外墙保温面砖工程施工方案报告书Word格式文档下载.docx
《外墙保温面砖工程施工方案报告书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙保温面砖工程施工方案报告书Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
D2
D3
23#
C`
24#
****地块*****区
1#
45
6、7、8、9#
10#
11、13#
12#
二、编制依据
1、《外墙外保温及防水系统应用技术规程》DBJ/CT010—2001；
2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004；
3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004；
4、《外墙外保温建筑构造
（一）》02J121-1；
5、外墙面砖相关规范和设计图纸等
三、材料性能要求
1、界面剂
界面剂采用BBS-300干粉状预混单组份界面剂。
现场直接加水搅拌均匀即可施工。
2、胶粉聚苯颗粒浆料
胶粉聚苯颗粒浆料采用BBS-592聚合物颗粒保温砂浆，它由聚合物和复合硅酸盐为主凝材料，以聚苯乙烯颗粒为轻质骨料，填以特殊
改性物质，经细纤化、扩散膨胀、混匀、粘接等多种工艺深度复合而成。
由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的复合胶凝材料，和聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎、混合而制成的具有一定颗粒级配的聚苯颗粒轻骨料所共混的保温砂浆。
胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标表2
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
180~250
导热系数（25℃）
W/m.k
≤0.060
抗压强度
Kpa
≥200
压剪粘结强度
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
-----
≥0.5
燃烧性能等级
不低于B1级
3、聚合物抗裂砂浆
聚合物抗裂砂浆采用BBS-590，BBS-590聚合物改性抹面胶浆（面砖专用抗裂砂浆）为工厂化预拌而制成的经聚合物改性的水泥基抹面防护砂浆。
其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定、施工操作方便，现场直接加水拌和均匀即可施工。
抗裂抹面胶浆技术性能指标表3
抗裂砂浆
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
压折比
---
≤3.0
4、热镀锌电焊网
热镀锌电焊网（俗称四角网）应符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999标准并满足下表性能指标：
热镀锌电焊网性能指标表4
镀锌电焊网
--
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.9±
0.04
网孔大小
12.7×
12.7
焊点抗拉力
N
>
65
镀锌层重量
g/m2
≥122
5、塑料膨胀锚栓
塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。
其技术性能指标应符合表的要求。
塑料膨胀锚栓技术性能指标表5
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值
kN
≥0.80
单个锚栓对系统传热增加值
W/（㎡·
K）
≤0.004
6、面砖粘合剂
面砖粘合剂采用BBS-802，BBS-802高级粘合剂是针对低吸水率的陶瓷砖瓦、玻化石、石材（BBS-805）等饰面材料而设计开发的高分子聚合物改性的室内、外墙地砖的粘结材料。
7、面砖勾缝剂
BBS-606是由聚合物高分子合成树脂精制而成。
属水性无毒害绿色环保产品,通过加入防水助剂与普通勾缝剂相比,其防渗水效果更佳,抗老化耐水性能好，多种颜色备选装饰。
面砖勾缝料性能指标表7
外观
均匀一致
颜色
与标准样一致
凝结时间
大于2h，小于24h
拉伸凝结
强度
常温常态14d
Mpa
≥0.6
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）
透水性（24h）
mL
8、饰面砖
外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱膜剂。
其性能指标应符合下列要求：
饰面砖性能指标表8
尺寸
6m以下墙面
表面面积
cm2
≤410
cm
≤1.0
6m以上墙面
≤190
≤0.75
单位面积质量
kg/m2
≤20
吸水率
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
≤3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
≤6
抗冻性
50次冻融循环无破坏
Ⅱ气候区
40次冻融循环无破坏
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
10次冻融循环无破坏
注：
气候区划分级按GB50178-1993中一级区划的Ⅰ---Ⅶ区执行
四、施工前准备
4.1、参加的施工有关人员，必须认真熟悉施工图纸，领会设计意图，随时整理图纸存在的问题，参加甲方组织的图纸会审；
4.2、配备专业技术人员负责资料收集和整理工作；
4.3、组织培训施工人员熟练掌握外保温施工工艺；
4.4、做好各工序的书面交底，开工前组织工人进行技术、质量、安全交底；
4.5、根据施工图纸，按施工进度做好材料准备工作并且备足施工所用的材料。
4.6、外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框应安装完毕。
五、作业条件
5.1外墙基层墙体外表面平整、垂直度及外门窗口安装均应满足有关施工验收规范的要求。
5.2基层墙体表面应清理干净，无油渍、浮尘，大于10mm的突起部分应铲平。
5.3窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞，作好门窗表面保护。
5.4伸出墙面的水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温厚度留出间隙。
5.5施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚手架横竖杆距墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。
5.6施工环境：
夏季室外平均气温不应高于35度，风力不应大于5级。
夏季室外平均气温高于35度施工时，应有必要的遮阳和养护措施，保温浆料层、抹面砂浆层不宜雨天施工。
雨天施工时应做好防雨措施。
六、施工方法
1、施工工具和机具准备
1.1、镘刀
型号规格：
100mm×
200mm；
120mm×
240mm。
用途：
刮涂砂浆，均匀涂布胶浆。
特点：
涂布浆料均匀有序，湿粘结效果好，可控胶浆用量。
刮涂成胶浆固化成形后无起鼓、剥离等异常现象发生。
1.2、手动打磨机
根据要求特制所需型号工具。
打磨不平整处的保温面。
适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。
1.3、电动打磨机
打磨不平整处的保温板面。
适合于大面积打磨，快速且效率高。
1.4、电动搅拌机
选择转速400～600rpm，功率大于600W。
用于搅拌混合砂浆。
搅拌均匀，省工省力，节省用料。
1.5、砂浆搅拌机
选择转速50rpm，功率5000W。
用于搅拌保温砂浆。
1.6、电钻
功率600～1000W。
配套钻头：
8cm、10cm、12cm。
钻孔，安装机械锚固件。
1.7、滚筒
用于界面剂施工。
1.8、其他工具
两米靠尺：
刮平保温层,检查平整度和垂直度。
美工笔：
记录或作记号用。
橡皮锤：
敲击机械锚固件。
钳刀:
裁剪钢丝网。
线坠:
用于冲筋。
吊线：
吊线预制基准物。
美工刀或楔形锯：
裁剪网格布。
直尺：
测量用。
2、材料配备
2.1、界面剂
BBS-300搅拌及施工：
按包装25公斤加水6-6.5kg搅拌均匀，且无细小颗粒和粉团，搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次。
用镘刀或刮刀涂于墙面。
但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象。
相隔12小时后可进行下道工序的施工。
必须做好检查验收记录。
2.2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
BBS-592胶粉聚苯颗粒保温砂浆以0.05立方米为一包装（约11.5-12.5kg/袋），现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用。
每立方米的胶粉聚苯颗粒保温砂浆加150-160kg的水量（即胶粉聚苯颗粒每袋0.05立方加净水7.5-8公斤）进行搅拌。
但也要根据实际情况作适当的加水控制。
通常搅拌5分钟后且聚苯颗粒砂浆用手握成团，无松散现象即可施工。
现场搅制的砂浆稠度应满足施工要求以及施工操作要求，同时应
考虑气温、使用时间以及到施工面的运输距离远近，适当调整加水量。
2.3、抹面抗裂砂浆的配制
称净水4.5-5.0公斤，加入抗裂砂浆（一袋25公斤）搅拌均匀，静置3-5分钟以增强和易性，使用前再搅拌一次，重新搅拌时无需添加水和其他材料。
2.4、面砖粘合剂配制
每25公斤加水约5公斤（搅拌均匀呈稠浆状且无粉团。
搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用。
2.5、面砖勾缝剂配制
每25公斤加水约5公斤（由于颜色不同，加水量略有差异，颜色由业主确认后，确定加水量）,搅拌呈均匀稠浆状且无细小粉团。
3、施工工艺
胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统施工程序：
基层墙面清理----基层处理----吊垂直、套方、弹控制线-----用保温浆料做灰饼、做口-----抹第一遍保温浆料----24小时后抹第二遍聚苯颗粒保温浆料找平------（晾置干燥，用手掌按不动，一般为5天。
平整度、垂直度验收合格）开窗口滴水槽---抹第一遍抗裂砂浆（约3mm）-----阴阳角处铺帖加强网格布一层----铺设热镀锌金属钢丝网（安装塑料锚栓）-----抹第二遍抗裂砂浆（约7mm）-----保温系统验收
4、施工方法
4.1、基层清理：
清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞；
清扫墙面的浮灰，清洗油污；
墙表面突起物大于或等于10mm时应剔除；
对于墙体表面过于干燥或表面温度超过35℃，应在施工前一天用水冲拭表面。
4.2基层处理方法
采用BBS-300界面剂，厚度一般控制在3mm，搅拌均匀滚刷基层表面；
4.3、吊垂直、套方、弹厚度控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰控制线。
4.4、用保温浆料做灰饼、做口：
按楼层划分，在每楼层外墙中部，距墙面两边阴角100—200mm处，用保温砂浆，各做一个30*30的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼。
再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
4.5、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
4.5.1、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工应分层进行，抹第一遍保温浆料，间隔24小时后，抹第二遍保温浆料找平。
4.5.2、待保温浆料达到强度要求（用手掌按不动，一般控制在48小
时后），并验收合格后。
抹第一遍抗裂砂浆3mm厚，第一遍抗裂砂浆抹完后，随即将墙体及门窗口阴阳角处铺贴加强抗碱网格布，每面铺贴长度不少于200mm。
4.6、弹分格线、嵌分格条
待胶粉聚苯颗粒保温浆料干至6-7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。
（分格线按建筑立面装饰图）
4.7、铺贴耐缄网布和热镀锌电焊网
待墙体及门窗口阴阳角处铺贴加强型网格布，根据设计要求门窗侧面需用网格布翻包，可用耐碱网格布进行翻包，与墙面电焊网的搭接控制在100mm左右，且必须平整、靠贴。
大面墙体铺贴热镀锌电焊网并用锚固件锚固热镀锌电焊网。
在电焊网铺设之前，要控制其表面的厚度、垂直度、平整度、以及接头部位的平整度。
铺设电焊网时，考虑电焊网有一定的钢度和硬度，必须把起拱的一面向里，由上而下挂设，拉紧，由中间向四周固定锚固件，锚固件的用量根据设计要求锚固.局部位置的起拱和翘角现象，应用钳刀V型剪开,并适当增加部分钢钉或U型钢丝来加以固定钢丝网，以达到平整的要求。
电焊网在铺设过程中无需搭接，直接对接即可。
对接的部位必须用铁丝绑扎牢固。
铁丝绑扎的间距控制在300mm内。
4.8、锚固件锚固
锚固件的数量为：
根据外墙面砖每平方米的重量确定，一般为七
层以下每m2固定件约6只，八---十一层以上每m2固定锚固件约8只，锚固件呈梅花型布置；
宜竖向铺设热镀锌电焊网，搭接宽度不小于孔径的两格，热镀锌电焊网的铺设不得有折，不得在铺贴过程中形成兜网。
用电锤（冲击钻）在抹面砂浆表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，锚入基层墙体的深度应≥30MM。
敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出保温层外表面。
4.9、抹第二遍抗裂砂浆
随即抹第二遍抹面抗裂砂浆，抹面砂浆厚度约为7mm，要求平整、顺直拉细毛，进行下道工序。
镀锌金属网的抹面抗裂砂浆饱满度要达到100%，不得漏网。
抹面砂浆表面要搓成麻面。
抹完抹面抗裂砂浆24小时后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合规范要求的应进行修补。
5、面砖饰面层施工
5.1、粘合剂施工
将搅拌好的物料均匀地涂布于已经验收的保温系统抹面胶浆上，厚度约4mm，然后用齿形镘刀拉出齿状条纹，条纹的走向与瓷砖纵向背纹垂直，即“横拉竖贴”的施工工艺。
这有利于空气在瞬间排放，达到浆料饱满的效果，杜绝空鼓现象的发生。
如果墙面平整度较差，可以用粘合剂直接布涂于瓷砖的背面，用粘合剂厚度来控制瓷砖表面的平整度和垂直度，但一定要压实，不得有空鼓现象，24小时后可进行勾缝剂的施工。
5.2、面砖勾缝剂施工
用橡皮刮刀将搅拌好的物料沿砖面的对角方向压入预留缝中，并挤压密实,然后把表面多余的物料擦掉，10分钟后用微湿毛巾或海绵将瓷砖表面清理干净，20分钟后用干布擦亮瓷砖表面。
5.3面砖防脱落措施
5.3.1面砖质量的选择
对外墙砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。
5.3.2基层处理要好。
在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。
对墙体凸出超限部分要及时凿掉；
对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在10~15mm之间，并注意基层抹灰表面要作木抹做粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。
5.3.3保证粘结和勾缝砂浆强度。
要求配比准确，搅拌均匀。
粘结层砂浆一般可选用1:
1.5~5的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好面砖砂浆可选1:
1配比，沙子要过细筛。
5.3.4保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。
做到基层在粘贴前2h浇一遍水；
面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。
5.3.5按标准工艺贴压面砖。
在找好规矩（挂线、找平、规方、弹线、预排、分格）的基础上，将选好的面砖先用少量的砂浆在面砖背面
刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，要避免反复移动，揉压面砖
5.3.6注意特殊部位面砖的合理搭接方向
其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。
5.3.7局部立面，面砖从上到下，连为一体，为防止面砖脱落，特采用“分段卸荷”的方式：
在外墙基层找平后，每3m设置一道角钢（50X50X3mm），每0.5m用螺栓固定在基层上，然后再进行下道工序施工，为确保外立面美观，面砖勾缝后，角钢不得外露。
6、特殊部位处理
6.1、保温部位与非保温部位之间接头的处理
所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、女儿墙、雨蓬、空调板上下口、正负零的部位等）。
在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在墙面保温砂浆上,宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50+保温层厚度+100mm左右，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
6.2、窗洞口、侧边保温与非保温部位的处理
考虑到面砖饰面与侧边阳角的抗拉强度不足，门窗洞口侧面聚苯颗粒保温应做翻包处理，故建议在门窗侧面增加一道耐碱网格布，宽度在200mm，压埋在第一道抹面抗裂砂浆中，与电焊网的搭接宽度不小于100mm,搭接部位同时用锚固件固定，用量根据门窗洞口尺寸而定。
6.3、防水处理
所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道BBS-926聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影响基层。
七、检验项目
7.1、进场材料质量检验和贮存
7.1.1包装
包装应完好无损，包装上应标明材料名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、质量保证期。
7.1.2贮存
7.1.2.1所有材料均应贮存在防雨库房内；
7.1.2.2粉状材料及热镀锌电焊网应注意防潮；
7.1.2.3聚苯颗粒应防止飞散，应远离火源及化学药品；
7.1.2.4饰面砖应整齐码放，码放高度以不压坏包装箱及产品为宜；
7.1.2.5所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。
7.1.3产品随行文件要求所有进场材料均有出厂合格证、系统检验报告及使用说明书。
7.2、材料出厂由厂家提供检验报告
7.2.1、原材料出厂检验
1）界面剂：
压剪粘结原强度；
2）胶粉聚苯颗粒保温浆料：
湿表观密度；
3）抗裂剂：
不挥发物含量及抗裂砂浆的可操作时间；
4）面砖粘结剂：
拉伸粘结强度、压剪胶结原强度；
5）面砖勾缝剂：
外观、颜色、凝结时间；
6）塑料锚栓：
塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值；
7）热镀锌电焊网：
QB/T3897-1999中6.2规定的项目
8）饰面砖：
表面面积、厚度、单位面积质量、吸水率及国家或行业相关产品标准规定的出厂检验项目。
7.2.2、胶粉聚苯颗粒外保温系统检验报告
1）系统耐侯性试验（需现场抽检）
2）系统吸水量试验
3）系统抗冲击强度试验
4）系统抗风荷载性能试验（需现场抽检）
5）系统耐冻融试验
6）系统水蒸气湿流密度试验
7）系统不透水性试验
8）系统耐磨损试验
9）系统抗拉强度试验（需现场抽检）
10）饰面砖粘结强度拉拔试验（需现场抽检）
11）系统抗震性能试验
12）火反应性能试验
7.3、原材料检验
7.3.1、粉状原材料复检项目
序号
材料名称
检验指标
抽样方法
1
界面剂
原强度和浸水压剪粘接强度
以同一种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批，不足一批按一批计。
若有一项指标不合格，应对同一批产品进行加倍抽样复检不合格项。
2
胶粉聚苯颗粒保温浆料
湿表观密度、干表观密度、导热系数、蓄热系数、抗压强度、线性收缩率、压剪粘结强度、软化系数、难燃性
3
抹面抗裂浆料
抗裂剂不挥发物含量、抗裂剂贮存稳定性、抗裂砂浆可使用时间、抗裂砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度、抗裂砂浆压折比
4
面砖粘合剂
拉伸粘结强度、压折比、压剪粘结强度、线性收缩率
5
面砖勾缝剂
外观、颜色、凝结时间、拉伸粘结强度、压折比、透水性
7.3.2、其它原材料复检项目
1）热镀锌电焊网取样方法：
每700m为一批，不足700m按一批抽样，从中抽取5卷作外观质量检查，随机抽取1卷做物理性能检验。
2）塑料锚栓取样方法：
每种基层做一组，每组为3个。
八、质量控制
8.1、主控项目
8.1.1、所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求。
检验方法：
检验出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。
8.1.2、保温层厚度应符合设计要求，不应有负偏差。
用钢针插入和尺量检查。
检查数量：
每10m2的均布抽检3点，其最小厚度值应达到设计厚度要求。
8.1.3、保温浆料干密度不应大于250kg/m3,并且不应小于180kg/m3。
8.1.4、各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检验方法：
观察；
用小锤轻击检查。
8.2、基本项目
8.2.1、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角、分格缝顺直、清晰。
8.2.2、墙面所有门窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
8.2.3、滴水线（槽）流水破向正确，线（槽）顺直。
8.2.4、允许偏差及检验方法见下表：
项次
允许偏差（MM）
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直度
用2M托线板检查
2
表面平整度
用2M靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
用直角检测尺检查
5
分格条（缝）平直
用5M小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1
升级会员 