悬挑式卸料平台专项方案文档格式.docx
《悬挑式卸料平台专项方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《悬挑式卸料平台专项方案文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![悬挑式卸料平台专项方案文档格式.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-11/23/8c5a582f-10ce-4988-96c8-e760dc9cb2a6/8c5a582f-10ce-4988-96c8-e760dc9cb2a61.gif)
6、卸料平台的验收
7、安全技术措施
7.1.技术保障措施
7.2.质量保障措施
7.3.安全保障措施
1.编制依据
1、建设工程安全生产条例;
2、建筑施工安全检查标准;
3、建筑施工高处作业安全技术规范;
4、建筑施工安全技术规范;
5、建筑工程质量验收统一标准
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
7、咸宁市中商购物广场工程项目施工图纸;
8、咸宁市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册;
9、咸宁市建筑工程安全生产相关标准、规范及文件。
2.工程概况
工程名称:
施工单位:
建设单位:
咸宁万顺达房地产开发有限公司
设计单位:
深圳镒铭建筑设计有限公司
监理单位:
湖北中南华大工程建设项目管理有限责任公司
工程地点:
咸宁市温泉中心花坛北侧
本工程为综合楼,地下2层,地上23层,建筑面积约87061.17m2,为了满足工程需要,项目部决定采用悬挑式脚手架搭设。
搭设前施工员、安全员、技术负责人应向操作班组长及操作人员进行安全技术交底。
(1)工字钢、钢管、扣件的质量要求与检查
A、热扎工字钢的质量要求与检查标准
表1:
热扎工字钢的允许偏差(mm)
型号
高度(h)
翼缘宽度(b)
腹板厚度(tw)
20a
±
3.0
0.7
注:
翼缘平均厚度的允许偏差位±
0.06t;
腹板弯曲挠度不应不应超过0.15tw;
外形每米弯曲度不大于2mm,总弯曲度不大于总长度的0.2%。
工字钢不得有明显的扭转。
B、热扎槽钢的质量要求与检查标准
表2:
热扎槽钢的允许偏差(mm)
10
2.0
0.5
每米弯曲度不大于3mm;
总弯曲度不大于总长度的0.3%,槽钢不得有明显的扭转。
C、钢管的质量要求与检查标准
表3:
钢管的几何尺寸
钢管类别
外径
壁厚
最大长度
低压流体输送用焊接钢管
48mm
3.5mm
6000mm
表4:
钢管的质量要求
项目
检查项目
质量要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢材质量检验报告
3
表面质量
表面平直,无裂纹、分层、压痕、划道与硬弯
4
外径与壁厚
允许偏差不得超过0.50mm
5
端面
应平整,两端端面切斜偏差不得超过1.70mm
6
防锈处理
进行防锈处理:
镀锌或涂防锈漆必须达到要求
旧管
钢管锈蚀程度每年检查一次
钢管锈蚀深度小于0.50mm
其他项目见新管3、4、5
同新管项次3、4、5
为了加快施工进度、减少施工强度,本工程的材料转运主要采用塔吊配合施工。
为此,合理、安全的布置卸料平台是保证工程顺利进行的必要保障。
本工程计划配备三层卸料平台周转使用(一层备用),布置原则:
分层、分区段设置,上下层错开设置。
本工程的卸料平台的宽度为2.5m,长度为3.6m(含外挑脚手架的宽度),并悬挑1.2m作为防坠物屏蔽,在建筑物楼层卸料平台主梁处各设置两道Φ20的圆钢环预埋,一道设置在离外墙面(结构墙)0.1m处,另一道设置在离外墙面5.5m处,外挑长度L1=3.6m,内伸长度L2=5.6m,则L2/L1=1.56>1.5。
各预埋件如下图所示:
A、规格与材料要求
本工程悬挑式卸料平台主梁采用“工”20a,截面尺寸为200mm×
100mm×
7.0mm×
11.4mm;
次梁采用热扎槽钢10,截面尺寸为100mm×
48mm×
5.3mm×
8.5mm。
主、次梁质量的好坏直接影响到卸料平台的安全性,因此材料进场必须建立严格的验收制度,不合格的材料清理出场,确保卸料平台的安全性万无一失,检验标准同3.2条热扎“工”字钢、热扎槽钢的质量要求与检查标准。
B、主、次梁的设置与质量要求
主次梁的连接采用焊缝连接,焊工必须经考试合格并取得合格证书,焊缝厚度不小于8mm。
焊条采用422型号的焊条,在使用前应按产品说明书及焊接工艺标准的规定进烘焙和存放,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
其平面布置如下图所示:
卸料平台主次梁布置图
卸料平台两侧面应设置固定两道防护栏杆,材料为□30的方钢或φ48的钢管,高度分别为1.2m和0.6m,其立杆与主梁焊接固定,外侧设置内开式活动防护门;
防护栏杆内侧应采用竹胶板封闭。
卸料平台端部设置防坠落兜网,骨架采用φ48的钢管和L50角钢(见卸料平台主次梁布置图),兜网必须与骨架连接牢固。
防护栏杆的立面图如下:
为保留一定的安全储备,另在钢梁端部每侧加设两道斜拉钢丝绳(采用Ф12.5,6×
19钢丝绳,公称抗拉强度为1400KN),与上一层梁连接,作法为在上一层梁施工时预埋钢筋(预埋件参见4.2预埋件图),每根钢丝绳用3只钢丝夹具固定牢固。
本工程脚手板采用3cm厚的木板+竹跳板,要求搭设牢固,在木板处打孔连同竹跳板一起用16#铁丝与卸料平台次梁连接。
卸料平台的施工荷载和堆放高度必须严格双控,每个卸料平台的施工荷载(可变荷载)不得超过1500N/M2,总荷载不得超过9KN,堆放高度不得超过1.2m。
并在卸料平台上显著的标明允许荷载值,配备专人加以监督。
为配合卸料平台安装与吊装,在卸料平台设置四个吊环,吊运平台时应使用卡环,不得使用吊钩直接钩吊吊环,吊环应采用φ20的圆钢制作;
钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,卸料平台外口应略高于内口。
卸料平台吊装须待主次梁、预埋件以及各支撑点焊接牢固,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩进行操作。
卸料平台安装、吊装以及钢丝绳吊环设置如下图:
卸料平台吊环立面图
5、设计计算
5.1.次梁计算
8.5mm,间距0.59m,长度L=2.5米。
1、荷载计算
A、每根次梁的恒荷载
a、热扎槽钢10自重查表得:
0.10007KN/M
b、脚手板自重:
木板+竹跳板
由荷载规范得:
木板、竹串片脚手板自重各取0.35KN/M2,则次梁每米木板+竹跳板荷载为:
0.59×
1×
0.35×
2=0.413KN/M
B、施工荷载(可变荷载):
按1.5KN/M2进行计算
0.59×
1.5=0.885KN/M
C、次梁设计值荷载为:
q=1.2×
(0.10007+0.413)+1.4×
0.885=1.86KN/M
则:
次梁所受弯距为:
M=1/8(ql2)=1/8×
1.86×
2.52=1.45KN.M
2、弯曲强度验算:
查表得:
Wn=31.87cm3;
f=210N/MM2
M=1520N.M≤Wnf=31.87×
210=6692.7N.M
所以次梁满足承载要求
5.2.主梁(工字钢)内力计算及截面强度、刚度验算:
(1)钢梁内力计算(见下图示)
计算简图
将其简化后计算简图:
N1=1.86×
2.5÷
2÷
2=1.16KN
N2=1.86×
2=2.33KN
N3=1.16+0.3×
1.2=1.52KN
ql=0.27929×
3.6×
1.2=1.21KN
Rb=〔1.52×
9.1+2.33×
(8.51+7.92+7.33+6.74+6.15)+5.56×
1.16+1.21×
7.3〕/5.5
=(13.83+85.39+6.50+8.83)/5.5=20.83KN
Ra=20.83-1.16-2.33×
5-1.52-1.21=5.29KN
Mmax=1.52×
3.7+2.33×
(3.11+2.52+1.93+1.34+0.75)+0.16×
1.85
=5.62+22.48+0.19+2.24=30.53KN·
m
Vmax=1.52+2.33×
5+1.16+1.21=15.54KN
(2)钢梁截面强度验算:
选用I20a工字钢,其截面特性An=35.75cm2;
Ix=236cm4;
Wnx=178.75cm3;
Sx=103.6cm3;
tw=7.00mm;
rx=1.05
在钢梁的X轴平面内:
σ=Mx/rxWnx
=30.53×
103/(1.05×
178.75)
=162.66N/mm2<
205N/mm2,满足要求。
为保留一定的安全储备,另在钢梁端部加设一道斜拉钢丝绳(采用Ф12.5,6×
19钢丝绳,公称抗拉强度为1400KN),与上一层梁连接,作法为在上一层梁施工时预埋钢筋。
τ=V·
Sx/Ix·
tw
=15.54×
103.6×
102/(236×
7)
=97.45N/mm2<
120N/mm2,满足要求。
(3)钢梁刚度验算
槽钢为Q235号钢,E=2.06×
105N/mm2
查施工手册挠度计算公式得
υ=NL2L’/EI(1+a/L’)=4.3mm<
[υ]=1300/400×
2=6.5mm,满足要求
(4)钢梁整体稳定性验算:
将其简化为简支梁进行计算:
L=3600mm,b=100mm,t=11.4mm,h=200mm,fy=210N/mm2
ψb=570×
100×
11.4/(3600×
200)×
(235/210)
=0.81>
0.6,ψ'
b=1.07—0.282/ψb=0.97
Mx/ψ'
bWx=176.07N/mm2<
205N/mm2,整体稳定性满足要求。
在钢梁根部和内端预埋Φ20的圆钢环,圆钢环埋入混凝土中的长度不少于25d,圆钢的焊接应满足单面焊焊接长度大于12d、双面焊焊接长度大于6d。
由F=-Ra;
As=314mm2得:
σ=F/nAs=5.29×
103/2×
314=8.56N/mm2<
楼板钢筋验算:
nAsσ=2×
3.14×
3.5×
360=27.7KN≥Ra=5.29KN,满足要求。
为保证卸料平台的安全,卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算,钢丝绳按下式计算所受拉力:
T=F/2sina
F=1.16+2.33×
5+1.52+1.21=14.02KN
Sina=3.9/5.31=0.73
T=F/2sina=14.02/(2×
0.73)=9.6KN
采用Ф12.5,6×
19钢丝绳,公称抗拉强度为1400KN
所以钢丝绳的设置满足要求。
卸料平台的各种材料(主次粱、栏板以及兜网等)必须符合质量要求,建立严格的验收制度,不合格的材料不准使用;
制作完毕后由施工单位安全员、技术负责人、施工员组织架子工自检,自检合格后报监理单位验收合格后方可吊装,本工程卸料平台的吊装由塔吊进行转运。
吊装时必须由专人统一指挥,由专业架子工、电焊工进行焊接、安装;
待主粱工字钢与预埋套环以及钢丝绳安装牢固后方可松吊。
卸料平台在使用前必须由部门验收合格后方可使用;
在使用过程中配备专人加以监督和检查,主要监督和检查内容:
主粱的固定,钢丝绳、使用荷载等。
(1)卸料平台安装完毕,用合格密目安全网铺于卸料平台外侧,以防滑落伤人。
(3)各型材与钢管等材料进场前应经过检查挑选(选择标准见本施工方案表1~4),不合格的材料不准使用。
(4)卸料平台安装完毕后由架子搭设施工班组进行自检;
自检完毕后由搭设班组会同项目部施工员、安全员对整个卸料平台进行验收检查并报监理单位,验收合格后方可投入使用。
(5)卸料平台的安全性是由卸料平台的整体性和结构完整性来保证的,严禁破坏卸料平台的结构或在卸料平台上擅自拆除各构件。
其中在卸料平台使用期间,严禁出现超高和超载现象。
(6)卸料平台与脚手架架体应分离,严禁将二者连成一体。
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在卸料平台制作、搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,操作人员必须参加安全技术交底会议,严格按照管理条理操作。
(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行制作、吊装,吊装时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
(4)卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从卸料平台上掉落工具、物品;
同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未合理佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
作业人员使用前及使用过程中随时检查预埋件、钢丝绳以及脚手板的质量。
(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A、在下列情况下,必须对卸料平台进行检查
a、在六级大风和大雨后;
b、停用超过二个月,复工前。
B、检查保修项目
a、主、次粱、栏杆节点处各杆件的安装、连接等构造是否符合施工方案的要求;
b、扣件螺丝是否松动;
c、安全防护措施是否符合要求。
(6)卸料平台临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(8)吊装、拆除期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。