TH系列斗式提升机技术要求标准Word下载.docx

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测量长度不小于3000mm时的极限偏差为%25.00,链条节距尺寸公差为Js12。

链条破断载荷应满足JB/T3926.1的要求。

销轴的表面热处理硬度为50~55HRC,套筒的表面热处理硬度为45~50HRC。

滚子的整体热处理硬度为40~45HRC;

g）内外链板表面平面度应按GB/T1184中12级的规定.3.2.5拉紧滚筒外径上扁钢对称中心线相对于轴线的角度偏差不大于0.5°

尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/（cm·

层）,径向扯断伸长率不得超过25%。

普通橡胶运输带的径向扯断强度应不小于560N/（cm·

层）,径向扯断伸长率不得超过20%.

二.双列套筒滚子链传动的链轮应符合下列要求:

弦节距尺寸公差为Js12。

根圆尺寸公差为h11;

轴孔尺寸公差为H8。

根圆及齿侧平面对孔轴线的圆跳动及端面圆跳动为0.001d根+0.1mm（d根为根圆直径）。

键槽两侧面对齿形对称中心平面的对称度应按GB/T1184中11级规定。

齿形表面热处理硬度45~48HRC,硬化层不小于2mm.圆环链的技术要求应符合MT/T36的规定.

三.TH系列斗式提升机套筒滚子链应符合下列要求:

测量长度不小于3000mm时的极限偏差为25%。

斗式提升机技术要求:

铸件应符合GB/T1348、GB/T9439、GB/T11352的规定,锻件不应有夹层,折叠,裂纹,锻伤,结疤,夹渣等缺陷.

主要零部件的技术要求:

铸造链轮应进行消除内应力处理,内孔及工作表面不得有砂眼,其余表面经加工或清砂后,砂眼深度和最大面积不大于表1规定时,可不焊补;

而小于表面积的5%时,应予以填料修补.

一般技术要求:

提升机应符合JB/T3926的要求,未焊透,未熔合,咬肉,烧伤。

传动滚筒表面应光滑,不得有影响使用性能的裂纹,凹坑,焊接不良及其他缺陷.传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GB/T1184中9级的规定;

滚筒壁厚差和最小壁厚应符合表2的规定.铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼,深度不得大于轮辐厚度的1/10,面积不得大于深度平方的2倍,每个轮辐上只允许有一处砂眼,每个链轮只允许有两处砂眼。

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