井竖围护桩施工方案学位论文Word文件下载.docx
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围护结构采用钻孔灌注桩+混凝土环梁、支撑。
钻孔灌注桩采用Φ1200@1350，外设Φ600mm的旋喷桩进行止水，旋喷桩采用双重管旋喷，桩间采用挂网喷射混凝土封闭找平，桩顶设冠梁，冠梁上部设置挡水墙。
桩顶设置1800×
1000冠梁及800×
800的混凝土支撑，其他桩身范围设置五道1000×
800混凝土圈梁和800×
800的混凝土支撑。
具体见围护结构平剖面图。
2.2主要工程数量
围护桩结构主要工程数量表如下：
钢筋216.2t，混凝土1718m3，钢筋接驳器1800个，水泥650t。
2.3地质及水文概况
2.3.1地质情况
工程区内地质构造不发育（详见地质纵断面图）。
场地区表层为第四系地层覆盖，未发现影响本工程的不良地质构造。
2.3.1.1地层基本承载力及岩土施工工程分级
①1素填土松散
④1粉质黏土硬塑σ0=200kPa（Ⅱ）
⑨1混合片麻岩全风化σ0=250kPa（Ⅲ）
⑨2混合片麻岩强风化σ0=500kPa（Ⅳ）
⑨3混合片麻岩弱风化σ0=1000kPa（Ⅴ）
2.3.1.2无特殊岩土，无不良地质体；
2.3.1.3地震动峰值加速度0.05g，，地震基本烈度：
6度，场地土为中软土，场地类别属Ⅱ类。
2.3.2水文情况
勘测期间地下水水位埋深3-3.6m，高程13.3-13.88米，地下水无化学腐蚀性
3、施工总体方案
3.1施工组织机构
见施工组织机构框图：
莞惠城际轨道交通项目GZH-7标段项目经理部
项目经理
总工程师
副经理
工程管理部
安全质量环保部
试验室
综合管理部
物资设备部
钢筋班
钻孔班
文明施工班
灌注班
施工组织机构框图
3.2职责划分
主要管理人员及部门职责如下：
项目经理：
工程项目实施项目经理负责制；
受公司委托，负责合同履约，是项目管理体系运行的第一负责人；
负责制定项目目标并组织分解；
负责组织制定各部室、关键岗位、工程队职责权限，并进行考核；
负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；
主持管理评审，确定管理体系运行需改进的措施；
负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；
负责组织顾客投诉、重大事故、事件的处置。
副经理：
履行生产管理、质量、安全、环境保护、内、外部沟通等相关职责；
按照法律法规、顾客、相关方的特定要求，履行相关职责权限；
协助项目经理，做好管理体系运行中的相关工作。
总工程师：
在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。
建立项目经理部质量管理保证体系并监督运行效果；
指导技术人员做好技术工作；
组织编制实施性施工组织设计；
制定重大施工技术方案；
组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关工作；
负责新技术、新工艺、新设备、新材料的
应用和先进技术的推广；
负责设计变更的审定和呈报工作；
与设计、监理、甲方经常沟通，保证设计、监理及甲方的要求与指令得到及时执行。
工程管理部：
负责建立和维护信息管理系统，负责内、外部信息沟通及顾客满意测评的管理工作；
负责基础设施和工作环境的策划及相关管理工作；
负责生产和服务实现过程的技术保证工作；
协助相关部室，做好生产和服务过程中的监视和测量；
负责测量装置的配备、使用和管理；
负责组织合同变更、设计文件变更的评审工作；
制定与生产和服务实现过程相关的纠正和预防措施；
参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；
负责工程队劳务用工合同的管理和控制。
安全质量环保部：
负责质量、安全、环保方面计划的宣传、落实工作，负责创优计划的策划和落实工作；
督促检查对原材料的检验和试验工作，负责现场自检并配合监理工程师做好质量检验工作；
参加质量评定和隐蔽工程检查验收，不定期参加安全质量大检查和QC小组活动；
组织对不合格品的评审及处置，主持制定纠正、预防措施并跟踪验证；
负责工程质量和安全、环保的检查和评比工作；
编报质量记录和安全报表；
负责协调交通保畅和与地方交通管理部门联系，设置交通标志及施工防护标志，指挥、协调、联络，保证交通通畅和交通安全；
负责安全设施的检查、落实及事故的处理。
物资设备部：
负责项目物资、设备的管理工作；
负责组织与物资、设备（含租赁设备）相关的供方评价选择，并实施监控；
负责与基础设施相关的设备、设施的配置和监控；
参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；
负责组织物资、设备（含租赁设备）、不合格品的处置及相关的纠正和预防措施的制定、实施、验证。
综合管理部:
在项目经理组织下，制定相关岗位职责，负责岗位能力确认、考核、评价的日常工作；
负责制定员工培训计划，并督促落实；
负责文件管理及相关的内外部信息沟通工作；
负责与职责范围相关的不合格处置及纠正、预防措施的制定、实施；
负责编制外部劳务用工管理的有关办法；
负责职工健康检查及健康档案管理工作；
负责施工区域安全保卫工作。
试验室:
负责原材料、半成品、成品的检验和试验；
负责试验设备、计量器具配置、使用和管理；
负责对受委托试验方的评价、选择；
负责与检验、试验活动相关不合格的处置和纠正、预防措施的制定、实施。
3.3临时工程及工地施工设施安排
施工场地位于常平大道上，施工用电用水较为方便、可直接从市政管网接入。
在施工场地内设置800KAV变压器设备，以满足隧道施工大干期间用电需求。
详细见附一施工场地平面布置图。
4、施工进度计划及工期保证措施
4.1施工工期
本工程计划施工工期90天，自2010年12月12日至2011年03月12日。
具体安排如下表4-1。
施工进度计划表表4-1
序号
项目名称
开始时间
结束时间
工期（天）
1
施工准备
2010-12-12
2010-12-13
2
钢筋加工
2011-02-24
73
3
成桩施工
2011-03-03
80
4
旋喷桩
2011-03-10
7
5
场地清理
2011-03-12
4.2施工工期保证措施
1）本工程工期目标为90天，我项目部将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增强施工力量。
2）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。
项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
3）加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员及时搞好临建、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。
4）利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
5）充分发挥我项目部的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。
6）采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。
7）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调合作，
高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
8）建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
9）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。
。
5、资源配置计划
5.1劳动力计划
本工程计划安排2个施工队，下设普工班、钻孔班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见表5-1。
管理人员配备表表5-1
班组名称
施工任务
施工人员数量
负责现场管理与协调
领工员
协助副经理现场管理
现场技术
技术交底并解决现场技术问题
安全员、质检员
控制工程安全、质量
试验员
原材自检、施工配料单、现场试验
总计
12人
施工作业人员配备表表5-2
普工班
探孔开挖、管线保护、泥浆处理
8人
钻进成孔
16人
钢筋笼加工、焊接
混凝土班
混凝土灌注
旋喷桩施工队
旋喷桩引孔及注浆
10
54人
5.2主要材料供应计划
1）项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。
2）严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。
3）技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。
4）对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。
5）现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。
6）对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。
7）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。
主要施工材料计划表（月度）表5-3
月份
12
合计
钢材
48t
96t
60t
12.2t
216.2t
混凝土
382m3
764m3
477m3
96m3
1719m2
水泥
650t
650t
钢筋接驳器
400个
800个
500个
100个
1800个
5.3主要机械设备配置计划
主要进场设备计划表表5-4
设备名称
规格/型号
单位
数量
进场时间
离心式污水泵
6PWL
台
2010.12
冲击钻机
YKC22
钢筋弯曲机
GW40
2010.11
钢筋切割机
GQ-40
钢筋调直机
GT40-10
6
电焊机
AX4-300
发电机
315KW
8
挖掘机
CAT200
9
起重机
25T
钢筋车丝机
5-40mm
11
空压机
LGD-20/7
2011.11
旋喷桩机
MGJ-50
2011.2
13
水泥浆压力泵
XPR-90
14
水泥浆搅拌容器
2m3
个
5.4主要测量实验仪器
DK41+376竖井钻孔桩施工仪器统计表表5-4
编号
设备、仪器名称
新旧程度%
进场日期
全站仪
SET230RK-C3
100%
水准仪
DSZ2
铟钢尺
7.5m
把
塔尺
5m
90%
钢尺
50m
砼试模
15×
15cm
17.5×
18.5×
组
20
坍落度筒
30cm
泥浆比重计
6、施工方法及工艺流程
6.1钻孔灌注桩施工
1）钻孔桩施工工艺流程
钻孔桩采取隔桩施工，并且在灌注混凝土24小时后再进行临桩成孔施工，见“钻孔灌注桩施工工艺流程框图”。
2）桩位放样
清除杂物、平整场地，根据主体结构轴线及坐标用全站仪测定出围护结构钻孔桩轴线，按照设计图纸和设计桩间距，准确定位钻孔灌注桩桩位，并做好桩位的标记及编号。
3）护筒埋设
护筒采用6mm厚钢板卷制焊接而成，内径比桩径大100mm。
护筒顶高出地面0.3m，顶部开设1～2个溢浆口。
护筒采用挖埋方法设置，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心位置与桩中心偏差不大于50mm，并保证护筒垂直。
钻孔桩施工工艺流程图
4）成孔施工
采用冲击钻成孔作业，冲击钻机的泥浆循环系统由泥浆池，沉淀槽、泥浆泵等组成，并设置排水、排浆等设施。
成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆浓度、沉渣厚度等测试检查，孔深要以钢尺测量为准，确认符合要求后，进行下一道工序施工。
在粘性土中成孔时，循环泥浆比重控制在1.1～1.3；
在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.2～1.3。
控制泥浆选用膨润土或优质粘土，必要时掺入适量的增粘剂或分散剂，以改善泥浆性能。
整个钻进过程中，定时检测泥浆比重，根据检测结果适时向孔内倒入泥浆液或清水，调整泥浆比重，起到护壁及排碴作用。
钻进作业过程中，保证钻孔垂直，钻机中心与护筒中心偏差不大于50mm，钻进中如遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
进行检孔，在成孔验工中，须注意几点：
①钻孔记录要有，钻孔标牌要有②泥浆池要有安全护栏，泥浆外运须有保护措施，不得污染环境③渣样提取，实际地点与设计地质比较，若发现不对，应立即找设计地勘人员验证。
重点检查孔位，孔深、孔径倾斜度是否满足设计要求。
钻孔的允许偏差见表6-1
钻孔桩施工参数表表6-1
项目
偏差
检测方法
钻孔中心位置
不大于50mm
孔径
不小于设计值
检孔器
倾斜度
不大于桩长0.3%
水平尺
孔深
测绳
5）清孔
钻孔至设计深度后，稍提钻头离孔底10～20cm，同时保持泥浆正常循环，用换浆法清孔。
清孔过程中由专人测量泥浆指标，清孔后泥浆比重控制在1.1～1.2，黏度控制在18～20s，含砂率为小于4%。
清孔结束后测定孔底沉渣厚度，不大于200mm。
6）钢筋笼制作与吊装
钢筋笼按设计两次制作成型，整体吊装就位。
钢筋焊接采用搭接焊，其接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等应符合《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-2003）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（JB50204-2002）等现行国家有关规范、规程的要求。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
HPB235钢筋及Q235钢的焊接采用E43-系列型焊条；
HRB335级钢筋的焊接采用E50-系列型焊条。
钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头面积应不大于桩截面钢筋总面积的50%，单面焊接，焊缝长度10d；
双面焊焊缝长度5d。
主筋间偏差不大于10mm，箍筋间偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼保护层厚度70mm，保护层偏差为+10mm、-5mm。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼主筋外侧设置定位钢筋环。
维护桩钢筋笼制作时，应根据不同位置圈梁准确埋设φ20钢筋接驳器，接驳器的材料强度（包括抗剪强度）应不低于母材（钢筋）的设计强度。
应符合下表要求。
接驳器质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见的缺陷
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸在允许偏差范围内
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
钢筋笼分两段加工制作，两节间钢筋搭接不小于70d，主筋单面焊，焊接长度不小于10d。
吊装采用1台25T汽车起吊，先使第一节钢筋笼离开地面一定距离，然后吊车臂升高，人工辅助配合钢筋笼直立，吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉至一定位置后，立即固定，然后再起吊第二节钢筋笼，两节钢筋笼主筋搭接不小于70d,焊接则不小于10d,钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头面积应不大于桩截面钢筋总面积的50%；
焊接完毕后，下沉至设计标高，立即固定牢固，防止移动和上浮。
环向非均匀配筋钢筋笼在绑扎、吊装、埋设预埋件时，安放方向与设计方向一致，不得偏转，钢筋骨架必须居中设置。
7）混凝土灌注
灌注前做好一切准备，保证砼灌注连续浇注，不得中断。
C30水下砼应保持良好的和易性，其配合比通过试验确定，坍落度控制在180～220mm之间，所用水泥标号为P.O42.5。
砼灌注用的导管壁厚为5mm，直径为250mm，导管底管节长大于4.0m，两管之间用螺纹连接。
导管使用前试拼试压，试压压力为0.6～1.0MPa。
导管底端到孔底距离为30～50cm。
砼灌注过程中导管始终埋在砼中，随着砼面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底埋入砼面以下2～4m，不大于6m，并不小于1m，确保导管底端不提出砼面，以免造成断桩。
水下灌注桩的桩顶标高比设计桩顶标高增加0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。
砼灌注完成后，及时拆除钢护筒，浇注冠梁前，必须凿除桩顶多余的混凝土，清除表面的残渣、浮土和积水，钢筋混凝土桩主筋锚入冠梁内长度不小于35d。
漏斗高2m，其中圆锥体部分高度0.5m，直径2m，体积约为5.2方。
当漏斗满盛时，可灌注4.6m桩长。
导管距离孔底30-50cm，埋管约4m，故漏斗体积满足首灌混凝土方量需要，满足施工规范要求。
6.2旋喷桩施工
6.2.1旋喷桩施工工艺说明
1）旋喷桩施工钻孔采用双重管旋喷，咬合150mm，。
注浆采用标号为Po.
42.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准，颗粒大于0.5mm的水泥不得用于注浆，使用前应进行各项技术指标的复查实验。
2）参数详见下表：
旋喷桩施工参数表表6-2
施工设计参数
备注
成孔深度
27.4m
注浆深度
水灰比
1.0～1.5
桩位偏差
≤50mm
注浆管提升速度
10～25cm/min
注浆压力
大于20Mpa
空气压力
0.7Mpa
3）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。
钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身平稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直。
钻孔偏斜<
1%。
钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。
4）注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。
在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接严密。
发现问题应即时修理或更换，以保证浆液体能按要求进入。
插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。
5）拌浆操作人员应严格按配方配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后，在不断的搅拌之中予以注浆。
喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。
由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
6）正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。
并认真记录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。
7）施工注意事项
旋喷桩施工前应进行成桩工艺性试验,数量不少于2根。
确定各项工艺参数，并报监理单位确认，再行施工。
8）成桩检查及检测
每次施工时测量钻杆长度,确保桩长达到设计要求。
在旋喷桩全部完成28天之后,按规范要求抽取旋喷桩总数的2‰，且不少于3根。
检测位置在每根检测桩桩径方向1/4处,桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验,要求其无侧限抗压强度qu≥1.0Mpa，渗透系数k≤10-6cm/s，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭.
6.2.2旋喷桩施工工
旋喷桩施工工艺
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