热控气动执行机构设备检修作业文件包E标段Word文档下载推荐.docx
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检修所需工器具准备
9
检修所需测量用具准备
10
检修所需试验器具及气动工器具准备
11
检修所需参考图纸资料
12
反事故技术措施计划
13
质量检验验收及技术监督计划
14
安全风险分析以及预防措施
15
检修程序
16
设备品质再鉴定单
17
检修报告
18
检修情况说明
19
更换备品配件统计
20
消耗材料统计
21
检修实际所用工时
22
检修记录清单
23
检修记录
24
检修文件包附件
19～22
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组热控气动执行机构的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组热工专业》相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2．编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保热控设备检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保热控设备修后技术参数达到目标值。
4.本次热控气动执行机构设备检修概述
主要包括：
1）气动阀门位置、就地指示、DCS反馈核对、指令与反馈偏差检查等；
2）现场设备整改等内容。
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组热控专业大修
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
热工监督
实际完成
质检点设置
H点计划0个
W点计划1个
反措项目
有□个，无□
设备异动项目
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；
功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#2机组热控气动执行机构大修
检修工作内容
气动执行机构检查校验，设备整改
设备型号
设备编码
检修地理位置
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
项目内容（工序描述）
附件目录
×
工序：
内容
质量缺陷报告单（示意）
不符合项报告（示意）
设备试运行申请单（示意）
反事故措施回执单（示意）
设备状态：
检修建议：
检查人：
日期：
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数×
工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
记号笔
黑色
只
润滑油
公斤
抹布
白色
若干
绝缘胶布
卷
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
工具名称
型号
常用工具箱
2个
活动扳手
2套
内六角扳手
螺丝刀
3套
手电筒
3个
对讲机
1副
万用表
四位半
2块
摇表
1个
试验器具名称
气动工器具名称
综合校验仪
1台
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
资料名称
资料图号
检修气动执行机构说明书
DCS系统I/O清单
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
质量检验验收与技术监督计划
工序名称
质检点
标准要求
作业区布置
气动执行机构检查
气动执行机构全行程调校
W1
热工监督1
阀门动作正常，满足要求
品质再鉴定
工时合计
工作名称
热控气动执行机构检修
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
隔离措施
工作负责人按照规定要求根据机务系统票进行开停工
防止走错位置、间隔，引起机组误跳闸
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行
防止人身伤害
检查设备的气源隔离
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
使用气动工具时，着装不当易发生触电
使用气动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋
作业环境
工作现场照明充足
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物
文明检修
防止检修现场污染
检修现场做到工完、料净、场地清
学习人员签字：
主持人：
时间：
检修程序
1概述：
本程序是根据《国电蚌埠发电有限公司/企业标准600MW机组设备检修工艺规程》、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；
适用于国电蚌埠发电有限公司600MW热控设备的标准大修；
本程序需经设备部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；
检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足，通风良好。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1气动执行机构检查
□气动执行机构清灰，压缩空气气源过滤减压阀清扫，检查无漏气。
□气动装置气源系统及控制电缆检查，气源管路、定位器、电磁阀、汽缸等部件无漏气。
□阀门气动装置控制回路检查
3.2气动执行机构全行程调校
□联系机务人员就地确认阀门位置。
□对于开关阀，操作开、关电磁阀带电或失电时，阀门能够全开、全关，并且开关位行程开关动作正常。
□对于调节阀，在定位器上操作进入自动设置程序，全开、全关阀门定位调试。
□对应于4mA控制指令，执行机构应到全关位置，并且下限限位开关动作，位置反馈电流4mA。
□对应于20mA控制指令，执行机构应到全开位置，并且上限限位开关动作，位置反馈电流20mA。
□气动执行机构远控操作检查。
热工监督W1点验收：
验收结论
验收人
检修技术人员
设备管理部点检
设备管理部主管（主任）
备注
签字
时间
工作负责人签字：
设备品质再鉴定
设备名称
热控气动执行机构
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间：
年月日时分
结束时间：
设备所处状态说明
运行
设备再鉴定情况
控制
程序
确认
检修程序已全部执行，现场无异常：
是□否□
工作负责人：
承包商QC：
再鉴定负责人：
再鉴定
记录
执行机构检查
检查人：
系统整体功能试验
试验人：
其他
运行部
再鉴定意见
意见：
再鉴定负责人
签名：
检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）
检修使用的消耗性材料
检修所用工时（人×
小时）
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）
信息
反馈
您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
执行
情况
检修程序已全部执行，无异常：
是□否□
工序名称
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
气动阀门、气动执行机构检查
执行机构全行程调校
日期：
承包商QC签字：
总价
合计
系统工作票已开出
设备再鉴定
记录名称
记录编号
气动执行机构检查记录及验收签证
气动阀门检修记录及验收签证
1号机组年月日
设备KKS
所属系统
设备类型
阀门（汽缸）型号
定位器型号
限位开关型号
减压阀型号
安装地点
CWD图号
阀门
全行程
时间
上行（秒）
下行（秒）
模拟量输入（MA）
反馈输出（%）
行程开关状态
开
关
/
拆线记录
拆线人：
接线
接线人：
所
用
仪
器
仪器名称
仪器编号
型号规格
量程
仪器精度
检
修
自
评
检修人员:
检修日期:
验
收
升级会员 