钢结构涂装施工方案第二版修改Word格式文档下载.docx
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1
建设单位
长春高新城市建设投资（集团）有限公司
2
设计单位
中国中元国际工程有限公司
3
勘察单位
吉林建筑大学勘测公司
4
监理单位
长春市忠承工程建设监理有限责任公司
5
工程总承包
中建二局第三建筑工程有限公司
6
钢结构专业分包
中建二局安装工程有限公司
3.组织机构
总承包组织机构
钢结构分包组织机构
4.方案概况
本方案适用东北亚（长春）国际机械城会展中心防火涂料施工。
本工程防火涂料涂装部位为所有未被混凝土包裹的钢结构表面。
拟采用北京凌鹰科技发展有限公司防火涂料，涂料具体要求如下：
构件类型
耐火极限（小时）
防火涂料类型
喷涂厚度
型号
柱
3.0
厚型防火涂料
25mm
NH（NH-LY-03）
梁
2.0
薄型防火涂料
4mm
NB（NB-LY-02）
屋盖梁
1.5
3mm
5.编制依据
文件依据/规范名称
编号
《东北亚（长春）国际机械城会展中心项目招标文件》
/
《东北亚（长春）国际机械城会展中心设计图纸》
《东北亚（长春）国际机械城会展中心项目图纸会审记录》
《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24：
90
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
7
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
6.施工部署
6.1.技术管理方面
1）熟悉施工图纸确定施工方案，做好书面安全技术交底及本工种的技术操作规程；
2）检查材料进场时厂方提供的资料是否齐全或验收合格，防火涂料进场时应进行复检。
向业主提交所用防火涂料的全部细节。
购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。
6.2.人员安排
施工人员安排表
施工工作内容
负责人员安排
安排临时水电设施
项目经理
安排临时仓库、办公用地
图纸会审、技术交底
技术总工
制订总体施工计划、进度计划
编制总体及单项工程施工进度表
现场交接手续，清理现场
施工主管
安全检查监督
安全员
8
工程自检、预验
施工主管、质检员
9
竣工验收
项目经理、质检员
项目作业班组安排
由各专业队长组成，负责施工工作的具体实施，在本工程中，计划成立以下专业班组：
临时电工组：
临时用电、工具修理。
防火涂料施工分二个班组:
清理打胶、抹灰涂刷。
杂工班组：
负责本工程材料、设备的二次搬运等事项。
6.3.材料准备
主要材料：
北京凌鹰科技发展有限公司防火涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。
产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。
涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。
围护材料：
防坠落安全网，彩条布。
涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。
每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
6.3.1材料堆放及防潮保护措施：
材料堆放于总包提供的库房，用彩条布和透明的塑料薄膜隔离防潮，并且设立标识牌，保证涂料的包装完整性。
6.4.施工、检测工具及设备
施工工具：
6台空压机（一台空压机可配两个自重式喷枪施工）、3台挤压泵喷枪（主要喷涂钢柱）。
现场施工测量仪器：
涂层测厚仪。
施工措施：
4台平台剪刀车、4台升降车、门式脚手架若干。
工具及机械
示意图
滚筒
喷枪
空压机
毛刷
油灰刀
门式脚手架
平台剪刀车
高空直臂车
7.钢结构防火涂料施工工艺
7.1.施工前准备
防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：
在施工之前，应将支承构件表面处理干净（包括除锈、清除焊渣及其它污物）；
检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：
经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
7.2.防火涂料的施工
7.2.1.施工流程
防火涂料施工流程
7.2.2.施工要求
1）涂装机具
工程所用厚型防火涂料涂装拟采用无气喷涂技术进行施工。
根据防火涂料基本特性，其所用无气喷涂机要求如下：
喷漆泵压比为大于45:
1；
喷嘴压力不低于25兆帕；
枪嘴孔径大小为0.48-0.68mm；
喷幅角度30°
～40°
（根据构件大小形状）。
现场防火涂料的涂装拟采用AMS561（56∶1）型高压无气喷涂机进行防火涂料施工。
2）涂装施工方法
钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于85%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10厘米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
3）涂层厚度控制
防火涂层的平均干膜厚度应达到设计要求的干膜厚度：
最低干膜厚度应不低于设计厚度的85%；
涂层整体干膜厚度的波动值（偏差值）应在平均干膜厚度的90%-120%范围内。
采用数字测厚仪测量防火涂层厚度时，所测得的涂层干膜厚度是防火涂层干膜厚度与底漆厚度的总和，所以计算防火涂层厚度时，应减去底层涂层的厚度。
干膜厚度的检测应在涂层硬干后实施，若涂层尚未充分干燥，也可以通过在垫片上测量干膜厚度的方法，提前检测涂层干膜厚度，具体方法如下：
A将一个厚度已知的硬垫片放在防火涂料涂层表面；
B在垫片之上获取读数；
C减去垫片的厚度，如果涂有底漆层，则还应减去底漆层的厚度，获得涂层干膜厚度。
施工措施
（1）门式架脚手架:
1.施工区域为：
C1/C2/A1区域中21-22轴线交U-W轴；
29-31轴交U-AD轴；
48-50轴交U-AE轴的楼层梁；
B1区域中1-3/U-AE轴、20-22/U-AD轴的楼层梁；
C3区域中30-32/C-K轴、47-48/C-J轴的楼层梁；
B3区域中19-21/C-K轴、3-4/C-J轴的楼层梁；
以及五米以下的GKZ。
2.钢结构防火涂料施工采用门式成品脚手架，该脚手架由镀锌钢管（Φ42.7mm×
2.5mm）焊接而成。
采用图示搭设，加1.2m防护栏杆，下装万向脚轮，搭建成可移动脚手架进行施工。
防火涂料操作架（H≤5m）
3.针对中间钢梁部分采取以下措施
A.置剪刀撑。
B.万向轮在架体使用时，必须关闭锁止装置，限制其移动，并搭设抛撑。
C.在作业平台上操作时，必须系挂安全带，安全带高挂低用。
D.作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，杜绝物料坠落，以免伤人。
1）超高区域操作架稳定性验算
N＝1.2（NGK1＋NGK2）H＋1.4ΣNQik
NGK1——每米高度脚手架构配件自重产生的轴向力标准值；
NGK2——每米高度脚手架附件重产生的轴向力标准值；
ΣNQik——各施工层施工荷载作用于一榀门架的轴向力标准值总和；
H——以米为单位的脚手架高度值。
N＝1.2×
〔（0.224+0.04+0.165+0.184+0.006+0.0085+0.272）/1.93×
20+0.045×
2〕+1.4×
2×
〔（1.8+2）/2〕×
〔（1.575+0.95）/2〕＝1.2×
（9.32+0.09）+1.4×
4.8
N＝18.012kN＜Nd＝40.16kN（Nd取值见表5-2），满足规范要求。
一榀门架的稳定性承载力设计值表5-2
门架代号
MFl219
门架高度h0（mm）
1930
立杆加强杆高度h1（mm）
1536
立杆换算截面回转半径i（cm）
1.525
立杆长细比λ
H≤45m
148
立杆稳定系数ψ
0.316
钢材强度设计值f（N／mm2）
205
门架稳定承载力设计值kN
40.16
注：
本表摘自《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）附录B表B.0.5。
2）脚轮验算
一个单轮或脚轮所需的载重能力计算如下：
T＝（E＋Z）/M×
N；
T＝单轮或脚轮所需承载重量；
E＝运输设备的自重；
z＝最大荷重；
M＝所用单轮和脚轮的数量；
N＝安全系数（约1.3～1.5）
T＝（9.41+4.8）/2×
1.3＝9.23kN＜10kN，符合要求
平台剪刀车：
1.施工区域位：
C1/C2/A1区域中21-23/M-S轴、28-42/M-S轴、21-22/S-W轴、29-31/S-AD轴、29-39/S-U轴、48-50/U-AE轴、29-39/K-M轴的楼层梁；
B1区域中20-21/U-AD轴、1-3/U-AE轴的楼层梁；
B2区域中9-21/M-S轴、12-21/S-U轴、12-21/K-M轴的楼层梁；
A2区域内的楼层梁；
以及五米以上的GKZ。
高空直臂车：
C1/C2/C3/A1/A2/B1/B2/B3区域中大跨度张弦梁结构和框架梁，以及五米以上的GKZ。
（4）为确保安全使用移动升降机，结合相关规程和规定，特制定移动升降机安全操作规程。
1）操作移动升降机人员必须身体健康。
患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜操作移动升降机。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止操作移动升降机。
2）使用移动升降机必须配置经过专门培训，考试合格，方能上岗。
3）移动升降机操作人员必须按照机械设备的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动移动升降机，工作前应检查移动升降机车的工作范围，清除妨碍移动升降机车行走的障碍物。
4）支撑是移动升降机操作的一项重要准备工作，应选择平整的地面，如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后，才可进行工作。
5）移动升降机可以自行行走，所以在行走时必须将平台降到最低点，在行走时一定清理好行走路线的障碍物，避免撞上障碍物，更有可能翻车危险，在行走过程中更需要注意在穿过门梁时高度是否达到要求，避免操作人头部撞上门梁就、脚手架。
6）工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，及移动升降机登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照规定信号与移动升降机操作工进行联系。
发出的信号必须清楚、准确。
7）移动升降机作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：
工作内容及要求；
安全注意事项及危险点；
人员分工情况及责任范围。
工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。
8）在5级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止操作移动升降机，当然我们所有的施工范围都在室内完成。
9）移动升降机应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
10）此规定若有与国家或行业规定相抵触的地方，按国家或行业规定执行。
7.3.厚型钢结构防火涂料施工工艺
7.3.1.施工流程图如下
7.3.2.除尘
根据防火涂料施工要求在防火涂料施工前作如下工作
a）钢结构表面需进行防腐处理且防锈漆已实干，防锈漆应符合设计和国家有关规范规定。
b）彻底清除钢构件表面的灰尘、油污，以保证防火涂料施工质量。
7.3.3.基层处理
a）彻底清除钢构件表面的灰尘、油污，使钢构件表面清洁、干燥。
7.3.4.配料及施工方法
1）涂料的配比:
粉料:
胶料:
水=3:
1:
0.8-1.2
2）涂料的拌合:
将称量好的粉料、胶料和水加到搅拌机中，经5-8分钟充分搅拌即可使用，待第一层表干后方可喷第二层（18~24h后）。
3）每层喷涂厚度宜为5～10mm左右，前道涂装的涂层基本干燥或固化后，方可进行后道涂装，直至达到耐火要求。
4）喷涂厚度为:
7.3.5.施工注意事项
a）施工过程中和涂层干燥固化前环境温度宜保持在5～38℃,相对湿度不宜大于85%，通风状况应良好。
当风速大于5m/s、阴雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
b）施工拌料时应控制好每次拌料的量，对已拌和好的料，在常温下2h内应用完，以免浆料存放时间过长，造成粘结力下降的不良影响。
c）钢构件涂装后，应严禁踏踩，以免损伤涂层。
d）钢构件涂装后，在24小时内如遇大风或下雨时，应加以遮盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。
e）该防火涂料施工应保证不被后续的工程所损坏，并注意对现场其它设施的遮挡保护，如防火涂料涂层有损坏应及时进行补涂，以保证防火功能的有效性。
f）施工完毕应进行现场清理，保证施工作业面干净卫生，并将垃圾运至总包方指定地点。
7.4.薄型钢结构防火涂料施工工艺
7.4.1.
工艺流程（如下图）
7.4.2.作业准备
a）开桶：
对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。
b）搅拌：
由于防火涂料在储存期间会出现沉淀现象，在使用时应用便携式搅拌器将桶内的防火涂料搅拌均匀后才可使用。
c）工作场地：
喷涂施工应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已喷涂好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。
d）环境温度：
施工进行时的环境温度一般控制在5～38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。
当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
e）相对湿度：
喷涂施工应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。
当钢构件表面有结露时不宜作业。
7.4.3.除尘
经与总包单位与监理单位验收后方可进行防火涂料施工。
b）钢构件表面尘土、杂物、油污应彻底清除干净，要求钢构件表面洁净无油污、灰尘，以增加涂层对被涂物体表面的附着力。
7.4.3薄型施工方法
a.施工宜采用喷涂，喷涂工具采用自重式喷枪，喷涂时气泵压力0.4-0.6Mpa
b.注意喷涂涂料的稠度，以喷涂时不往下坠为宜。
c.按耐火极限等级要求喷涂分2-3遍进行，基本固化后喷第二遍（18~24h后）。
d.喷涂厚度为：
7.4.4.安全防护和施工条件要求
施工前要用彩条布将不需要做防火的部位覆盖，以免在喷涂时造成污染。
a）工作场地：
喷涂工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已喷涂好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。
b）环境温度：
施工进行时的环境温度一般控制在5～38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间。
c）相对湿度：
d）其它方面：
喷涂后24小时内严防雨淋或遇水，当风速大于5m/s、阴雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不喷涂防火涂料，待安装焊接完毕后进行补涂。
7.4.5.注意事项
a）刚施工后的涂层，应防雨淋、曝晒、污染和机械破坏，如有损坏需进行补涂。
b）施工人员必须注意个人防护，施工现场不得有明火，通风条件良好。
c）本涂料严禁和其它油漆涂料混用。
d）储存环境－5～35℃，远离热源、火源，通风条件良好；
不宜室外储存和曝晒。
7.5.施工质量控制措施
1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。
刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。
3.若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。
4.涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。
5.不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。
6.喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
7.施工温度：
施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。
若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
8.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。
因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
9.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。
特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
10.防火涂料修复；
钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如下：
名称
工艺要求
表面处理
必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。
刮涂修复
主要施工机具：
刮灰刀、抹子及刮板。
刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。
刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。
刷涂修复
板刷及匀料板。
刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时用水或溶剂清洗。
蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50°
～70°
。
涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。
8.施工安排
根据业主要求，总有效工期按照总进度计划要求合理组织施工，具备施工条件后一周人员进场，原材料到工地，开工准备1-2天，并与项目经理部密切配合，尽可能加快施工进度，确保在有效施工工期内提前或按时竣工。
9.质量标准及成品保护措施
9.1.质量标准
薄涂型钢结构防火涂料要符合以下要求：
1.涂层厚度符合设计要求;
2.无漏涂、脱粉、明显裂缝等。
如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm;
3.涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况;
4.颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。
厚涂型钢结构防火涂料要符合以下要求：
1.涂层厚度符合设计要求。
如厚度低于原订标准，但必须大于原订设计标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况;
2.涂层应完全闭合，不应露底、漏涂;
3.涂层不宜出现裂缝。
如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm;
4.涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况;
5.涂层表面应无乳突。
有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。
9.2.保证质量措施
牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为用户服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实施一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。
严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对涂刷工程按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验。
严格把好原材料、半成品、成品的质量审查关，所有材料都必须是合格产品，并有合格证、材料化验单或检测报告。
做好分部、分项与隐蔽工程的验收工作，在经监理方验收后，方能进行下道工序的施工，确保工程质量。
9.3.成品保护措施
1、钢结构涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。
2、钢构件涂装后，在24h之内如遇大雨或大风时，应加以覆盖，防止粘染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力。
3、涂装前，对其它成品或半成品作好遮蔽保护，防止污染。
4、做好防火涂料涂层的维护与修理工作,如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。
10.质量验收
10.1.验收标准
钢结构防火涂料属分项工程，只要每个检验批验收合格且资料完整，即整个钢结构防火涂料工程验收合格。
防火涂料施工验收标准是《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
验收标准如下：
1.在防火涂料进场后，需向监理单位上报防火涂料的质量证明文件（检查质量证明文件）。
2.监理验收质量证明文件后，见证取样，报送省级或省级以上质量检测机构进行产品复检，复验钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度是否符合国家标准GB14907-2002的规定。
厚型钢结构防火涂料的粘结强度应不小于0.04MPa，抗压强度不小于0.3MPa；
薄型钢结构防火涂料的粘结强度应不小于0.15MPa（检测复验报告）。
3.彻底清除钢构件表面的灰尘、油污；
若表面有用手工无法去除的混凝土，就将其保留，但混凝土厚度不大
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