车工二组偏心轴轴套工作页Word文档格式.docx
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一、学习目标：
1．能阅读工作任务单，填写工作页;
2.能够理解偏心轴、轴套的加工原理并分析加工过程中的注意事项。
二、学习地点：
多媒体教室
三、学习课时：
2课时
四、学习过程：
偏心轴、轴套的零件图样
序号
练习内容
工件名称
材料
材料来源
2011-01-18
车偏心轴、轴套
偏心轴、轴套
45钢、铸铁
一、收集信息
1.偏心轴、轴套的主要用途是什么？
列举偏心轴、轴套的常用材料有哪些？
（1）你能指出中偏心轴、轴套的在圆锥破碎机中的位置吗?
它的主要用途：
（2）偏心轴、轴套对材料的要求?
（3）偏心轴、轴套的常用材料：
二、请在以下位置1:
1抄绘偏心轴、轴套的零件图
1.为保证两偏心轴轴线的平行度，在加工时应采取怎样的加工工艺呢？
2.本任务中,应用什么材料?
牌号的含义是什么?
学习活动1综合评价表
项目
自我评价
小组评价
教师评价
10～9
8～6
5～1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
阅读工作任务单
收集信息
零件绘图
回答问题
学习主动性
协作精神
工作页质量
纪律观念
表达能力
工作态度
小计
总评
学习活动2：
偏心轴、轴套的加工图样的绘制及工艺分析
1．会分析零件的工艺;
2．能编制零件的加工工艺;
3．会填写工艺卡片;
多媒体教室、实训场地
4课时
本次任务要求会分析零件的工艺性能编制零件的加工工艺会填写工艺卡片
一、收集信息
1.什么是工序、工位、工步
2.工序集中原则与工序分散原则?
工序集中原则:
工序分散原则:
二、零件的工艺分析:
1.本次生产任务中,零件外形与以前的有什么不同?
怎样装夹?
2.本次生产任务中技术要求:
（1）尺寸精度要求:
（2）形位精度要求:
怎样保证形位精度?
（3）表面粗糙度要求:
怎样保证表面粗糙度?
三、根据偏心轴、轴套的零件图样，填写以下加工工艺卡。
（单位名称）
施工工艺卡
偏心轴、轴套加工工艺卡
产品名称
图号
零件名称
数量
第页
种类
材料成份
毛坯尺寸
共页
工序号
工序内容
车间
设备
工具
计划工时
实际工时
夹具
量刃具
更改号
拟定
校正
审核
批准
更改者
日期
学习活动2综合评价表
分析零件的工艺性
填写工艺卡片
学习活动3：
产品的市场调查及成本核算；
毛坯材料的选择与购买
1．会网络和市场收集产品的材料、价格;
2．能按加工工艺进行成本核算并选择方案;
3．能用合理的价格购买毛坯;
一、集信息
1.在网络和市场收集信息，填写下表：
门市名称
材料规格
价格
1
2
3
4
5
6
7
2.成本核算表：
（单位:
元）
（1）零件成本有哪些组成:
（2）根据市场的调研结果,请计算每个零件的材料需花多少钱?
（3）调查一下当前工人的工资及生产效率,计算平均每个零件需花费工人工资多少元?
（4）根据所学知识计算每个零件所花的电费多少元?
（5）请在网上查一下,设备折旧怎样计算.并计算每个零件的设备折旧费多少元?
加工方案
刀具
人工费
电费
设备折旧
总计
学习活动3综合评价表
收集的信息
与人的沟通
成本的核算
学习活动4偏心轴、轴套的加工
一、学习目标：
1.能按要求正确规范的填写偏心轴、轴套的加工工序卡片；
2．能按偏心轴、轴套的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量；
4．能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作；
5．能正确地粗、精加工零件；
6．能对加工中的零件进行自检，判断零件是否合格；
7．能严格根据车间管理规定，正确规范的操作机床；
8．能对加工中出现的常见问题，在教师的指导下掌握解决该问题的方法；
9．能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件；
10．能按车间现场6S管理和产品工艺流程的要求，正确放置零件并进行质量检验和确认；
11．能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表；
12．能严格按照车间管理规定，正确规范的保养机床；
13．能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通；
14．能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写。
实训场地
18课时
一、根据偏心轴、轴套的零件图样，填写加工工序卡片
偏心轴、轴套加工工序卡片
产品型号
零件图号
共
页
第
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
二、偏心轴、轴套的坯件的划线、在四爪单动卡盘上的装夹和找正
1．想一想，偏心轴、轴套的坯件在四爪单动卡盘上如何进行装夹和找正？
学习活动4综合评价表
规范操作
设备保养
安全文明
量具使用
时间观念
学习活动5产品的误差分析及工作总结
1.能根据偏心轴、轴套图样，合理选择检验工具和量具；
2.能利用百分表等工量具准确规范的测量偏心轴、轴套零件的形状和位置误差；
3.能根据偏心轴、轴套的测量结果，分析形状和位置误差产生的原因；
4.能正确规范的使用工量具，并对其进行合理保养和维护；
5.能规范填写偏心轴、轴套形位误差测量报告；
6.能按检验室管理要求，正确放置检验工量具；
7.能主动获取有效信息、展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人良好合作，进行有效的沟通；
8.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；
检验室
一、填写偏心轴、轴套零件质量检验单
偏心轴、轴套零件质量检验单
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
得分
偏心轴
￠32mmRa3.2μm
4/2
超差不得分
￠22mmRa1.6μm
20/6
e=4mm
定位尺寸
15±
0.1mm
10
9
倒角
C1
2×
位置公差
8
工具、设备的使用保养与维护
正确、规范使用工、具、刃具；
合理保养、维护工、量、刃具
不符合要求酌情扣分
正确、规范使用设备，合理保养及维护设备
不符合要求酌情分
安全文明生产
操作姿势正确、动作规范
11
符合车工安全操作规程
15
12
完成时间
120分钟内完成
超时酌情倒扣分
注：
时间定额为120分钟；
超过10分钟扣10分；
超过30分钟不合格。
二、填写偏心轴、轴套零件形状和位置误差测量报告
测量内容
偏心轴、轴套平行度
测量工具和仪器
测量人员
班级
一、测量目的：
二、测量步骤：
三、测量要领：
四、结论（误差分析）：
学习活动5综合评价表
工件质量
学习活动6工作总结与评价
1.能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结；
2.能结合自身任务完成情况，正确规范撰写工作总结（心得体会）；
3.能就本次任务中出现的问题，提出改进措施；
4.能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通；
5.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；
一、自我评价、小组评价、教师评价
1.展示评价
把个人制作好的偏心轴、轴套先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以组为单位进行评价；
评价完成后，根据其它组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。
完成如下项目：
（1）展示的偏心轴、轴套符合技术标准吗？
合格□不良□返修□报废□
（2）与其它组相比，本小组的偏心轴、轴套工艺你认为：
工艺优化□工艺合理□工艺一般□
（3）本小组介绍成果表达是否清晰？
很好□一般，常补充□不清晰□
（4）本小组演示偏心轴、轴套检测方法操作正确吗？
正确□部分正确□不正确□
（5）本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？
符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□
（6）本小组的成员团队创新精神如何？
良好□一般□不足□
自评总结（心得体会）
2.教师对展示的作品分别作评价：
（1）找出各组的优点点评；
（2）展示过程中各组的缺点点评，改进方法；
（3）整个任务完成中出现的亮点和不足；
任务评价表
班级学生姓名学号
学习活动1
学习活动2
学习活动3
学习活动4
学习活动5
学习活动6
任务总体表现
小计分
总评分
任课教师：
年月日
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