闭式循环冷却水冷却器Word文档下载推荐.docx
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c.接口连接反法兰及连接件
d.控制测点及就地仪表
1.2.2投标商的工作范围包括以上设备的设计、制造、试验、检验、包装、运输和安装指导、监督。
1.3设备用途：
本工程采用闭式冷却水系统，闭式冷却水冷却器用于冷却闭式循环冷却水，（一次冷却介质为地下水）保持闭式冷却水的正常供水温度。
4总的要求
1本招标文件提出了对采购闭式冷却水冷却器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2投标商应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.4.3卖方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.4.4卖方对闭式冷却水冷却器（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
对于重要外购和分包生产零部件卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。
1.4.5如卖方投标书未对本标书要求提出异议，将认为卖方提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有偏差（无论多少或是否重要）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中给以说明。
1.4.6若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由买方确定。
1.4.7买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.4.8本标书所定规范为最低要求，如供货商有更优良、经济的方案，可以超出本标书所规定的条款。
1.4.9卖方须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4.10合同签订后2个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.4.11投标商中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。
1.4.12在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应设计上给以修改。
2、设计与环境条件
2.1工程概况
2.1.1本工程拟建于山东省济宁市嘉祥县境内。
济宁市位于鲁西南腹地，黄淮海平原与鲁中南山地交接地带，东连临沂，西接菏泽，南邻枣庄市和江苏省徐州市，西北端则隔黄河与聊城相望。
嘉祥县位于济宁市西部，东临济宁市郊，南接金乡县，西靠菏泽地区巨野县和郓城县，北依梁山县，东北隔梁济运河与汶上县相望。
2.1.2本期工程安装2台1025t/h燃煤锅炉和300MW亚临界汽轮发电机组并留有扩建可能。
2.1.3锅炉、汽轮机和发电机分别由上海锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司和济南发电设备厂设计、制造和供货。
2.1.4厂区处于地震相对稳定区。
地震加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为6度。
2.1.5厂址土壤为III类场地土。
地基土允许承载力为360kPa（主厂房地基持力层）。
2.1.6厂区地下水标高29.8～32.2m（黄海基准）。
2.1.7主厂房零米地坪标高40.82m（黄海基准）。
2.2机组布置方式
汽轮发电机组为室内纵向顺列布置，机头朝向固定端。
汽轮发电机组运转层标高为12.6m，中间层标高为6.3m。
闭式水冷却器布置在汽机房0.00m。
2.3电厂循环冷却水采用地下水二次循环供水冷却方式。
3、闭式冷却水冷却器设计条件
3.1介质条件
闭式水冷却器的外部水为电厂循环水，闭式水冷却器的内部水为除盐水。
3.2循环水侧
3.2.1循环水水质
循环水水质资料
分项项目
结果
PH值
7.3~7.5
悬浮物
20~100
毫克/升
溶解固形物
2500~3000
氯根（Cl-）
400~500
硫酸根（SO42-）
1000~1200
重碳酸根（HCO3-）
300～500
3.2.2循环水水温
设计平均温度：
20℃
设计最高温度：
33℃
3.2.3循环水侧工作压力：
0.2～0.45MPa。
3.3闭式冷却水侧
3.3.1闭式冷却水循环水量：
650t/h
3.3.2闭式冷却水供水压力：
0.6～0.8MPa
3.3.3闭式冷却水侧设计温度
闭式冷却水最高设计供水温度：
36℃
闭式冷却水供回水最高温升：
7℃
3.4闭式冷却水冷却器的型式：
板式表面式冷却器
3.5闭式冷却水冷却器的配置：
闭式冷却水冷却器的配置为2×
100％容量。
3.6换热设计参数
清洁系数：
0.9
设计换热裕量：
10％
设计堵塞裕量：
5％
4、技术要求
4.1闭式冷却水冷却器性能要求
4.1.1卖方所提供的循环水闭式冷却水冷却器必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的进口产品。
4.1.2闭式冷却水冷却器在额定工况条件下（20℃循环水进水），保证闭式冷却水供水温度不超过23℃；
在循环水33℃进水温度，设备5％堵塞情况下能够保证闭式冷却水供水温度不超过36℃。
冷却器闭式水侧的温升按7℃设计。
4.1.3闭式冷却水冷却器循环水侧和闭式水侧水阻必须满足以下要求
循环水侧水阻：
<
30kPa
闭式冷却水侧：
100kPa
4.1.4卖方在投标文件中应给出闭式冷却水冷却器的特性曲线，曲线应给出循环水水量一定的条件下，不同循环水水温、不同闭式冷却水量、不同回水温度条件下的供水温度曲线。
4.1.5冷却器应进行振动计算，各种运行工况条件下均不能出现振动，投标方应在投标文件中给出计算成果。
4.1.6冷却器内流速不超过2.0m/s。
4.1.7闭式冷却水冷却器可用率不小于95％。
4.1.8设备使用寿命保证30年，年运行小时数不低于7500小时。
4.1.9闭式冷却水冷却器大修周期为5年，设备的性能应能满足大修周期的要求。
4.2闭式冷却水冷却器结构要求。
4.2.1板式冷却器本体及支座设计应能满足在自身结构、工作介质、连接管道的重量及作用力影响下，不影响其正常运行，不产生对内或对外的泄漏。
其结构应考虑当地地震烈度影响所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
4.2.2在板式冷却器开式水侧的入口前，设置孔径为5mm的过滤装置。
因此，要求板式冷却器的板间距不小于5mm。
4.2.3其它结构件采用可抵抗循环水腐蚀的材料或采取其它防止循环水腐蚀的措施。
4.2.4板式冷却器循环水接口侧端板固定，另一侧为检修拆卸侧。
4.2.5板式冷却器内部应保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
4.2.6板式冷却器应能承受任一侧断水时出现的两侧最大压差，而不产生永久性变形。
4.2.7冷却器的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。
4.2.8板式冷却器的结构应留有适当增加板片数量的可能。
4.2.9板式冷却器的结构应方便设备的检修、清洗，及方便板片的更换。
4.2.10板式冷却器密封圈材质和品质对产品质量影响较大，卖方应保证密封圈的使用性能，投标文件中应对其材质及品质进行详细说明。
4.2.11要求板式冷却器密封圈为单侧粘接，应有优异的安装工艺及安装质量，保证板式冷却器定期清洗时密封圈不脱落。
4.2.12要求板式冷却器各部件在检修时能接受弱酸冲洗液的冲洗而对各部件无损伤。
4.2.13板式冷却器对外接口均采用法兰连接，卖方提供接口反法兰及连接附件。
4.2.14为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
4.2.15卖方应提供设备安装用地脚螺栓及连接附件。
4.2.16板式冷却器板片使用寿命不小于30年。
板式冷却器密封圈寿命不小于5年（机组的一个大修期），并应考虑每年不少于一次的板片清洗、检查。
4.3仪表和控制要求
4.3.1卖方随主设备所供的就地仪表和控制设备必须符合国际标准，且规格要齐全，就地仪表和控制设备的选择应符合监视控制系统的要求。
4.3.2卖方应在投标阶段按要求报出配供的仪表控制设备的型式、规范、数量和供应商，每种产品应至少推荐两家以上供应商，最终由需方确认。
4.3.3闭式冷却水冷却器上用于就地仪表的接管咀与测孔的位置应保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
4.3.4闭式冷却水冷却器上应装设就地磁翻板式液位计、进出水口应装设温度指示表、压力指示表、取样管及一次仪表阀门，进出水口应留有测量压差的测点。
4.3.5卖方所供的双金属温度计应为可抽芯式，不得采用水银式温度计。
4.3.6卖方所供的就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。
4.3.7卖方所供的仪表、取样管及一次仪表阀门应采用防止循环水腐蚀的设备。
4.4材料与焊接
4.4.1根据技术要求选择适用的制造材料是制造厂家的责任。
4.4.2闭式冷却水冷却器各零部件的材料应根据不同的使用场合，按照压力、强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求，合理选用，卖方应在报价书中对材料的选用加以说明。
4.4.3卖方应按有关国标或有关制造厂选用的标准标出材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
4.4.4板式冷却水冷却器主要零部件材料表
零件名称
材料名称
标准代号
支撑结构
前后端板
压紧螺栓
连接接管
换热板
密封垫片
4.5清洁和油漆
4.5.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
4.5.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
4.5.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。
设备的进出口、管孔应用盖板封闭。
4.5.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
4.5.5卖方应选择最好的涂层涂敷方式，设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆，最外层面漆颜色色标由用户确认。
4.5.6卖方应提供防锈、防腐的完整说明，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
4.6闭式冷却水冷却器的标记
4.6.1闭式冷却水冷却器设置固定铭牌及转向标志。
铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在设备明显的位置上。
铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
4.6.2铭牌的内容应包括：
制造厂名称，设备名称，型号，设备的主要参数，出厂编号及日期。
5、制造标准及质量保证
5.1设计制造标准
5.1.1闭式冷却水冷却器设计、制造所遵循标准应按以下原则执行：
凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。
如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。
5.1.2卖方闭式冷却水冷却器制造遵循的标准填入下表。
标准代号
名称
5.1.3除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
电力部《火力电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《火力电厂设计技术规程》
5.2质量保证
5.2.1技术文件及图纸清晰、正确、完整，能满足闭式冷却水冷却器安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5.2.2卖方在投标书中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
5.2.3按质量保证体系，控制所有外协、外购件的质量和服务，使符合本标书的要求。
5.2.4保证闭式冷却水冷却器满足4.1节提出的性能要求，如不能达到上述要求，卖方有义务进行改进。
如因设备改进延误工程工期，卖方负有完全责任，按合同条款解决。
5.2.5在设备的质量保证期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，卖方负有全部责任。
5.2.6在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，卖方免费更换，在确认为买方责任时，买方负责更换零部件的费用。
5.2.7在设备质量保证期后，卖方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。
5.2.8当设备出现故障时，卖方仍应积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
6、设备规范及技术数据表
6.1板式冷却水冷却器
序号
项目
单位
数据
1
型号
2
型式
3
制造厂
4
额定换热量
MW
5
有效换热面积
m2
6
循环水侧设计进水温度
℃
7
循环水侧设计出水温度
8
循环水侧最高水温
9
循环水侧设计循环水量
t/h
10
循环水侧设计流速
11
循环水侧压降
MPa
12
闭式水侧设计进水温度
13
闭式水侧设计出水温度
14
闭式水侧最高水温
15
闭式水侧设计循环水量
2300
16
闭式水侧设计流速
17
闭式水侧压降
18
循环水侧清洁系数
19
对数平均温差
20
总换热系数
kJ/hr.℃.m2
21
计算换热裕量
％
22
冷却器板片型式
23
冷却器板片材料
24
冷却器板片厚度
mm
25
冷却器板片尺寸
mm×
26
冷却器板片数量
27
循环水侧流道宽度
28
闭式水侧流道宽度
29
冷却器设计承压能力
30
冷却器水压试验压力
31
换热板密封垫制造厂
32
冷却器密封垫材料
33
冷却器密封垫安装方式
34
冷却器密封垫保证使用寿命
年
35
冷却器端板材料
36
冷却器端板厚度
37
拉紧螺栓数量
38
拉紧螺栓直径×
长度
39
冷却器支撑结构材料
40
闭式水冷却器外形尺寸
41
设备净重量
42
设备运行重量
6.2板式冷却水冷却器接口
数量
公称压力
公称口径
连接方式
循环水进口
循环水出口
闭式水进口
闭式水出口
排气口
放水口
压力表接口
温度计接口
液位计接口
其它
附件二
供货范围
1.一般要求
1.1本工程采购2台机组所需板式闭式循环冷却水冷却器，必须为成熟的进口产品。
1.2本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证所提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。
1.3卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.6提供所供设备中的进口件清单。
2.设备供货范围
2.1设备范围
闭式冷却水冷却器本体
设备安装用地脚螺栓及附件（垫片及螺栓等）
设备接口反法兰及连接附件
控制测点及就地仪表
2.2专用工具
2.3备品备件
提供安装调试期间及一个大修期间（5年）的备品备件。
并注明零部件的名称及预期的使用寿命。
3.供货清单
3.1供货设备（投标方按下表填写）
名称
规格和型号
3.2专用工具
3.3备品备件
预计寿命
3.4进口零部件清单
产地
生产厂家
附件三技术资料和交付进度
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。
技术资料和图纸的文种为中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论确定。
1.3卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.4卖方在合同附件（技术协议）签订后10日内提供满足施工图设计的技术资料和图纸。
1.5卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签订后1个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.6施工图设计配合图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：
6套（其中设计院3套）及相应的电子版本资料2套（其中设计院1套）。
1.7最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：
每台机组6套及相应的电子版本资料2套。
1.8卖方在设备开始加工前，根据加工进度向用户监造人员提供相关资料1份。
卖方在工程项目开工后，根据用户要求在一个月内开始提供施工相关的技术资料，每台设备5套，并提供电子版资料一式2套。
1.9卖方提供的图纸必须注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、初步设计用图，工程施工用图等。
最终正式工程设计用图应图纸签署完全，加盖确认标记。
1.10所供图纸编号必须清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。
图纸改版后，必须及时通知工程设计单位，图纸应注明改版序号。
1.11所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，其它工程施工设计用图需采用蓝图。
1.12卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
1.13提供图纸资料等应附有提供资料清单，以备查考。
1.14对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
2.技术文件和图纸
2.1投标阶段的资料
a、企业资质、业绩资料
工厂概况：
工厂质量认证材料（复印件）；
投标产品业绩表（包括用户名；
投产日期等）；
投标产品特点介绍；
重要部件的外协及外购情况；
已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。
b、设备图纸及说明书
闭式冷却水冷却器外形图，包括外形尺寸、接口定位尺寸及接口尺寸、检修起吊重量等；
设备安装图，包括基础尺寸及荷载分布等;
技术数据及性能曲线；
冷却器换热计算、水力计算书；
设备供货清单。
2.2配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：
设备安装图，包括基础尺寸及荷载分布等；
设备的安装、维护、运行、使用说明书。
控制、联锁保护要求
2.3设备监造检验所需要的技术资料
2.3.1卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.3.2设备监造检验、性能验收试验阶段的资料包括以下各项：
设计制造遵循的标准、规范目录
加工制造进度表，包括监造、检查、试验项目
安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料
附件四
交货进度
附件五
监造、检验和性能验收试验
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2卖方应在本合同生效后2个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合附件一的规定。
2.工厂检验及试验
2.1工厂检验
2.2工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的
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