水电暖施工技术交底Word文件下载.docx
《水电暖施工技术交底Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水电暖施工技术交底Word文件下载.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
分项工程完成后,在自检合格的基础上,填好单位(子单位)工程质量检验记录表和工程报验单,报监理确认。
⑤对隐蔽工程质量的预控:
隐蔽工程在隐蔽前必须做“隐检”,即上述工程完成后,在隐蔽前,在“自检”合格的基础上,填好单位(子单位)工程质量检验
记录表及隐蔽工程检查记录表等。
隐蔽工程检查记录表的内容有:
施工依据(图号、洽商号)、所用主要材料及设备、部位、隐蔽内容、主要做法、质量情况等,报监理复检确认。
未经监理确认的隐蔽工程不得隐蔽。
三、电气工程
3.1电气工程施工流程$g*T7S)[+@%O&
mV3?
施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥
架、线槽安装──电井、桥架安装、母线安装──电缆敷设──配电箱安装、控
制柜的安装──开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装──单机调试──系
统调试──竣工验收──施工总结$k0k(fy(?
6F;
A
3.2施工方法
配合主体预留、预埋施工
1、本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底,
并做好记录,由班长签字后交给班组。
;
J7F6W$Y%s*@5Jm
2、本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管,在进行预埋
前要熟悉建筑图纸,并对各种装修形成全面了解。
0S&
R%I!
}%c%F
3、在做好自检记录同时,各项隐蔽工程记录必须有质检站,监理(建议)单位
人员签字。
4、配塑料管的工艺流程)vy+O+s&
x
弹线定位──箱、盒、固定──管路敷设──管路固定!
{W-Z5J:
l+
(1)、在配塑料管之前预制管弯,其中Ф25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处,用膝盖在转弯处用手扳,?
逐步煨出所需弯度然后抽出,并且弯曲半径大于6d,弯曲光滑无折皱,凡Ф25mm(不包括)以上用热煨法,用电炉子进行煨弯。
用电炉烘烤管子煨弯处,待管子加热到随意弯曲时,立即将管子放在木板上,一端固定,逐步煨出所需弯度,并用湿布抹擦后
弯曲定型,在热弯中管内必须加满干沙,并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。
(2)、在预留预埋中,凡剪力墙中的开关盒在施工前用封箱胶带,封堵盒中易漏浆的缝隙,在预埋前的箱、盒用白色泡沫满塞于箱盒中,并且盒中泡沫与盒口平齐。
在位置确定后,用钢筋或扎丝使箱、盒固定,且上面与剪力墙弹线外相
平。
Q1c1y3|&
`2l%A;
d,E#v
(3)、在楼板预留、预埋中,土建支好模后,根据其弹线定位箱、盒轴线位置,
其中位置一定要准确,并用钉子固定在楼板上,且一定要按如下要求:
%^!
V,]-
实
测
项
目
要
求允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙);
30(mm)
盒、箱1M内相应标高一致
2
盒子固定垂直
3
箱子固定垂直
4
盒、箱口与墙面
平齐最大凹进深度
10mm
(4)、在箱、盒、位置确定后,根据施工图把PVC管相连接,?
凡进入开关盒,
接线盒或管子相连都要用粘接剂相连,并且粘接剂要满刷,在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。
在固定过程中,?
凡在管子进入箱、盒口处0.3m处加以固定,在有转弯处在转弯处加以固定。
(5)、在敷设管路时尽量减少弯曲,当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有
3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。
(6)、在本建筑中,其中给排水是暗埋于楼板中,这就要求电管如有与给给水交
叉时,水管走下面,电管走上,并且热水管与PVC管用木块与PVC管相隔,平行
走时相隔大于0.2m以上。
$c%M#q0a*_/y!
~
(7)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖,则二次配管配合土建一次性到位。
如用轻质板隔墙则通过先定位,然后划线、剔槽、暗埋于墙中,其保护层不小于
15mm。
3.3电气工程常见要求
①
金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于
2mm的钢管不得套管熔
焊连接。
②
焊接管采用套筒连接,连接长度为2-3D。
套筒焊口焊接牢固,严密,焊接
管管口用凿刀凿平以后在连接。
U-pvc管、KBG管采用专用接头连接。
③
金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,跨接用的铜芯软导
线截面积不小于4mm2;
当非镀锌钢管导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨
接接地线;
当镀锌钢管导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡,固定跨接接地线。
金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接。
④●导管在砌体或轻质墙体内时,应走向合理,保护层厚度不小于15mm,墙
面需开槽时必须采用机械开槽,严禁手工开槽。
⑤●暗配碳素钢管应作防腐处理,埋入砼内的钢管应做内防腐。
埋入砌体内的
钢管应做内外防腐。
埋入地下的配管外壁应用沥青防腐。
⑥●接到配电箱的暗管应排列整齐相隔应大于10mm,固定牢固,管口标高一
致,伸入箱内的碳素钢管不大于5mm,管口应有护口套。
PVC塑料管进入箱盒
内必须用锁母护口固定。
配电箱的二次配线,相线应有明显标志,横平竖直,固
定牢固。
严禁在箱体上气割开孔,如需开孔,应采用机械开孔。
⑦进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面
50~80mm,并进行封口处理。
⑧暗配管明挂箱,如配管中敷设的不是电缆而是电线,最好将进入箱体的导管改为暗配,在箱背后加接线盒,有利于安装的美观。
如是明装,在进入箱体明装钢管不能有接头。
⑨刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m;
在用于潮湿的地方如是金属软管最好用防水型金属软管(带塑),防止渗水、生锈。
⑩明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线管卡间的最大距离应符合规范要求。
吊顶内配管必须执行明配管要求。
11线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧。
12金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)。
13敷设电缆的电缆沟和竖井,按设计要求位置,有防火隔堵措施,电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
14铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或锡铜编织线,截面积不应小于如
下:
电缆芯线面积120及以下,接地线截面积不小于16mm2;
电缆芯线面积150及以上,接地线截面积不小于25mm2;
电缆芯线截面积在16mm2及以下,接地线面积与电缆芯线截面相等。
15每个设备和器具的端子接线不多于2根电线;
16绝缘子的底座,套管的法兰,保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应
接地(PE)或接零(PEN)可靠,不应作为接地(PE)或接零(PEN)的连续导体。
17封闭母线在垂直线路应采用弹簧支架,在水平段每隔一定的距离应有一个相对的固定支架,所有的支架,吊架应有压片固定,不直接放在支架上不固定。
18封闭、插接式母线每段母线组对接续前,绝缘电阻测试合格,绝缘电阻值大于20MΩ,才能安装组对。
19当灯具距地高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地;
吊扇扇叶距地不小于2.5m。
20箱体门有电器装置的应用铜软带连接接地,配电箱内所有进、出线管必须要有护口保护。
21应急灯具的主电不能有开关控制。
22插座、开关应符合下列要求:
单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接,
单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座接线的相序一致;
23接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接;
24开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面1.3m;
25多个独立开关,插座盒并排时,中间间距必须不小于10mm;
26插座相序、漏电保护器必须100%校核;
27电视插座距电力插座间距不小于500mm。
28在电动机接线及配电箱接线等在接线端子上接线多股线、开口鼻必须进行搪锡连接;
吊线盒内软线必须搪锡。
29地下室、泵房等电机配管要求高出地面200mm以上,对高电机接线,一般与电机线盒平齐左右。
对于露天线管要求做防水弯。
30高层电气井内明设接地扁钢与桥架、母线槽上中下三点重复接地。
31女儿墙宽超过500mm时,避雷带与外沿尺寸保持200mm处为宜。
32●避雷带支持件的净高为150mm,从转角中心到支持件中心的两端
300~500mm为宜,且应对称设置。
屋面避雷网应用焊接连接,其搭接长度圆钢为
直径的6倍,扁钢为宽度的2倍,并应四面焊接。
安装应平直,支撑应牢固,遇
到变型缝应设补偿装置。
屋面金属管及金属件应与避雷网连接,屋面铸铁管承插
接口处作跨接接地,在室外设置联合接地测试点。
幕墙及30m以上高度的铝合金
门窗应作防雷接地连接,保护接地线必须符合设计和规范要求的专用线。
33●设备、动力、桥架线槽的接地应采用铜绞线或软质铜编织带,两端压端子
连接,并应搪锡处理。
室内开关插座回路应设漏电保护装置,潮湿房间应用防水
插座,低于1.5m的插座应用有保护装置的插座。
34变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线
连接。
明敷接地干线,当沿建筑物墙水平敷设时,距地面高度为250~300mm;
与建筑物墙壁间的间隙10~15mm;
当接地线跨越建筑物变形缝时,设补偿装置。
接地线表面沿长度方向,每段15~100mm,分别涂以黄绿相间条纹。
35所有在配电小间、配电室的明装箱和桥架等设备要等土建粉刷、刮白后才能安装。
四、采暖、给排水工程
4.1采暖、给排水工程工艺流程
为便于施工组织和分组作业施工,合理划分并制定各分项系统施工工艺流程图。
a.生活给水管道系统施工工艺流程
绘大样图材料检验预留预埋管段预制
试压检验端部设施安装管道安装支架制安
系统冲洗管道消毒系统交验
b.内排水管道系统施工工艺流程
分段灌水试验端部设施安装管道安装支架制安
系统灌水试验通球试验系统交验
c.采暖系统施工工艺流程
系统冲洗管道保温调试
4.2管道,支、吊架及阀门的施工方法及施工要点
4.2.1钢管施工方法及施工要点
a.丝扣连接:
包括断管、套丝、配装管件、管段调直。
螺纹连接时,应在管
端螺纹外面敷上填料(麻丝或生料带),用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有2-3道尾丝,丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后,露丝部分刷2道防锈漆。
镀锌钢管丝扣连接
b.管道焊接:
按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面
的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。
管道对口应平直,间隙符和要求;
错口偏差不超过管壁厚的10%,且不超过
2mm;
焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致;
管道
组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;
弯曲部位不得
有焊缝;
接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm;
接口焊缝距管
道支、吊架边缘不小于50mm;
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直
径≧150mm时,不应小于150mm;
当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
c.钢管法兰连接
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝
向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2~3扣。
法兰连接螺栓紧固时,应依次由左到右,按对角均匀施扭力,分三次进行:
第一次,按对称跨中法,拧紧程度为70%;
第二次,间隔法,拧紧程度为90%;
第三次,按顺序法,拧紧程度为100%。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段。
法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额
外应力。
支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙
面净距为200mm以上。
法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
法兰及其它连接件的设置应便
于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架
4.2.2管道安装的支、吊架安装
位置正确,埋设平整牢固;
与管道接触应紧密,固定应牢靠;
滑动支架应灵
活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,并留有一定的偏移量;
热伸长管
道的吊架、吊杆应垂直安装,若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
成排立管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观;
如有管道保温应
留出保温间距
槽钢朝向一致
成排立管安装图
成排水平管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观。
成排水平管安装图
成排管道井立管安装,槽钢固定。
管道井安装图
有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架,应该考虑影响结构的安全的可能。
4.2.3阀门安装
a.阀门进场应进行强度和严密性试验。
b.位置、进出口方向正确;
连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理。
阀门应将阀体刷黑漆,手轮刷红漆;
铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆。
阀门安装图
c.安装单流阀时,应顺介质流动方向;
升降式单流阀应安装在水平管道上;
安装截止阀时,应使介质从阀底部流入。
安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀
腔内,影响阀门的严密性。
d.阀门及附件的施工方法及施工要点
e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号,并按介质的流向确定其安装
的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,安装位置应方便操作,手柄或手轮一般不得朝下。
采用丝扣连接的铜阀,不能用管钳直接卡住阀门,要用布或其它软质材料裹住阀门,以防卡坏阀门。
4.3给排水、暖通质量要求
①管道经过建(构)筑物的沉降缝、伸缩缝时,应安装柔性接头或补偿装置。
②明装管道成排安装时,直线部分应相互平行,曲线部分,当管道水平或垂直安装时,应与直线部分保持等距离,管道水平上、下安装时,曲率半径应相等。
管道用法兰连接时,法兰应垂直于管道中心线,其表面应相互平行,保证管道的直线度和垂直度。
③●管道连接应符合设计和规范要求,当D小于或等于32mm的管道宜采用螺纹连接。
严禁镀锌钢管焊接连接。
用于自动喷淋的管道,D大于等于100mm的镀锌钢管必须采用螺纹或卡箍连接,D大于100的镀锌钢管采用法兰或卡箍连接,法兰应作内外防腐,支管与立管连接严禁气割管材。
管道变径时应采用变径管连接,弯头处严禁使用补芯变径。
④●高水箱蹲式大便器、坐便器、小便器、冲洗阀及给水龙头,应用节水型;
地漏宜采用不锈钢或塑料制品,水封高度应不小于50mm。
⑤管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;
安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地
面50mm;
底部应与楼板底面相平;
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面应光
滑。
管道的接口不得设在套管内。
钢套管内壁应作内防腐,埋在砌体内的钢套管外壁也应作外防腐,在土中埋设的钢套管外壁应用沥青防腐。
⑥●卫生洁具的支、托架,管道支、吊、托架的安装,应平整牢固,如遇非承重墙体或轻质墙体时,必须预埋预制块或预埋支架。
管道支、吊架应采用型钢标准制件,严禁使用带膨胀螺栓的扁铁管卡。
管道(风管)支、吊托架明装应采用镀锌标准件,支架间距应符合规范要求。
⑦●塑料排水管、雨水管以及铝塑给水管、热水管,应严格按照规范设计进行精心设计,安装伸缩节、支架,穿墙、板时应安装套管,高层建筑中的排水立管和通气管按设计要求大于等于DN100的管道应加设阻火圈或防火套管。
⑧雨水管与雨水斗应保留20mm的间隙,室外雨水管或凝结水管的支架固定用的木楔必须做防腐,最好采用膨胀管。
⑨高层排水立管底部明设弯头处要采用型钢固定;
150mm及以上塑料管应采取圆弧托架;
较长水平排水横管应有防晃支、吊架。
⑩阀门安装前,应作强度和严密性试验;
成套散热器安装前应作水压试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性强度;
强度和严密性试验,压力应符合设计及规范要求。
11水泵减振垫不能放入基础找平层内,水泵基础预埋螺栓距基础边不能少于
50mm,水泵进出向上弯头下必须要有托架支承好。
12管道支、吊、托架的安装应符合下列规定:
13固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;
14滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;
15无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
16固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
一般在梁上安装支架,应安装在梁的2/3上半部分固定;
17支架安装应离开焊缝50mm以上,支架对接焊缝截面不少于型钢截面。
18冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
19上、下平行安装时热水管应在冷水管上方;
20垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧;
21坐便器给水管接口,应人面向坐便器,在人的左侧。
22散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡,散热器支管应有1%的坡度,坡向应利于排气和泄水。
23采暖系统上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应
底平偏心连接。
焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作自然补偿时应使用煨
弯。
24●陕西省住宅采暖必须实行分户控制分户计量,否则不得组织竣工验收,不予办理竣工验收备案手续。
25采暖埋地管,管道安装时应保持清洁干净,管道应充压隐蔽,压力按设计要
求,为防止地面龟裂,埋设在垫层内的管道宜采取绝热措施,放射双管系统管道密集的部位采用带塑料波套管的管材,以防止地面温度过高。
26室内消火栓系统安装完成以后,应取屋顶(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
27屋顶室外试验消火栓箱内要做保温。
消火栓栓口中心距地面为1.1m,箱门开启度要大于175O;
单栓时开门要在锁侧处,见栓和报警按扭。
28消防水泵吸水管上的连接管,其直径不应小于消防泵吸水口直径,且不应采用蝶阀。
29消防箱内管口要求封堵;
过防火分区隔墙套管要求防火封堵。
30不锈钢管道安装,应使用清洗剂进行焊口酸洗、钝化、擦洗,支架处管子和支架应有隔离垫,以免炭化生锈。
31屋面管道保温层外保护壳应采用硬质材料保护。
32管道接口应符合下列要求:
33管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于下表规定:
公称直径(mm)20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度(mm)16
19
22
26
31
44
61
69
80
34熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象;
35采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过
2O度;
36法兰连接时衬垫不得凸入