构支架组立施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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（2）按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
（3）构件进场、验收及堆放：
1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；
镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。
构支架的包装及现场堆放见下图。
3）对单节（单段）构件弯曲矢高偏差控制在L／1500，且不大于5㎜；
单个构件长度偏差≤±
3㎜.
4、基础复测与验收
（1）基础杯底标高复测：
基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。
杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。
（2）基础轴线的复测：
复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱走私A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。
（3）基础验收要求：
定位轴线≤5mm基础标高+0mm-5mm
1）按基础平面，用经纬仪校测出构架十字中心线，并打标桩，给构架吊装时经纬仪监测找正用。
2）核实基础尺寸及坑深，并做好各种补救措施。
3）实测构架支柱长度，组立前做好补救措施。
4）基础操平和作窝来控制找正。
5）构架外侧两端设临时拉线，找正后用木楔固定。
6）构支架组立注意事项。
7）确定吊点位置及吊绳的直径大小，拉线不得随意改动。
8）配合吊装的拉线长度，及控制拉线人员位置，应超出吊装构架的长度。
9）吊装A型杆时，装设补强措施，控制根开，防止吊装后杆段超弯而损坏。
10）为防止构架组立时，吊绳意外滑脱，吊绳应在柱上绕两周。
11）构架组立用经纬仪双向监测，配合找正。
5、构件排杆、组装
（1）根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定构件平面排杆图。
（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件平面排杆图一次就近排放，尽量减少场内二次倒运。
（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
见下图
（4）钢管柱组装。
组装时每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在一平面上。
同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其它法兰面接触的附着物。
组装后，对其根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高进行测量并记录。
（5）钢梁组装。
1）钢梁组装时按照钢梁预起拱值进行地面组装，见下图。
2）在初装时，用靠模将梁端安装孔进行固定，梁紧固后再拆除靠模，对组装后的钢梁进行几何尺寸核对（主要指孔距）。
（6）螺栓安装。
1）螺栓安装方向一致：
钢柱的法兰穿向由下至上；
下下面的节点板上螺栓应由下向上穿。
2）螺栓用普通套筒扳手拧紧，其松紧度应大致一样。
6、构架组装的地面验收
地面验收主要检查：
螺栓穿向及紧固，钢柱的根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高及法兰顶面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座外安装孔孔距、挂线板中心偏差，见下图。
7、构支架吊装
（1）根据场地条件和构件重量及起吊高度选择起重机械；
吊装宜采用旋转法或滑移法，选择合理吊点，进行强度验算。
依据作业指导书的吊装排杆按照轴线和“先高后低”的吊装原则依次进行钢柱、钢梁、地线柱等构件的吊装，见下图。
（2）当柱脚接近杯底时，应从柱四周杯口放入4～5个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。
8、构支架的调整、校正
一般施工：
平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外进行。
校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的位置应做好记号，否则在测A字柱时会造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响；
柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。
本工程采用预制模具的方法进行钢注的支立。
基础施工时进行中心桩及辅助桩定位。
根据钢注直径加工同等直径的模具（实际值应比钢注直径略大）在进行施工时模具的中心、基础中心、钢注中心三点重合，进行校正后取出模具。
9、二次灌浆及保护帽
5.1搅拌：
采用机械搅拌砼，搅拌前每次进入搅拌的材料按配合比称定，先上石子，再上水泥、后上砂子,最后加水。
滚筒式搅拌机，搅拌时间不少于2～3分钟。
5.2运输：
砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中加水拌和到浇制完毕，中间的停滞时间不应超过混凝土的出凝时间，如必须间歇，间歇时间尽量减短，间歇的最长时间不得超过2小时。
5.3混凝土浇筑
在浇筑混凝土浇注前,必须得通过三级验收，在监理部验收合格后才能进行浇制。
（1）必须清除坑内积水、积土、杂物，混凝土浇制前应彻底清除基坑内的浮土。
（2）一次浇筑不可过多，以防石子卡住产生空隙。
（3）通过人工运输方式到坑边浇入坑内。
（4）每个基础的混凝土应连续浇注完毕，不留施工缝，不同种类、不同标号的水泥不得混合使用。
5.4振捣：
（1）振捣应分层进行，震动棒插入深度宜为振捣器作用长度的500mm；
（2）振捣捧插入要快，拔起要慢，同一位置不应超出20秒，一般在15秒左右，以表面出现水泥浆不再沉落为准，不宜过振；
（3）振捣时，振捣棒应插入到下一层砼内＞50mm深度；
（4）移动时可采用排列式或交错式，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，不要漏振。
10、施工工艺及技术质量要求。
6.1钢管杆质量必须符合设计要求和GB标准，并进行严格检查。
钢管杆的验收：
采取施工现场进行验收的方式，要求验收人员严格按照规定进行验收，如遇问题，请示主管部门处理解决。
6.1.1对运到现场的钢管杆，杆段上应有永久标识（杆径、类型、制造、日期）
6.1.2外观质量、钢管杆表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤。
6.1.3钢管杆各部尺寸应符合下列要求：
6.1.3.1长度误差不超过5mm
6.1.3.2壁厚误差不超过+10mm、-2mm
6.1.3.3弯曲度不超过1‰
6.1.4钢管杆堆放与现场运输
6.1.4.1杆段的堆放与运输的正确，是防止产生弯曲的关键。
堆放场地应平整，分类堆放，Ф400杆堆放不超4层，其他不超3层。
6.1.4.2堆放时有支垫物，层与层之间应由支垫物隔开，每层支点应在同一水平线上，各层支座应在同一垂线上，杆段支点数量不超过12米情况下采用两点支点。
6.1.4.3杆段的现场运输与装卸。
6.1.4.3.1装卸车吊装时，杆段无论长短一律采用两点起吊，吊装数量不超过2根。
6.1.4.3.2现场运输时吊车、汽车不允许直接在地面拖拉。
装卸车时，应防止杆段碰伤损坏表面等。
6.1.4.3.3起吊施工过程中轻起轻放，严禁碰撞，做到万无一失。
6.2排杆的准备与组合
6.2.1施工人员按照设计施工，本着就近利于组立的原则进行排杆。
6.2.2钢圈内壁应对齐。
6.2.3钢圈的坡口形式及尺寸按设计施工。
6.2.4对连接好的杆段对口，不得随意敲打、搬动，以免受强加的外力影响，连接前应仔细检查，如有缺陷等，应立即修补。
6.3连接质量要求
6.3.1连接人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗。
6.3.2连完后的杆段，弯曲度应不超过对应长的1‰，且不大于10mm,焊接杆头时，严格校对根开尺寸。
对焊接满足下列要求完成的构架应：
长度偏差：
±
10mm弯曲度≤10mm
结构根开：
10mm杆顶平整偏差≤5mm
6.4横梁组装质量要求
6.4.1构架横梁的组装，按就近就地方便起吊的原则进行。
6.4.2材料到货后应进行排料，凡不符合要求的应挑出，进行平直校正，镀锌应薄厚均匀，不得有锈、锌镏、毛刺、变型等。
6.4.3开关场地要进行平整，便于安装。
6.4.4横梁组装如有困难，应按图纸对照部件尺寸，查找原因，不得强行安装，严禁使用气焊扩孔，扩孔或钻眼后做防腐处理。
6.4.5螺杆应与构件垂直，螺母平面与构件间不得有间隙。
6.4.6螺母紧固后露出螺扣2—3扣。
6.4.7承受剪力的螺栓，其扣不得连接剪力面内。
6.4.8螺栓拧入方向做到正确。
6.4.9连接螺栓应逐个紧固，M16螺栓用250mm扳手，M20—M22螺栓用300mm扳手。
紧固程度如下表：
螺栓规格
力矩Kg/Cm
M16
600—800
M20
900—1400
M22
1500—2000
6.4.10螺丝扣脱扣，螺母角损坏，扳手打滑或较严重变形应予以更换。
6.4.11安装全部结束后，紧固所有螺栓。
6.4.12构架、梁组装后验收标准如下：
6.4.12.1长度偏差±
10mm。
6.4.12.2断面尺寸偏差±
3mm
6.4.12.3安装螺孔中心距偏差±
3mm。
6.4.12.4钢梁组装后挂线板中心偏差：
≤8㎜
6.4.12.5钢梁的弯曲矢高：
≤L／1000㎜（L为钢梁长度）
6.4.12.6对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H／1200，且不大于15㎜.
6.4.12.7对架柱顶面标高偏差：
10㎜；
设备支架顶面偏差：
0～-5㎜（设备支架标高应满足设备无垫片安装要求）。
6.4.12.8钢柱垂直度偏差：
≤H／1000，且不大于15㎜.
6.4.12.9法兰顶紧接触面不应于小70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8㎜.
6.4.13对已紧固完螺栓抽检，以防各种原因引起松动。
6.5构支架组立、吊装应安排连续作业，一次完成，吊装前应做好以下准备工作。
6.6构架组立后验收标准。
安装尺寸允许偏差应符合下表：
序号
偏差名称
允许最大值
1
迈步偏差
10mm
2
结构中心与中心柱横母线方向
3
结构中心与中心桩顺母线方向
4
结构倾斜
1.5%不大于20mm
5
构支架高度
15mm
11、安全措施及文明施工
7.1安全措施
7.1.1现场的所有施工人员必须正确佩带安全帽，着装整齐。
7.1.2工作时间严禁喝酒，工作现场严禁打闹。
7.1.3工作时听从指挥，坚守岗位。
7.1.4在吊装前指挥人员与司机等有关人员研究方案，确定操作步骤及方法，统一信号。
7.1.5认真填写施工作业票，并清楚工作内容。
7.1.6对施工人员明确各自任务。
7.1.7吊前详细检查吊车与支腿情况，构件绑扎是否牢固。
重心是否找准。
7.1.8起吊要慢、稳，防止绳子缓扣及抖动。
当构架、横梁离地0.3mm时，重新检查各部情况。
吊车支腿，确保无误后方可起吊。
7.1.9起吊过程中，吊臂下，重物下严禁站人和行走。
更不允许伸头到重物底下观察情况。
7.1.0随时掌握构架就位情况，防倒绳的角度调整，固定木楔子的固定情况，一切完成无误后，方可拆钩。
7.1.11随时检查登高人员，看防倒绳人员，杆下人员的工作情况，提醒和纠正违章情况。
7.1.12绑扎人员选择合适的起重工具，检查完好情况，有无松动现象，张力是否满足起吊要求。
7.1.13绑扎牢固，绳扣简单易解，连接部分要用U型环。
7.1.14选则合理的吊点。
7.1.15看防倒绳人员认真负责，精力集中，听从指挥。
7.1.16认真检查地锚情况，并将防倒绳与地锚绑扎牢固，如有异常情况及时向指挥人员报告。
7.1.17注意立杆过程中杆位的变化，随时对防倒绳加以调整。
7.1.18工作人员必须睡眠好，作业时集中精力听从指挥。
7.1.19登高前把所需工具、材料准备齐全，严禁高空抛物。
7.1.20支架固定好后，方可登高作业。
7.1.21上下前，检查梯子（脚钉）的完好情况，注意防滑。
7.1.22高空作业前，先扎好安全带，传递工具材料应用专用绳，严禁抛掷。
7.1.23安装横梁时，注意手脚不要挤伤或碰伤，将螺栓紧固后方可拆绳。
7.1.24杆下作业人员找正时，应前、后、左、右穿线，然后用木楔固定。
7.1.25固定时注意安全，防止锤头脱落伤人。
7.1.26使用撬杠注意安全，防止撬杠反弹后伤人或碰撞其它物体。
7.1.27要求施工人员进行施工前，认真阅读并熟记各项技术、质量、安全等方面的要求，做到心中有数，全面保质完成任务。
7.1.28应对工器具使用前进行检查，不得以小带大，检查后要做好记录。
7.2作业危险点
7.2.1防止砸脚。
7.2.2支好吊车腿，防止吊车倾斜。
7.2.3防止高空坠落。
7.3文明施工
7.3.1工作场地应平整、清洁。
7.3.2设备、工器具、材料摆放整齐有序。
7.3.3施工指挥联系语言文明，无打架怠工现象。
7.3.4施工人员着装整齐，并佩带标志牌。
7.3.5设定作业区并设有明显标志。
7.3.6作业区内无施工障碍，无非施工人员。
7.3.7执行安全规程，无违章、无事故。
7.3.8执行ISO9002质量体系文件，无质量事故。
7.3.9作业完毕后认真清理现场，检查清点工器具。
7.3.10做好各种安装技术记录。
12、作业工艺流程图
施工流程图
13、工器具配备表
9.1220kV构支架
名称
规格
单位
数量
吊车
25T
辆
16T
水平仪
台
经纬仪
钢丝绳套
1寸2分
根
2（18m）
6
2（4m）
7
U型环
个
8
钢丝绳
3分
m
600
9
5分
60
10
安全绳
11
道木
100
12
大锤
把
13
撬杠
14
活扳手
12分
20
15
力矩扳手
9.2110kV构支架
名 称
规 格
单 位
数 量
20T
6分
2（10m）
8T
200
4分
170
撬棍
12寸
14、施工质量记录
10.1变（建）2-14-1构架立柱（设备支柱）检查及安装记录
10.2变（建）2-14-2构架横梁吊车梁检查及安装记录
15、支持性文件。
11.1《电气装置安装工程施工及验收规范》
11.2图纸要求
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