深井井点降水工程技术交底.docx
《深井井点降水工程技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《深井井点降水工程技术交底.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
深井井点降水工程技术交底
深井井点降水分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
1、材料
无砂混凝土管(滤管)、滤网、2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
2、作业条件
(1)现场三通一平已完成。
(2)地质勘测资料齐全,根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数,确定井点位置、数量和降水深度。
二、工艺流程
井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
三、操作要点及技术要求
1、定位:
根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并做好标记。
2、采用循环钻成孔,孔径一般为600~800mm,用泥浆护壁,孔口设置护筒、,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆池。
3、成孔后立即清孔,并安装井管。
井管下入后,井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
4、安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止。
5、水泵安装后,对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查,合格后进行试抽水,满足要求后转入正常工作。
6、观测井中地下水位变化,做好详细记录。
四、质量要求
1、基坑周围井点应对称,同时抽水,使水位差控制在要求限度内。
2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间,井管顶部应比自然地面高0.5m。
3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成,从井底填到井口下1.Om左右,上部采用不含砂石的粘土封口。
4、每台水泵应配置一个控制开关,主电源线路要沿深井排水管路设置。
5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上,确保滤管外围的过滤层厚度。
6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
五、安全要求
1、加强水位观测,使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于l.0m.防止建筑物出现不均匀沉降。
2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备,正式抽水后干线不得停电、停泵。
3、定期检查电缆密封的可靠性,以防磨损后水渗入电缆芯内,影响正常运转。
4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002),严禁带电作业。
5、降水期间,必须24h有专职电工值班,持证操作。
6、潜水泵电缆不得有接头、破损,以防漏电。
六、环保措施
1、含泥砂的污水,应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。
池内泥砂应及时清理,并做妥善处理,严禁随地排放。
2、施工期间应加强环境噪声的长期监测,指定专人负责实施噪声监测,监测设备应校准、检定合格,在有效期内。
测量方法、条件、频度、目标、指标,测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。
对噪声超标有关因素及时进行调整,发现不符合,采取纠正与预防措施,并做好记录。
3、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗,洗车污水应经沉淀后排出。
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
室内采暖管道安装工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
1、施工准备
(1)作业条件
1.干管安装:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(2)材料要求
1、管材:
碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
4、其他材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。
(3)主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
管道安装坡度
第8.2.1条
2
采暖系统水压试验
第8.6.1条
3
采暖系统冲洗、试运行和调试
第8.6.2条、第8.6.3条
4
补偿器的制作、安装及预拉伸
第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条
5
平衡器、调节阀、减压阀等安装
第8.2.3条、第8.2.4条
一般项目
1
热量表、疏水器、除污器等安装
第8.2.7条
2
钢管焊接
第8.2.8条
3
采暖入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
4
管道连接及散热器支管安装
第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条
续表
项
序
项目
允许偏差或允许值
一般项目
5
管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
6
管道安装允许偏差
横管道纵、横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长
(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
立管垂直度(mm)
每1m
2
全长(5m以上)
≯10
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10%
管径>100mm
8%
折皱不平度
mm
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
7
管道保温允许偏差
厚度
+0.1δ
-0.05δ
表面平整度
mm
卷材
5
涂抹
10
3、工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
4、操作工艺
(1)安装准备
1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意:
(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径>32mm的宜采用焊接。
(2)多种管道交叉时的避让原则:
冷水让热水,小管让大管等。
(2)干管安装
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图,进行管段的加工预制,包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
2、安装卡架,按设计要求或规定间距安装,将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移,挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,用管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在连接处锯出坡日,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、干管:
(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接,如设计要求必须设置可拆连接件时,应用法兰连接。
(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径,应用异径管箍或按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径,变径位置应距分支点小于300mm。
(3)分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高度1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放凤管时,应接至有排水设施的地漏或洗池中,放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气:
(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问,当装放风管时,应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门安装高度不低于2.2m,放风管口距池底或地漏20cm。
(2)自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。
(3)采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点,管径)50mm以上点焊3点),然后施焊,焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录。
按位置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀,注意严格按照坡度线安装牢固,尽量避免干管安装后开口,接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
(3)立管安装
1、为保证立管垂直度,仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm),按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留日正确为止,并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开