悬挑式卸料平台专项方案文档格式.docx

悬挑式卸料平台专项方案文档格式.docx

《悬挑式卸料平台专项方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑式卸料平台专项方案文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6、卸料平台的验收

7、安全技术措施

7.1.技术保障措施

7.2.质量保障措施

7.3.安全保障措施

1.编制依据

1、建设工程安全生产条例；

2、建筑施工安全检查标准；

3、建筑施工高处作业安全技术规范；

4、建筑施工安全技术规范；

5、建筑工程质量验收统一标准

6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

7、咸宁市中商购物广场工程项目施工图纸；

8、咸宁市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册；

9、咸宁市建筑工程安全生产相关标准、规范及文件。

2.工程概况

工程名称：

施工单位：

建设单位：

咸宁万顺达房地产开发有限公司

设计单位：

深圳镒铭建筑设计有限公司

监理单位：

湖北中南华大工程建设项目管理有限责任公司

工程地点：

咸宁市温泉中心花坛北侧

本工程为综合楼，地下2层，地上23层，建筑面积约87061.17m2，为了满足工程需要，项目部决定采用悬挑式脚手架搭设。

搭设前施工员、安全员、技术负责人应向操作班组长及操作人员进行安全技术交底。

（1）工字钢、钢管、扣件的质量要求与检查

A、热扎工字钢的质量要求与检查标准

表1：

热扎工字钢的允许偏差（mm）

型号

高度（h）

翼缘宽度（b）

腹板厚度（tw）

20a

±

3.0

0.7

注：

翼缘平均厚度的允许偏差位±

0.06t；

腹板弯曲挠度不应不应超过0.15tw；

外形每米弯曲度不大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%。

工字钢不得有明显的扭转。

B、热扎槽钢的质量要求与检查标准

表2：

热扎槽钢的允许偏差（mm）

10

2.0

0.5

每米弯曲度不大于3mm；

总弯曲度不大于总长度的0.3%，槽钢不得有明显的扭转。

C、钢管的质量要求与检查标准

表3：

钢管的几何尺寸

钢管类别

外径

壁厚

最大长度

低压流体输送用焊接钢管

48mm

3.5mm

6000mm

表4：

钢管的质量要求

项目

检查项目

质量要求

新管

1

产品质量合格证

必须具备

2

钢材质量检验报告

3

表面质量

表面平直，无裂纹、分层、压痕、划道与硬弯

4

外径与壁厚

允许偏差不得超过0.50mm

5

端面

应平整，两端端面切斜偏差不得超过1.70mm

6

防锈处理

进行防锈处理：

镀锌或涂防锈漆必须达到要求

旧管

钢管锈蚀程度每年检查一次

钢管锈蚀深度小于0.50mm

其他项目见新管3、4、5

同新管项次3、4、5

为了加快施工进度、减少施工强度，本工程的材料转运主要采用塔吊配合施工。

为此，合理、安全的布置卸料平台是保证工程顺利进行的必要保障。

本工程计划配备三层卸料平台周转使用（一层备用），布置原则：

分层、分区段设置，上下层错开设置。

本工程的卸料平台的宽度为2.5m，长度为3.6m（含外挑脚手架的宽度），并悬挑1.2m作为防坠物屏蔽，在建筑物楼层卸料平台主梁处各设置两道Φ20的圆钢环预埋，一道设置在离外墙面（结构墙）0.1m处，另一道设置在离外墙面5.5m处，外挑长度L1=3.6m，内伸长度L2＝5.6m，则L2/L1＝1.56＞1.5。

各预埋件如下图所示：

A、规格与材料要求

本工程悬挑式卸料平台主梁采用“工”20a，截面尺寸为200mm×

100mm×

7.0mm×

11.4mm；

次梁采用热扎槽钢10，截面尺寸为100mm×

48mm×

5.3mm×

8.5mm。

主、次梁质量的好坏直接影响到卸料平台的安全性，因此材料进场必须建立严格的验收制度，不合格的材料清理出场，确保卸料平台的安全性万无一失，检验标准同3.2条热扎“工”字钢、热扎槽钢的质量要求与检查标准。

B、主、次梁的设置与质量要求

主次梁的连接采用焊缝连接，焊工必须经考试合格并取得合格证书，焊缝厚度不小于8mm。

焊条采用422型号的焊条，在使用前应按产品说明书及焊接工艺标准的规定进烘焙和存放，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

其平面布置如下图所示：

卸料平台主次梁布置图

卸料平台两侧面应设置固定两道防护栏杆，材料为□30的方钢或φ48的钢管，高度分别为1.2m和0.6m，其立杆与主梁焊接固定，外侧设置内开式活动防护门；

防护栏杆内侧应采用竹胶板封闭。

卸料平台端部设置防坠落兜网，骨架采用φ48的钢管和L50角钢（见卸料平台主次梁布置图），兜网必须与骨架连接牢固。

防护栏杆的立面图如下：

为保留一定的安全储备，另在钢梁端部每侧加设两道斜拉钢丝绳（采用Ф12.5，6×

19钢丝绳，公称抗拉强度为1400KN），与上一层梁连接，作法为在上一层梁施工时预埋钢筋（预埋件参见4.2预埋件图），每根钢丝绳用3只钢丝夹具固定牢固。

本工程脚手板采用3cm厚的木板+竹跳板，要求搭设牢固，在木板处打孔连同竹跳板一起用16#铁丝与卸料平台次梁连接。

卸料平台的施工荷载和堆放高度必须严格双控，每个卸料平台的施工荷载（可变荷载）不得超过1500N/M2，总荷载不得超过9KN，堆放高度不得超过1.2m。

并在卸料平台上显著的标明允许荷载值，配备专人加以监督。

为配合卸料平台安装与吊装，在卸料平台设置四个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩吊吊环，吊环应采用φ20的圆钢制作；

钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头不得少于3个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。

卸料平台吊装须待主次梁、预埋件以及各支撑点焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩进行操作。

卸料平台安装、吊装以及钢丝绳吊环设置如下图：

卸料平台吊环立面图

5、设计计算

5.1.次梁计算

8.5mm，间距0.59m，长度L=2.5米。

1、荷载计算

A、每根次梁的恒荷载

a、热扎槽钢10自重查表得：

0.10007KN/M

b、脚手板自重：

木板+竹跳板

由荷载规范得：

木板、竹串片脚手板自重各取0.35KN/M2，则次梁每米木板+竹跳板荷载为：

0.59×

1×

0.35×

2＝0.413KN/M

B、施工荷载（可变荷载）：

按1.5KN/M2进行计算

0.59×

1.5=0.885KN/M

C、次梁设计值荷载为：

q＝1.2×

（0.10007+0.413）+1.4×

0.885=1.86KN/M

则：

次梁所受弯距为：

M=1/8（ql2）=1/8×

1.86×

2.52=1.45KN.M

2、弯曲强度验算：

查表得：

Wn=31.87cm3；

f=210N/MM2

M=1520N.M≤Wnf=31.87×

210=6692.7N.M

所以次梁满足承载要求

5.2.主梁（工字钢）内力计算及截面强度、刚度验算：

（1）钢梁内力计算（见下图示）

计算简图

将其简化后计算简图：

N1=1.86×

2.5÷

2÷

2=1.16KN

N2=1.86×

2=2.33KN

N3=1.16+0.3×

1.2=1.52KN

ql=0.27929×

3.6×

1.2=1.21KN

Rb=〔1.52×

9.1+2.33×

（8.51+7.92+7.33+6.74+6.15）+5.56×

1.16+1.21×

7.3〕/5.5

=（13.83+85.39+6.50+8.83）/5.5=20.83KN

Ra=20.83－1.16－2.33×

5－1.52－1.21=5.29KN

Mmax＝1.52×

3.7+2.33×

（3.11+2.52+1.93+1.34+0.75）+0.16×

1.85

=5.62+22.48+0.19+2.24=30.53KN·

m

Vmax＝1.52+2.33×

5+1.16+1.21=15.54KN

（2）钢梁截面强度验算:

选用I20a工字钢,其截面特性An=35.75cm2；

Ix=236cm4；

Wnx=178.75cm3；

Sx=103.6cm3；

tw=7.00mm；

rx=1.05

在钢梁的X轴平面内:

σ=Mx/rxWnx

=30.53×

103/（1.05×

178.75）

=162.66N/mm2<

205N/mm2，满足要求。

为保留一定的安全储备，另在钢梁端部加设一道斜拉钢丝绳（采用Ф12.5，6×

19钢丝绳，公称抗拉强度为1400KN），与上一层梁连接，作法为在上一层梁施工时预埋钢筋。

τ=V·

Sx/Ix·

tw

=15.54×

103.6×

102/（236×

7）

=97.45N/mm2<

120N/mm2，满足要求。

（3）钢梁刚度验算

槽钢为Q235号钢，E＝2.06×

105N/mm2

查施工手册挠度计算公式得

υ＝NL2L’/EI（1+a/L’）＝4.3mm<

[υ]=1300/400×

2=6.5mm，满足要求

（4）钢梁整体稳定性验算：

将其简化为简支梁进行计算：

L＝3600mm，b＝100mm，t＝11.4mm，h＝200mm，fy＝210N/mm2

ψb＝570×

100×

11.4/（3600×

200）×

（235/210）

＝0.81>

0.6,ψ'

b=1.07—0.282/ψb=0.97

Mx/ψ'

bWx=176.07N/mm2<

205N/mm2，整体稳定性满足要求。

在钢梁根部和内端预埋Φ20的圆钢环，圆钢环埋入混凝土中的长度不少于25d，圆钢的焊接应满足单面焊焊接长度大于12d、双面焊焊接长度大于6d。

由F=-Ra；

As＝314mm2得:

σ＝F/nAs＝5.29×

103/2×

314=8.56N/mm2<

楼板钢筋验算：

nAsσ=2×

3.14×

3.5×

360=27.7KN≥Ra=5.29KN，满足要求。

为保证卸料平台的安全，卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算，钢丝绳按下式计算所受拉力：

T=F/2sina

F=1.16+2.33×

5+1.52+1.21=14.02KN

Sina=3.9/5.31=0.73

T=F/2sina=14.02/（2×

0.73）=9.6KN

采用Ф12.5，6×

19钢丝绳，公称抗拉强度为1400KN

所以钢丝绳的设置满足要求。

卸料平台的各种材料（主次粱、栏板以及兜网等）必须符合质量要求，建立严格的验收制度，不合格的材料不准使用；

制作完毕后由施工单位安全员、技术负责人、施工员组织架子工自检，自检合格后报监理单位验收合格后方可吊装，本工程卸料平台的吊装由塔吊进行转运。

吊装时必须由专人统一指挥，由专业架子工、电焊工进行焊接、安装；

待主粱工字钢与预埋套环以及钢丝绳安装牢固后方可松吊。

卸料平台在使用前必须由部门验收合格后方可使用；

在使用过程中配备专人加以监督和检查，主要监督和检查内容：

主粱的固定，钢丝绳、使用荷载等。

（1）卸料平台安装完毕，用合格密目安全网铺于卸料平台外侧，以防滑落伤人。

（3）各型材与钢管等材料进场前应经过检查挑选（选择标准见本施工方案表1～4），不合格的材料不准使用。

（4）卸料平台安装完毕后由架子搭设施工班组进行自检；

自检完毕后由搭设班组会同项目部施工员、安全员对整个卸料平台进行验收检查并报监理单位，验收合格后方可投入使用。

（5）卸料平台的安全性是由卸料平台的整体性和结构完整性来保证的，严禁破坏卸料平台的结构或在卸料平台上擅自拆除各构件。

其中在卸料平台使用期间，严禁出现超高和超载现象。

（6）卸料平台与脚手架架体应分离，严禁将二者连成一体。

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在卸料平台制作、搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，操作人员必须参加安全技术交底会议，严格按照管理条理操作。

（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行制作、吊装，吊装时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；

同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未合理佩戴安全防护用品不得上架子。

（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

作业人员使用前及使用过程中随时检查预埋件、钢丝绳以及脚手板的质量。

（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

A、在下列情况下，必须对卸料平台进行检查

a、在六级大风和大雨后；

b、停用超过二个月，复工前。

B、检查保修项目

a、主、次粱、栏杆节点处各杆件的安装、连接等构造是否符合施工方案的要求；

b、扣件螺丝是否松动；

c、安全防护措施是否符合要求。

（6）卸料平台临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

（8）吊装、拆除期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。