注塑模具读书报告Word格式.docx
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模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加
工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
二、各种模具的分类和占有量
模具主要类型有：
冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。
冲模：
冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50％以上。
按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。
按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
锻模：
锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。
按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
塑料模：
塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
压铸模：
压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在
高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6％。
粉末冶金模：
粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有
：
压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
三、我国模具技术的现状及发展趋势
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。
与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。
今后，我国模具行业应在以
下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
注重开发大型，精密，复杂模具；
随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。
加强模具标准件的应用；
使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。
因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。
推广CAD/CAM/CAE技术；
模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。
重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；
随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
根据本次毕业设计的内容是和牙刷相关，对关于牙刷的文献也进行了阅读，目前市场上大多数的不是太差的牙刷都不再是简单的只用PP材料，大多数都是双色甚至更多种颜色，双色塑料件因其具有美观的外形、稳定的性能、高的结合强度越来越受到人们的青睐,双色注射成型工艺与双色模具也得到塑料件加工行业的重视。
双色注射成型使用的设备是具有两个注射系统的注塑机,两副模具同时共用注塑机的合模系统,注塑机的动模回转盘可使动模准确旋转。
这必然会成为注塑模具的一个发展方向。
篇二：
注塑模具典型结构认识报告
注塑模具典型结构认识报告
一.注塑模具的定义
塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带嵌件的塑料制品。
“七分模具，三分工艺”。
对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；
在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。
二．注塑模具的典型结构
注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由
动模和定模所组成。
动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；
注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。
根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：
1.成型零部件
成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。
通常由凸模（或
型芯）、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件
的形状和尺寸。
2.浇注系统
浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3.导向机构
导向机构
模与定模之间的导向顶出机构的导向机构前者保证动模与定模时准确对合，以保证塑和尺寸的精确度；
后者顶出过程中推出板歪置。
4.脱模机
分为动机构和两类。
在合模件形状是避免斜而设
构
用于开模
时将塑
件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。
其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机
构、推板脱模机构和推管脱模机构等。
5.侧向分型与抽芯
机构
当塑件上的侧向有
凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。
在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。
或侧向型芯移动侧向抽芯机构。
使侧向凸模的机构称为6.
加热和冷却系
统
艺对模具的对模具温度模具常常设模具内部或
件。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道。
7.排气系统
为了满足注塑工温度要求，必须进行控制，所以有冷却系统并在四周安装加热元
在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气
系统，通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与
模板之间的配合间隙进行排气。
小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。
8.其它零部件
如用来固定、支承
成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
三.注塑模具的分类
（1）.单分型面注
塑模
开模时，动模和
定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称为双板式模具。
（2）.双分型面注塑模
双分型面注塑模有两个分型面。
与单分型面注塑模具相比较，双
分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式
注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。
开模时，中间板在定模的导柱上与定个模具之间作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。
双分型面注塑模结构复杂，制造成本高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
（3）.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有测孔或侧凹时，需要采用可侧向移动的型芯或滑块成型，利用斜导柱进行侧向抽芯的注塑模或利用弯销进行侧向分型的立式注塑模。
（4）.带有活动成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可以与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。
开模时，塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出
机构开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模。
合模时，推杆3在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止移动，然后人工将活动镶件重新插入镶
件定位孔中，再合模后进行下一次的注塑过程。
（5）.自动卸螺纹注塑模
对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转
动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。
图4-8为用于角式注塑机的自动卸螺纹注塑模，由注塑机开合螺母丝杠带动螺纹型芯1转动。
（6）.无流道注塑模
无流道注塑模是指采用对流道进行绝热或加热的方法，保持从注
塑机喷嘴到型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。
前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。
（7）.直角式注塑模
直角式注塑模具仅适用于角式注塑机。
与其它注塑模截然不同的
是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。
图4-10所示是典型的直角式注塑模，开模时，带有流道凝料的塑件包紧在凸模8上与动模部分一起向左移动，经过一定距离后，推出机构开始工作，以推杆11推动推件板6将塑件从凸模8上脱下。
直角式注塑模的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的（常呈圆形或扁圆形），这与其它注塑机用的模具是有区别的。
主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。
（8）.脱模机构在定模上的注塑模
在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利
于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。
在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，为了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。
四．心得
在上个星期，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前学到的东西在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对模具的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？
这其中的指导老师——王老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂
画卷，同学们全神贯注的聆听老师的解说之词。
我们在那里自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
在风一样流逝的岁月里，几个小时如昙花一现，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
虽然短暂的实践会渐渐的从自己的学习与生活中远去，褪去，但是它给自己带来的变化是永远抹不掉的。
那敲打铁块、拆铁块的声响带给自己的心灵美妙的旋律，时时的会在自己的耳畔响起。
它虽然已经结束，但它给自己的对内心的理想，未来的进发并没有停止。
它就像是一个警钟，人生路上的一个警钟，时时告诫着自己，提醒着自己，要有所作为，事先就必须有所为，之后才有所成。
然而它更像是一个在海中航行的小船的航标，时时指引着自己，向着明天，向着未来不懈的追求。
篇三：
注塑模具中期报告
西安工业大学北方信息工程学院毕业设计中期报告
题目：
保险座塑料注塑模具设计
系别机电信息系
专业机械设计制造及其自动化
班级090202
姓名李煜
学号09020213
导师王沁
2013年3月20日
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