成品保护措施Word格式.docx

成品保护措施Word格式.docx

《成品保护措施Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成品保护措施Word格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

10、加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品保护意识。

二、成品保护措施

1、成品奖罚措施

1.1对破坏成品的人员要记录在册，注明发生日期、破损部位、造成损失，并进行说服教育。

初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次劝其离场。

1.2要定期召开成品保护分析会，表扬成品保护好的班组或个人，并给予个人50～200元的奖励，对成品保护表现差的班组或个人要公开批评，并对个人处以50～200元罚款。

造成较大损失的还要对所属施工队进行罚款。

1.3成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工、确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。

除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。

对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。

2、成品保护具体技术措施

2.1测量工程

2.1.1定位桩保护：

对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

2.1.2对现场所用控制点进行检查、维护。

进入雨期应做好控制点周围的排水工作，禁止控制点遭到积水浸泡。

2.2土方工程

2.2.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点顶期复测和检查是否正确。

2.2.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止碰撞移位。

2.2.3夜间回填时要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2.2.4土方在回填施工后，提前确定好土方机械、车辆的行车路线，防止机械或人员在回填土上频繁行走，以防扰动回填土，影响其施工质量。

2.2.5回填土雨期施工后防止水淹或水浸泡，做好排水挡水措施。

2.2.6施工前根据具体情况，确定好回填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

2.2.7回填时严禁损坏预留管线、管道。

填土前对回填部位基底和已完工程进行中间检查和验收，并办好验收手续。

2.3钢筋工程

2.3.1钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下垫方木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。

2.3.2各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。

2.3.3钢筋在安装、吊运过程中防止变形，墙、柱钢筋绑扎要搭设架子。

钢筋工程进行穿插施工时，保护已绑扎完的钢筋成品质量。

安放预埋管件不得随意切断钢筋。

2.3.4钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。

铺设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。

2.3.5在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道搭设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。

2.3.6设专人负责钢筋的看护和修整，保证混凝土浇筑过程中钢筋的定位及连接质量。

2.3.7钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染。

不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：

油类液体污染钢筋。

2.3.8每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移。

2.3.9板负筋的保护：

板负筋具有很大的塑性，为使其在混凝土浇筑后，仍保持其位置和形状，采用钢筋焊制成马凳架立于上下铁之间，间距不大于800mm，施工过程中（包括水电专业预埋，专业检查和混凝土浇筑）要铺上300mm宽木板，以避免施工人员踩踏板负筋。

2.3.10钢筋施工及顶板混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。

2.3.11直螺纹钢筋须带保护帽。

2.3.12绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

2.3.13浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋，柱筋保护示意图如下：

2.3.14二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹胶合板保护起来。

2.4模板工程

2.4.1现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。

2.4.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得撞击楼板及其它已施工完成的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层或海绵条。

2.4.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。

钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。

2.4.4拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

2.4.5模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、墙、柱。

2.4.6拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平，或肋边损坏变形需及时修理。

2.4.7保护模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保护板面不变形。

2.4.8拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。

2.4.9不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。

2.4.10拆下的模板，要及时清理刷脱模剂，码放整齐以利于下次的使用。

2.4.11不允许在已支好的模板上挂、靠重物。

2.4.12模板卡子、螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。

2.4.13模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。

2.4.14混凝土泵管不得直接压靠于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

2.5混凝土工程

2.5.1混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。

现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2MPa后方可上人。

2.5.2加强混凝土的养护，保证养护时间和次数。

2.5.3混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除，要严格执行设计要求和规范规定的强度要求。

2.5.4拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件，及时采取护角加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。

2.5.5混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，由项目总工程师根据混凝土强度报告批准签字后，方可拆模。

模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位，使用废旧胶合板予以保护。

2.5.6混凝土的养护设专人24小时值班浇水养护。

夏季施工时防止混凝土水分蒸发，收缩产生裂缝，必须及时覆盖，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。

2.5.7在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。

2.5.8楼梯踏步保护：

用胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护，楼梯踏步保护示意图如下：

2.6防水工程

2.6.1禁止在已做好的防水层上，穿带钉鞋行走或放置坚硬物体和杂物，所有手推车应把支腿用胶皮包好，以免损坏防水层。

2.6.2穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损、变位。

穿过屋面的管道不得碰撞、损坏和变位。

2.6.3施工中采取措施保证地漏、排水口等处保持畅通。

排水沟、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等，最后要彻底清除干净，保证畅通。

2.6.4防水层施工后及时做好保护层。

2.6.5在涂刷基层处理剂、粘贴等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

2.6.6施工人员应保护已做好的找平层、保温层等成品。

2.6.7底板上层钢筋的铁支架的铁腿底部焊平钢板，防止尖角戳坏保护层，损坏防水层。

已做好的卷材防水层，不得损坏，及时砌筑保护墙及保护层。

2.6.8防水层施工时，配备足够灭火器材防止火灾，避免发生火灾。

2.7砌筑结构

2.7.1砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

2.7.2搭拆脚手架时，不要碰坏已砌墙体和门窗口边角。

2.7.3落地砂浆及时清理，以免与地面粘结影响下道工序施工。

2.7.4需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

2.7.5砌体施工完成后按技术要求进行养护。

不得随意开槽打洞，重锤击撞。

2.7.6雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

2.7.7暖卫、电气管线及其他预埋件，注意保护，不要碰撞损坏。

2.7.8对墙体内埋置可拉结筋加强保护，不要随意踩倒弯折。

2.7.9运输砖及砂浆可用手推车，平稳行驶，防止碰撞墙体；

车下坡运输时，要有绳在上方向固定处，严禁用手腿蹭地面制动。

2.7.10砖墙上，不得放置脚手架及排木，防止事故发生。

2.8装饰工程

2.8.1抹灰成品保护

（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙，用水泥砂浆填塞密实。

（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，门窗框抹灰前应保护好保护膜。

（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。

抹灰用的大杠等工具不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

（4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面。

（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

（6）抹灰层硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

（7）抹灰层完成后，倒、运料时，注意柱、墙棱角的保护，避免磕碰。

2.8.2墙地砖

（1）砖铺完后，其表面铺一层塑料布，一层大芯板或胶合板进行保护，防止硬物撞击，碰坏表面。

（2）墙、地砖施工后，其结合层砂浆层达到一定强度后，方可上人，进行下道工序施工，安装支架及吊柜，在墙面上钻孔不得损坏面砖，安门扇及吊柜不得用力敲击，防止将墙面振空、振裂。

（3）墙面砖勾缝，应尽可能在其它工序均完成后再施工，防止污染，地砖勾缝应在二次闭水后进行。

（4）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

（5）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。

（6）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

2.8.3卫生间台面、卫生洁具

（1）卫生间台面安装后，盖一层塑料布、一层胶合板，面盆用箱子盖住，水龙头贴保护膜再缠一层布。

（2）不得在台面上作业、蹬、踏，以防损坏。

（3）卫生洁具采用硬箱做保护，卫生间设备、配件安装后，门应及时上锁保护，防止丢失。

2.9给排水系统工程

2.9.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

2.9.2预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

2.9.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

2.9.4安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

2.9.5管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；

2.9.6阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。

水表、压力表、温度计、作好保护措施，为防止损坏，统一在交工前装好。

2.9.7搬运材料、机具及施焊时，采取具体防护措施，不得将已做好的墙面或地面污染、砸坏。

2.9.8管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

2.9.9附属装置应装保护盖板，不得污染，砸坏损坏。

2.9.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

2.9.11不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

2.9.12油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

2.9.13已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；

刷油前先清理好周围环境；

涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

作业施工之日起禁止其他人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。

2.10防腐保温工程

2.10.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

2.10.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。

2.10.3管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

2.10.4一般管道保温应在水压试验合格，防腐已施工完方可实施，不能颠倒工序。

2.10.5已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

2.10.6刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不得露天作业。

2.10.7涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止撞击、震动和温度剧烈变化。

2.10.8保温用料应合理使用，节约材料，收工时未用尽的材料，应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

2.11电气系统工程

2.11.1电缆成品保护

（1）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后，应立即将盖板盖好。

（2）室内桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

（3）电缆两端头的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

2.11.2灯具成品保护

（1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻放轻拿，以免损坏表面油漆及玻璃罩；

（2）安装灯具时不得破坏建筑物的门窗及墙面；

（3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防器具污染。

2.11.3开关、插座成品保护

（1）安装开关、插座及配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。

（2）开关、插座、配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。

（3）配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被损坏。

2.11.4桥架成品保护

（1）桥架进场后必须单独堆放，并禁止各类酸碱水浸入，防止破坏防腐。

（2）桥架在安装完后用尼龙纸包扎，防止水进入破坏防腐；

（3）土建砌墙和粉刷时，做好技术交底，严禁砂浆砖块掉入。

（4）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；

2.11.5封闭式母线成品保护

（1）封闭式母线安装好后应立即用尼龙纸包扎好，并挂上明显的标志牌，以防灰尘进入和人为损坏。

（2）母线安装场所应保持封闭，防止小动物爬入，破坏内部绝缘。

2.12后浇带的成品保护

主体施工时，主体模板及后浇带模板加固完成验收合格后，浇筑混凝土时，严禁随意踩踏碰动后浇带模板、钢筋。

主体混凝土浇筑完成后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物等进入后浇带。

筏板混凝土浇筑拆除后浇带模板后，在后浇带上覆盖胶合板，所有缝隙用砂浆堵严。

楼板或框架梁后浇带用胶合板覆盖保护，防止杂物坠入。

2.13钢结构成品保护措施

2.13.1.工程制作产品保护措施

（1）成品必须堆放在车间中的指定位置 

（2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑运和滚运措施，如放置止滑块等；

构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。

（4）针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具 

（5）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。

（6）工厂涂装过程中应作好摩擦的保护工作。

2.13.2运输过程中成品保护措施 

（1）构件与构件之间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰 

撞面损坏。

（2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

（3）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。

（4）构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施。

2.13.3现场拼装及安装成品保护措施 

（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类 

（2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀 

（3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击 

（4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响 

（5）吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形 

（6）冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在 

（7）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料 

2.13.4后期成品保护措施 

（1）焊接部位衣时补涂防腐涂料；

（2）其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件；

（3）交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损伤。

三、各专业间的成品保护

本工程专业作业队众多，需要各工种间做好协调配合，项目经理部对所有施工人员进行成品保护的教育，提高工人的成品保护意识，养成保护成品、爱护成品的习惯。

在深化设计中加强各工种之间的沟通协调，并在施工前对工人进行详细的交底，避免因技术协调不到位引起的成品破坏。

对于工作中粗心大意，不注意成品保护的行为，要给予惩罚，如果造成成品破坏的人能够将破坏处修理好，则由其将破坏部位原样修复，并视情节给予一定罚款；

如果破坏人不能修复，则责成专业人员修理，所需费用由破坏人承担，另外视情节再给予一定罚款，以增强每个人的成品保护意识。

教育工人加强互相监督，对勇于监督举报者，一经查实，视情节给予举报人一定奖励，奖励金额同对破坏人的罚款金额，从而形成互相监督共同保护成品的良好氛围。

四、竣工阶段成品保护措施

1、装修、设备安装阶段特别是最后收尾和竣工阶段的成品保护工作尤为重要，土建和机电施工必须按照成品保护方案进行作业。

2、在工程收尾阶段，应分层、分区设置专职成品保护员，施工作业人员应执“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业。

施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域。

3、上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。

交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任人要把交接情况记录在施工日志中。

4、接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：

不准吸烟。

如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。

所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

5、项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总进度计划进行科学合理的安排，防止工序倒置和不合理赶工期的穿插施工，以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

6、项目经理部对所有入场分包单位，都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，对分包单位进行成品保护管理，使分包单位认识到做好成品保护工作重要性。