电泳作业指导书word范文模板 14页Word格式.docx

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7：

所有上挂的工件表面要无锈，无油。

8：

5m-6m的横杆挂6--10根，4m-5m的横杆挂10-14根，3m-4m的横杆挂14—16根，3m以下可以挂16-20根。

9：

所有上挂的工件不能互相碰撞。

10：

泳前第两道水洗往第一道水洗溢流，第一道水洗向外溢流。

第二道纯水洗的电导在50以下。

所以每天生产前须更换纯水。

11：

泳后纯水洗电导在100以下，此道纯水每天生产前也须更换。

电泳槽

槽液：

固体份14-16电导率900—1400ＰＨ5.6-6.4电泳时间2—3min电压100-200v

电泳线操作流程：

电泳的链条速度控制在1000Ｒ/min以下。

先打开泳前1#2#纯水洗，后打开整流器的电压开关，把电压调到合理的范围，再打开泳后UF水洗和纯水洗。

烘道的温度达到设定的温度后才能让泳好的工件进入烘道进行固化。

固化温度和时间分别为180摄氏度20分钟，200摄氏度10分钟。

篇二：

电泳涂装线作业指导书

亿恒机械电泳涂装线

作

业

指

导

书

（电泳工序操作规程）

编制:

___________日期:

____________

审核:

批准:

________

201X年3月

电泳工序操作规程

一．总则

本工序为阴极电泳涂装生产线，包括预处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四个单元，目的为金属件表面做上一层耐腐蚀性耐抗击性装饰性的电泳漆涂层，为了实现正常生产特制定该作业指导书。

二．各单元作业内容、质量要求和注意事项：

（一）预处理

作业内容:

1、检查工件是否存在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔或周边有无毛刺。

2、对工件有轻微锈蚀的部位进行打磨去锈处理，油污较重的部位进行擦洗处理；

锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗线处理。

3、清除工件内腔与表面的一切杂物。

质量要求:

工件内外表面应无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的油污。

注意事项：

1、工作时按要求使用打磨器具，及时检查打磨器具的使用状态，按规定进行维护和保养；

佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服，确保作业时的设备安全和人身安全。

2、禁止野蛮作业，防止造成磕碰拉伤。

3、现场工件按品种和生产计划合理放置，保证人流与物流通畅。

（二）前处理

1.上件：

作业内容：

（1）将预清理完毕的工件拉到上件工位。

（2）检查挂具或挂钩挂工件的接触点是否打磨，确保导电性能良好。

（3）检查预清理作业质量（符合工艺手册要求），确认合格后，选择合适的挂具或挂钩挂工件。

（4）做好上件品种及数量记录。

注意事项：

（1）挂件时必须检查挂具或挂钩情况和工件挂的部位，保证挂的牢固可靠。

（2）及时清理去除挂具或挂钩上的附漆，确保导电良好。

（3）按要求佩戴安全帽、手套等防护用品；

未采取足够防护措施时，不的作业。

2.预脱脂：

工作原理：

钢铁件表面为了防锈涂上一层油，油的存在，会影响工件涂装的质量。

采用喷淋的方式将药剂喷洒在工件上，附着在工件上的油污被药剂乳化、溶解和分散，而将油污去除。

（1）检查各阀门的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量（符合工艺手册要求），及时去除槽液（来自:

:

电泳作业指导书）表面的油污及杂物。

（3）漂浮在槽液表面上的油要定期除去。

（4）根据化验结果及时加料。

（5）溶解在槽液里的油脂达到饱和状态，影响除油效果，槽液要定期更换（一般两个月）。

（6）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。

（7）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。

（1）严格按要求控制槽液温度和加料，保证药剂搅拌均匀。

（2）升温和平常加热时热量不可过大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下析出破坏。

应先开启循环水泵后，再开始加热，以避免加热管路周围局部温度过高。

（3）控制好压力，保证工件被喷出的药剂包围起来。

3.脱脂：

脱脂处理需要一定的处理时间，而流水线运转速度很快，为保证脱脂效果和提高工作效率，采取两道喷淋脱脂方式对工件进行处理。

在后道脱脂工序中，由于工件经过预脱脂工序处理后其油污程度已有所降低，所以槽液的游离

碱度等参数通常略低预脱脂，工件内外表面得到进一步的清洗，以免油污残留影响后道工序效果。

（2）检查槽液质量（符合工艺手册要求），及时去除槽液表面的油污及杂物。

（5）溶解在槽液里的油脂达到饱和状态，影响除油效果，槽液要定期更换（一般三个月）。

4.水洗Ⅰ：

工作原理：

工件在经过脱脂处理后，其表面及内腔会存留部分脱脂液。

若带入后面的工序，会污染槽液并直接影响工件的处理效果。

采用喷淋的处理方式对工件进行清洗，以保证后道工序的处理质量。

随着生产活动的进行，槽液的碱度会持续上升，所以需要保持流动水清洗，确保槽液不断更新。

（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查喷嘴状态，及时清理疏通。

（4）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。

（5）注意事项：

控制好压力，保证工件被喷出的水雾包围起来。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

采用喷淋处理方式对工件进行清洗，以便进一步清除工件表面及内腔残留的脱脂液。

为保证清洗的效果，需要保持槽液不断更新。

（3）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。

6．陶化：

是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板表面可以形成具有极强稳定性的膜层。

因此耐蚀性极强,与涂层之间的结合力好。

陶化液在弱酸性环境下与金属表面反应生成一种转化膜，为了保证在连续大批量生产场合能够一直得到质量稳定的转化膜，需要将陶化槽液的PH值参数保持在稳定的范围内。

1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液质量，根据化验结果及时加料。

3、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。

1、检查槽液的质量，根据化验结果及时加料，保证参数在工艺规定范围内。

2、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没。

3、添加陶化液时，若一次加入量过大或分散不均，会造成局部槽液参数变化过大而影响槽液稳定。

在匀加入并尽量稀释。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

经过陶化处理后，工件表面与内腔会存留部分陶化液，若不能彻底除掉，将影响电泳处理的质量和电泳槽液的使用寿命。

陶化工序后采取三道水洗工序，利用喷淋的处理方式，以便强化清洗的效果，有效去除附着在工件表面的

篇三：

电泳漆检验指导书

（一）电泳漆的检验规定

（二）检验步骤A、颜料ED50001、原漆状态

1.1在同一批次中，任取一包装桶，打开桶盖，目测应为灰色。

1.2用加料系统搅拌器搅拌2小时后，目测应能混合均匀，无结块现象。

2、原漆固体份

2.1将原桶内颜料搅匀后，用3000ml烧杯取样约3000ml，用200目滤布过滤。

2.2在105±

1℃的烘箱中，将瓷坩埚烘20分钟后取出，置于干燥器内冷却20分钟，在分析天平上称重为A。

2.3将颜料搅匀，用滴管吸取1±

0.5克,置于瓷坩埚内，称取试样加瓷坩埚总重为B。

2.4将盛有试样的瓷坩埚置于120±

2℃的烘箱中烘烤1小时后取出，置于干燥器中冷却20分钟，称得重量为C。

2.5计算：

固体份=（C-A）/（B-A）

式中，（C-A）为固体份重量，（B-A）为试样重量。

2.6按上述步骤，取两个试样做平行试验，结果取平均值。

平行试验的相对误差不得大于3%。

3、原漆比重

3.1用1000ml量筒取得1000ml试样。

3.2用波美比重计测定试样比重。

4、原漆细度

4.1用500ml烧杯取样约500ml。

4.2用溶剂擦净刮板细度计。

4.3用玻璃棒搅匀烧杯中的试样后，在刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。

4.4用双手持刮刀，横置于磨光板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内。

将刮刀由沟槽最深的部位向浅的部位拉过，使试样充满沟槽而平板上不留余样。

刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15~30°

角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。

如有个别颗粒显露于其它分度线，则读数与相邻的分度线范围内不得超过3个颗粒。

4.5计算

平行测试三次，结果取两次相近读数的算术平均值。

两次读数的误差应不小于仪器的最小分度值。

5、原漆PH5.1用500ml烧杯取样约500ml，用玻璃棒搅匀。

5.2按PH置测定作业指导书测定颜料的PH值。

6、原漆粘度

6.1用1000ml烧杯取样约1000ml，并搅匀。

6.2按ERICHSEN538-1-M旋转粘度计操作规程测定颜料的粘度。

7、贮存稳定性

7.1将原桶内颜料搅匀后，用3升塑料桶取样约3升，盖上桶盖密封。

7.2室温贮存三个月，打开桶盖用搅拌器搅拌2小时后，目测应能混合均匀，无结块现象，颜色为灰色。

二、树脂ED50001、原漆状态

1.1在同一批次中，任取一包装桶，打开桶盖，目测应为乳白色，无分层，无沉淀现象。

2.1将原桶内树脂搅匀后，用3000ml烧杯取样约3000ml，用200目滤布过滤。

2.3将树脂搅匀，用滴管吸取1±

3.1用1000ml量筒取得1000ml试样，并搅匀。

4、原漆电导

4.1用500ml烧杯取样约500ml，并搅匀。

4.2按电导率的测定作业指导书测定树脂的电导。

5、原漆PH

5.1用500ml烧杯取样约500ml，并搅匀。

5.2按PH置测定作业指导书测定树脂的PH值。

6、贮存稳定性

6.1将原桶内树脂搅匀后，用3升塑料桶取样约5升，盖上桶盖密封。

6.2室温贮存三个月，打开桶盖，目测应为乳白色，无分层，无沉淀现象。

篇四：

GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程）

MG212-5

廊坊市普元涂装有限公司

电泳作业指导书

GY-KC0005

校对:

制订:

201X年12月

1、电泳

1.1、目的

本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。

1.2、设备

电泳系统，主要包括：

电泳槽（含副槽）：

4.5m3

主循环系统：

循环泵1台

篮式过滤器1个

袋式过滤器（六袋）1个

搅拌喷嘴6个

热交换系统：

加热泵1台

超滤器反洗系统：

超滤泵1个

单袋过滤器2个

膜组2组

超滤液槽1.5m31个

反洗槽0.5m31个

阳极液系统：

阳极槽2m31个

阳极液循环泵1台

管式阳极120根

裸阳极10根

槽上喷淋装置：

喷嘴28个

置换系统：

置换槽3m31个

残液转移泵1个

移动泵车1台

排风系统：

风机4台

1.2、材料

颜料浆立邦

树脂立邦

添加剂立邦

杀菌剂立邦

纯水：

电导率＜25μs/cm

1.3、工艺参数

固体份：

18～23%

颜基比：

10～16%

PH：

5.4～6.1

电导率：

1000～1800μs/cm

温度：

28～35?

时间：

2′

电压：

第一段150～200V

第二段200～250V

超滤液：

PH5.2～5.9

固体份＜0.3%

电导600～1500μs/cm

阳极液：

电导率2200~5500μs/cm

PH值：

2.0～3.5

浊度＜1.0NTU

槽上喷淋时间：

15″

槽上喷淋压力:

0.05-0.1Mpa

1.4、工作液的配制

1.4.1、设备的清洗

先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；

1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；

1.4.3、准备配槽用料

颜料浆立邦：

10500kg

树脂立邦：

81000kg

1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；

1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽

中；

1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；

1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；

1.4.8补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R04-041电泳加料记录表》；

1.4.9、循环熟化96小时。

1.5、电泳工作液的使用及调整

1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；

1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；

1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；

1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。

1.5.5、每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环；

1.5.6、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差（10cm）、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范，应加强热交换；

若主副槽液落差过大或过小，应调节循环管道阀门开度；

若喷淋水压不足应立即向有关人员反映；

若喷嘴堵塞应及时疏通；

若阳极液槽液位偏低，调节阳极罩进/出口阀门，确保进/出水压平衡，并向阳极液槽补加纯水；

若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向有关人员反映；

1.5.7、在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并向有关人员反映；

1.5.8、电泳工作液的调整

随着生产的进行，电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生变化，应根据化验结果及时调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《R04-041电泳加料记录表》。

1.5.8.1、固体份的调整

1.5.8.1.1、补加量的计算方法：

固体份每下降0.1%，需补加颜料浆86kg，树脂343kg；

1.5.8.1.2、将补加的材料缓缓加入电泳槽中；

1.5.8.2、电导率的调整

通过排放部分超滤水，补加等量的纯水进行调整；

1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量的调整：

在电泳漆供货商技术人员的指导下，将所需补加的材料加入电泳槽进行调整。

1.6、阳极液系统操作

阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌，堵塞阳极膜，影响极液导电率，故在春夏季（1次/周）需向阳极液中投放杀菌剂（7320），具体使用方法如下：

将杀菌剂与纯水按1：

1稀释后，加到阳极液槽中，每次投加900ml杀菌剂并填写《R04-041电泳加料记录表》。

1.7、超滤系统的操作

1.7.1、超滤系统应保持24小时不间断工作状态；

1.7.2、超滤装置在使用一段时间后需进行反洗，详见《清槽、倒槽操作规程》。

2、UF1水喷淋

2.1、目的

本工序采取喷洗方式，循环使用超滤水喷射到工件上，去除工件表面的浮漆。

2.2、设备

超滤水喷淋系统，主要包括：

喷淋槽：

2m31个

喷淋系统：

喷淋泵2台

篮式过滤器2个

袋式过滤器（四袋）1个

袋式过滤器（单袋）1个

喷嘴100个

2.3、材料

超滤水

2.4、工艺参数

<

3%

5.2～5.9

600～1800μs/cm

室温

30″