装饰精装修操作规程Word文件下载.docx

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木龙骨因易燃被否定，采用轻钢龙骨。

木地板除本分册所述各种材料外，国内外尚有免刨竹地板、复合木地板等，施工时除遵守一般木地板操作规程外，还

应遵守新材料特殊的操作要求。

1.0.10 

装饰工程所用机具，除现时普遍使用的木工、瓦工、油漆工、管道工的手工、电动工具外，还有不少更先进的机具，如花岗石切割机、磨边机，测量仪器等，需在装饰施工中不断开拓摸索，使施工效

率更高、效果更好。

1.0.11 

装饰工程各工序施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等要求，除按本分册各章、节有关安全施工规定执行外，还应按国家颁发的有关法规执行。

2 

抹 

灰 

工 

程

2.1 

一 

般 

规 

定

2.1.1 

本章适用于石灰砂浆底纸筋石灰面、水泥砂浆、水泥混合砂浆及其他面层砂浆抹灰工程。

2.1.2 

一般抹灰按土建标准、操作工序和质量要求，分为普通。

中级、高级抹灰三级。

普通抹灰为一底一面，总厚度不得大于18mm。

中级抹灰为二底一面，总厚度不得大于20mm。

高级抹灰为二底三面，总厚度

不得大于25mm。

具体厚度，应视基层的平整度和不同材料的砂浆而定。

在底层作局部垫平的厚度，也不宜超过20mm，并需分次抹平压紧搓毛。

装饰工程中抹灰一般采用中级抹灰即可，墙面处理还需作腻子批平（详见油漆涂料和裱糊章节）。

2.1.3 

装饰抹灰施工前应将水电管道洞槽，用1：

3 

水泥砂浆或C15 

细石混凝土填嵌密实，墙体增减砌筑完成再进行抹灰。

散热器和密集管道等背面的墙面抹灰，宜在安装前进行。

2.1.4 

抹灰前应按设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。

（1）检查门窗框位置是否正确，根据抹灰厚度，校正门窗框平面使与抹灰面层一致并与墙体联接牢固。

门框钉好保护木条。

门窗框连接脚头与墙体之间的缝隙应用1：

水泥砂浆分层嵌塞密实。

（2）抹灰前应将过梁、梁垫、圈梁等混凝土表面凸出部分剔平，有蜂窝、露筋、麻面等处应将疏松剔除，用1：

水泥砂浆分层补平。

（3）根据操作面的高度和抹灰现场的具体情况，搭设好抹灰所需的脚手架及脚手板。

（4）清理地面障碍物，扫除垃圾，基层浇水湿润。

2.2 

材料质量要求

2.2.1 

本章抹灰工程所用主要材料有水泥、石灰膏、砂、纸筋石灰、胶粘剂，其他还有膨胀珍珠岩、重晶石砂，重晶石粉等。

所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。

2.2.2 

水泥：

应采用标号不低于325 

号的水泥。

按出厂日期先后顺序堆放和使用。

2.2.3 

砂：

宜用中砂。

砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，必须经过5mm 

孔径筛子筛去。

2.2.4 

石灰膏：

应用块状生石灰集中淋制，要经过3mm×

3mm 

孔径筛子过滤，在沉淀池中熟化时间、一般不少于15 

天，用于罩面时应不少于30 

天。

使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。

2.2.5 

纸筋石灰：

应集中加工，熟化时间不宜少于15 

麻刀石灰：

也应集中加工。

粗麻刀石灰用于垫层抹灰，细麻刀石灰用于面层抹灰。

石灰膏、纸筋石灰、麻刀石灰进场后，需要加以保护，防止干燥

钙化、冻结和被污染。

2.2.6 

膨胀珍珠岩：

用于保温或吸声砂浆的膨胀珍珠岩有轻级（堆积密度＜80kg/m3＝和中级（堆积密度80～120kg/m3）两种。

色泽洁白，砂状颗粒无粉末。

配制时宜用325 

号普通水泥或矿渣水泥和中级膨胀

珍珠岩。

需用加气剂时，宜用成品微洒剂化制。

2.2.7 

重晶石砂和重晶石粉：

重晶石砂浆是放射性防护材料。

主要用于“X”射线探伤室、治疗室和同位素实验室等墙面抹灰。

重晶石砂平均粒径0.35mm 

以上，必须洁净无杂质。

重晶石粉必须全部通过0.3mm 

筛孔，无杂质。

配制时宜用425 

号硅酸盐水泥和洁净中砂。

2.2.8 

胶粘剂：

如“107”胶（聚乙烯酸缩甲醛胶）等制成品。

作为基层结合层砂浆的外加剂。

2.2.9 

水：

抹灰砂浆用水应是可饮用水。

城镇可用自来水。

无自来水地区可用清洁河水、井水。

不得用工业废水、污水和海水。

2.2.10 

抹灰用砂浆搅拌设备和运输设备：

可用砂浆拌和机，有固定式和移动式，垂直运输用井字架，水平运输用铁皮车。

高层抹灰施工，可用砂浆泵及配套设备作垂直运输，小量施工，亦可用手工拌和及泥

桶运输。

2.2.11 

抹灰用工具：

常用手工工具有铁板（铁抹子）、钢皮抹子、木蟹（木抹子）、托灰板（操板）、小钢皮（小铁皮）阴角阳角抹子、硬刮尺（木杠）、软刮尺、直尺以及粉线袋、蜡线、毛柴帚、水桶、泥桶、铁锤、凿子等。

2.2.12 

抹灰操作的质量检测工具：

托线板、线锤、塞尺、方尺、钢卷尺等。

2.2.13 

抹灰工程的质量标准：

（1）抹灰用主要材料的品种质量、抹灰等级、构造，必须符合设计要求，各抹灰层之间及其与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；

（2）抹灰分格缝的宽度深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角；

（3）毛面纹路均匀，接搓平顺无明显痕迹。

2.2.14 

抹灰的外观质量：

（1）普通抹灰：

表面光滑、洁净，接搓平整。

（2）中级抹灰：

表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直，阳角方正。

（3）高级抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观，阴阳角方正。

（4）外墙抹灰的滴水线、滴水槽尺寸符合规定，整齐一致。

2.2.15 

一般抹灰质量的允许偏差见表

项允许偏差（mm）

表面平整2 

用2m直尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直2m 

用2m托线板和尺检查立面垂直 

2m阴、阳角方正2m 

用200mm方尺检查分格条（缝）平直 

3m 

接5m线和尺量检查顶棚抹灰，本表第1 

项表面平整可不检查，但应平顺。

2.4 

砂浆装饰抹灰操作工艺

2.4.1 

水泥砂浆操作工艺流程如下：

基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层底层砂浆为1：

3（水泥：

砂），面层砂浆为1：

2～1：

2.5。

水泥砂浆室内常用于墙裙、踢脚板。

室外常用于压顶。

窗台、檐口、腰线、阳台、阳台挑梁、扶手等部位。

2.4.2 

水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm。

抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。

水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用钢皮抹子压光2～3 

次。

抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。

2.4.3 

水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。

水泥砂浆面层抹好后，常温下24h 

后应喷水养护。

2.4.4 

室内墙面抹水泥混合砂浆为1：

1：

6 

或1：

3：

9（水泥：

砂）。

抹灰方法同水泥砂浆，面层压光层厚度宜控制在3～5mm，以减少裂壳。

室外大面积抹水泥混合砂浆时，应做灰饼及护角，为保证外墙面抹灰的色泽一致，所用的材料水泥、砂、石灰膏等应按工程量和配合比的要求，一次性备足，单独堆放，专材专用。

饰 

面 

3.1 

3.1.1 

本章适用于陶瓷、玻璃锦砖、金属、塑料、木质、石材等饰面材料粘贴或安装的建筑室内外饰面工程和混凝土外墙板的饰面工程。

3.1.2 

饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。

3.1.3 

铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度、刚度和稳定性，其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GBJ 

203）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 

50204）、《木结构工程施工及验收规范》（GB 

206）和其他有关结构及施工验收规范。

3.1.4 

饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。

3.1.5 

饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。

光滑的基层镶贴前应作技术处理。

基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.1.6 

大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。

3.1.7 

饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生、煤气等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。

3.1.8 

饰面板、饰面砖应粘贴平整，密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。

潮湿场所要嵌缝密实，以防渗水。

3.1.9 

金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。

3.1.10 

粘贴室外突出的沿口、压顶、腰线、窗台、雨篷等饰面时必须要有流水坡度和滴水线（槽）。

3.1.11 

粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。

3.1.12 

饰面工程施工结束时，应将面层清理清洗干净。

3.1.13 

夏季饰面施工时，应有防止暴晒的措施。

3.1.14 

冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃。

砂浆硬化前，应采取防冻措施。

3.1.15 

饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。

3.2 

3.2.1 

饰面材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并具有产品合格证或产品检验报告，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。

3.2.2 

陶瓷面砖分釉面砖和无釉面砖M 

种，其表面应光洁、色泽一致，正反面均无睹痕裂缝。

每块尺寸误差：

长度、宽度为±

0.5mm，厚度为-0.2～+0.3mm。

使用于内墙的面砖吸水率不得大于18%，使用于外墙

的面砖吸水率不得大于9%，必要时应做冻融性试验。

3.2.3 

玻璃锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确，缝隙大小均匀，表面不允许有夹层起泡等缺陷，背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹，每批的色泽应基本一致，每联边长允许偏差为-0.5～+2.5mm。

所用的粘

结材料应易从玻璃锦砖上洗擦掉，同时不能损坏底纸和使玻璃锦砖变色。

玻璃锦砖与底纸粘结必须牢固，湿水后的脱纸时间不得超40min。

3.2.4 

金属输面板表面应平整光滑，无裂纹、划痕、凹凸和皱折，边缘应整齐，表面色泽一致，涂层厚度均匀。

3.2.5 

塑料饰面板除应符合3.2.4 

条要求外，还应符含耐水煮、耐干热、耐污染腐蚀、耐香烟灼烧等性能规定的要求。

3.2.6 

木质饰面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。

胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

装饰饰面胶合板的面层，应符合设计要求。

木质饰面板材的含水量应符合有关规范规定的要求。

3.2.7 

天然大理石、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用易退色的材料作包装。

安装中有轻徽损坏处，可采用云石胶修补，修补处应打磨、抛光、补色、上蜡。

其加工允许误差：

对角线误差和表面平整度误差均不得超过1mm。

3.2.8 

预制人造石板材，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净，颜色一致，背面有平整的粗糙面。

3.2.9 

安装饰面板的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理，镜面和光面的大理石、花岗岩饰面板应用铜质或不锈钢的连接件。

3.2.10 

325 

以上标号普通硅酸盐水泥或325 

以上标号的白水泥，并具有产品质保书，结块变质的水泥不得使用。

3.2.11 

砂子：

抹基层应用中、粗砂并过筛，不得含有杂质。

作粘结层用的中砂应用窗纱筛过筛，不得含有杂质。

3.2.12 

石灰膏应用块状生石灰淋制，经3mm×

筛过滤，在沉淀池内熟化，常温下不得少于15d。

3.2.13 

一般使用自来水或可以饮用的江何湖水。

3.2.14 

饰面工程中所用的其他粘结材料的品种、掺合比例应符含有关规定和设计要求，并具备产品合格证。

化工材料的胶粘剂大面积施工前应做小样试验。

以确保粘结质量，同时应预防胶粘剂与饰面材结合后产生化学反应而影响饰面材的色泽和质量。

3.3 

陶瓷贴面操作工艺

3.3.1 

墙面砖粘贴操作工艺

（1）工艺流程

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝。

（2）基层处理

1）混凝土墙面：

首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。

对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”：

①在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。

②先将表面尘土、污垢清除干净，然后用10%的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲净。

晾干后，把掺有水重20%的107 

胶的1：

1 

水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。

甩浆凝固后，要浇水养护，直至手掰不动为止。

2）砖墙体：

先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。

抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。

（3）找规矩、贴灰饼冲筋：

墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：

水泥砂浆贴50mm×

50mm 

灰饼。

横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。

山墙及边角处，每隔1.2～1.5m 

贴一个灰饼，然后用1：

水泥砂浆抹竖或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

（4）基层抹灰：

厚度一般为15mm，用1：

水泥砂浆分二遍抹成。

第一遍抹灰厚约6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。

第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用

木抹子搓毛，终凝后注意保养。

基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。

（5）弹线排砖：

在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。

一般要求水平缝与窗台面在同一

水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。

试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保

证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

（6）浸砖：

将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h 

以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。

（7）粘贴：

同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号。

颜色一致的饰面砖。

砂浆一般为1：

水泥砂浆，厚度5～7mm，当贴面为多层或高层时，宜在1：

水泥砂浆中掺加适量的粘结胶（如107胶）。

粘贴时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏灰缺浆应取下重贴。

粘贴顺序，一种是按层或脚手步架，分段分块逐皮自下而上进行。

可先在基层灰面上弹线，并按面砖和粘结层厚度，吊垂直线、拉水平线，每隔1.5m 

左右用废面砖贴标准点，以控制垂直平整度。

粘贴时，先在第一皮面砖的下口线位置上稳好垫尺板，按竖向缝格线从一端贴向另一端。

贴完第一皮后须将每块面砖k 

口的砂浆刮清，如上口不平，应在面砖下口垫塞小木楔，使上口保持在同一水平直线上，然后放上灰缝木嵌缝条，进行第二皮面砖粘贴。

贴完一行，把嵌缝条起出刮于净，垫放在面砖上口，依此逐皮向上进行。

粘贴时，应经常用托线板通过标准点，检查垂直平整。

起嵌缝条时，动作应轻缓，以防带动面砖。

另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘结层厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整。

粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。

（8）勾缝或擦缝：

缝宽在8mm 

以上，用1：

水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2～3mm。

若横缝或竖缝为干拼缝或缝宽小于3mm，应清除原粘贴时缝口的灰砂，配用

与面砖同色的水泥浆擦缝。

面砖勾缝或擦缝后，应用白色废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。

3.3.2 

内墙瓷砖粘贴操作工艺

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝

（2）基层处理与3.3.1

（2）条所述相同。

（3）找规矩、贴灰饼冲筋同3.3.1（3）条所述。

（4）基层抹灰与3.3.1（4）条所述相同。

按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5～10 

皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。

垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m 

左右弹一条。

如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。

瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；

另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。

瓷砖接缝宽度，如设计无规定时，规格大于200mm×

200mm 

一般为3mm，规格小于200mm×

200mm，一般为1.5mm。

预排时，应注意除排列方法中必要的1/2 

砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。

如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。

预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。

挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。

（7）粘贴

1）粘贴控制瓷砖：

根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m 

左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。

2）垫底尺板：

根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。

如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。

3）粘贴瓷砖：

粘贴砂浆一般为1：

水泥砂浆，用技灰法粘贴。

粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3～4mm 

厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。

贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。

另外，粘贴时如采用掺107 

胶水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行），粘结层厚度一般为2～3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。

贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。

粘贴顺序：

一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。

遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。

（8）擦缝

瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

3.4 

玻璃锦砖饰面操作工艺

3.4.1 

工艺流程

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→粘贴→揭纸→拨缝→擦缝。

3.4.2 

基层处理同3.3.1

（2）条所述。

3.4.3 

找规矩。

贴灰饼冲筋与3.3.1（3）条所述相同。

3.4.4 

基层抹灰同3.3.1（4）条所述。

3.4.5 

弹线：

以垂直中心线和楼层交圈水平线为准，按设计要求和锦砖的规格，在基层上弹线，水平线每联锦砖弹一道，垂直线每2～3 

联弹一道。

弹线时应注意，同一墙面横竖宜做到符合单块锦砖的模数，当不可避免出现非整块锦砖时，应将其安排贴在阴角处。

弹好线后抹小饼灰，根据粘结层厚度3～4mm 

的要求，在弹好的横竖线上，每隔1～1.2m 

抹一块小灰饼，控制粘结层抹灰厚度，保证饰面平整。

3.4.6 

粘贴：

顺序为自上而下逐排从左到右或从阳角处向阴角处铺贴。

粘贴前，先湿润基层灰面，按小灰饼抹1：

水泥砂浆或素水泥浆结层，待稍收于，用红粉线袋根据上下左右基层底线引出，在粘结层上弹出红线，然后开始粘贴。

粘贴时，一人将锦砖纸面朝下平铺在木垫板上，用湿布或软毛刷将背面擦干净，用素水泥浆或白水泥浆刮满缝隙，并使表面也抹有1～2mm 

水泥浆，然后将周边余浆刮净，递给另一个人，该人双手拎住锦砖上口两端，按线贴上墙面，用大木抹子轻轻拍平压实，或用铁抹子用力抹平即可，使锦砖粘结牢固。

抹粘结层时面积不宜过大，应根据气温掌握好湿度，干燥时应随时喷水保持湿润。

粘贴时除按线外，还应注意与已贴好的锦砖之间的缝隙大小均匀。

3.4.7 

揭纸：

锦砖贴好后，约过20～30min，便可用软毛刷蘸水将面牛皮纸湿透，轻轻揭下，再用毛刷刷尽剩纸和胶水，并用废棉纱将表面揩擦干净。

3.4.8 

拨缝：

揭纸后检查缝隙大小平直情况，对歪斜不正的缝，将开刀插入缝内，用铁抹子轻击开刀，使锦砖边口以开刀为准排齐，然后用铁抹于轻压，使其与粘结层粘结牢固。

拨缝一般应在粘结层砂浆初

凝前进行，先拨横缝，后拨竖缝。

对揭纸带下的小块锦砖，应重新补上，四进的应起出重贴。

3.4.9 

擦缝：

根据设计要求，在粘贴好的锦砖面上，抹纯水泥浆或色水泥浆，将缝刮满、刮实、刮严，待稍收干，用废棉纱或干毛巾擦缝，使缝均匀平滑，并将砖面揩擦干净。

3.5.3 

铝合金板安装操作工艺

铝合金板材主要有铝合金扣板、铝合金装饰板，一般选用各种定型产品，也可按照设计要求进行加工。

铝合金板不能直接固定在基体上，要用承重骨架与结构构件连接。

放线→骨架安装→铝板安装→收口

1）放线：

安装施工前，先在基层定出骨架的位置，放线前要检查结构的质量有无变化，放线