深槽土方方案Word格式.docx

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C0+439.350；

排空闸3：

C1+345.180；

排空闸4：

C2+653.000；

排空闸5：

C3+227.450；

排空闸6：

C3+947.080；

排空闸7：

C4+849.620.

为避让现况管线高程下调上翻段：

如C0+002.32~C0+079.240段、C0+422.350~C472.35段、C2+636.000~C2+798.30段。

2、施工原则

沟槽开挖施工前要进行详细的施工规划和部署；

根据地下管线及地下土质等情况，确定沟槽开挖方式为机械开挖或人工开挖；

根据现场情况确定开槽土方留存位置；

根据设计图纸和有关技术文件资料计算出沟槽开挖深度；

根据地堪报告和开挖试验段土质情况确定沟槽放坡系数以及采取其它有效防护措施；

根据钢管管道施工工艺及步骤等相关规范要求，确定槽底开挖宽度。

3、施工工序

测量放线→沟槽开挖→砂垫层→钢管焊接及安装→土方回填→余土外弃

4、管线测量

管线利用控制导线测定施工中线，根据开槽槽底宽度测定出开挖线，并实测沟槽边缘高程。

将开挖线和开挖深度向施工队交底。

沟槽到底后，立即把中线投到槽底表面、钉桩给出管线中线和外皮线，给施工提供控制依据，同时要控制起坡点和坡度。

测量员每隔3m对高程进行一次复核，每隔10m设一道中心桩。

5沟槽开挖

5.1沟槽开挖断面

沟槽槽底开挖宽度按50cm+DN+50cm要求进行，根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。

开槽深度在3.5米以内按1：

0.5放坡，深度在3.5米以上适当增加放坡系数。

开槽施工时应加强对土体的观测，土体稳定时执行此规定。

发现土质有变化或土体不稳定等情况应及时采取措施或增大放坡坡度。

5.2机械开挖，人工清底、修坡

在没有现状地下管线地段，采用机械挖土人工配合清底及修边。

现场配备1台PC-200挖掘机进行沟槽开挖，1台ZL50装载机配合。

机械开挖时如遇到现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，制定现况管线保护措施，与相关单位签订安全协议后，方可施工。

在接近管线前后1m范围内采用人工开挖，在开挖过程中注意对现况管线的保护。

提前通知各相关单位，到现场监护。

管线明露处，按照施组中管线保护内容进行加固。

5.3加强槽底高程控制

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

用机械挖土时应避免超挖。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。

在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。

并及时测量槽底高程和中心线。

当下步工序不能连续进行时，沟槽槽底预留20cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖。

5.4沟槽检查验收、槽底鉴定及处理

沟槽开挖后应及时验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。

当开挖到设计标高时，应及时进行钎探并请监理工程师验槽。

在沟槽钎探点处挖30cm深，然后在下部进行触探。

试验时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数。

首段沟槽每隔10m钎探一次，在下段施工中与首段土质一样，钎探距离同首段槽一致，沿施工中线打钎探。

地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。

换填处理必须按设计、监理要求进行。

沟槽验收评定标准参照《给水排水管道工程施工及验收规范》，沟槽开挖验收合格后，进行下一道工序施工。

6、深槽支撑保护

本工程局部段落沟槽开挖较深，施工时根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素制定深槽支护措施。

6.1、沟槽在5米以下的断面，选用支撑作业，支撑以撑板为主，撑板厚度不宜小于5cm，长度不宜大于4m，主梁（横、纵梁）选用150*150mm方木。

撑板支撑，主梁布置应符合如下规定：

a.每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；

b.横撑水平间距宜控制在1.5~2.0m；

c.横撑得垂直间距不宜大于1.5m。

当地基土质不良时，撑板支撑随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后随开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4~0.8m。

撑板安装与沟槽槽壁应紧贴，当之间存有空隙，应用草袋装碎土填实。

横撑应水平，立撑顺直，密排撑板对接应严密、牢固。

支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

沟槽支撑后，沟槽中心线每侧净宽不应小于设计规定，且横撑不得影响下管和稳管。

施工人员上下沟槽应走安全梯，不得攀爬支撑。

支撑的拆除随回填同时进行，拆除前应检测槽壁安全。

6.2、考虑再生水管道管径较大及挖掘宽度和现况不良的地质状况的影响拟对开挖深度大于5m的深槽地段进行土钉支护处理。

1）严格遵循分段开挖，分段支护的原则。

2）边坡开挖：

采用挖掘机挖土，开挖深度每层不大于1.2m（开挖深度至土钉孔位下0.2m）。

每个施工段开挖长度不大于20m，严禁在上一层未加固完毕就开挖下一层。

即下层土在上层土喷锚网支护施工后一天方可继续开挖。

3）边坡修整：

采用人工清理，并确保喷射混凝土面层的平整。

4）定位放线：

按照设计图纸由测量人员准确的测量，用钢钎打入每一个土钉的位置，孔位误差不大于0.01m，如遇到特殊情况，应由现场技术员确定土钉的位置变动，变动过多时应告知设计人员。

5）成孔：

土钉成孔径为Φ80mm，水平夹角为俯角15°

采用机械成孔。

距地面3m范围内采用人工成孔，以保证地下电缆和其他管线的安全。

土钉孔的横向间距为1.8m，排距为1.0～1.3m，呈网格形布置。

对于采用人工法洛阳铲钻孔到设计深度，钻孔完成后进行清孔检查，对于钻孔中出现局部渗水塌孔或掉落松散土时，立即压浆处理并及时安置预先加工好的土钉主筋并注浆。

钻孔施工时应有施工记录，随时掌握土层的情况。

6）土钉主筋拉杆制作：

主筋不应小于设计长度，主筋拉杆每间隔2.0m设置一组定位器，以防止土钉主筋偏离土钉中心，注浆管应距离钻孔底0.2m。

7）造浆及注浆：

土钉孔内安放主筋后，及时进行注浆。

注浆采用全长常压注浆，浆液为PO32.5纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5，压力为0.2～0.4Mpa。

一次注浆后，进行二次补浆；

补浆即将完毕时，封堵孔口。

采用搅拌机造浆，如有必要可以搀加一些速凝剂等。

孔内注浆压力不小于0.1Pa，注浆采用内注法。

8）挂网及焊接钢筋：

土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂8@150×

150盘条网。

盘条网通过焊接土钉尾端方式加以固定。

土钉尾端焊接采用点焊，要求焊接牢固。

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3cm～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根一根搭接绑扎，搭接长度不应小于0.3m，并不应少于两点点焊。

钢筋网片借助拉结筋与土钉主筋拉杆外端的弯钩焊接成一个整体。

9）喷射混凝土：

面层盘条网编织和固定后，进行面层砼喷射。

喷射砼采用自搅拌C20混凝土，配合比为水泥:

砂:

碎石=1:

2:

2（重量比），喷层厚度为80mm。

喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。

根据开挖时天气情况，加入适量的添加剂;

喷浆气压应根据喷砼的距离进行调整，保证锚喷面的厚度及预留的间距.

10）养护：

应根据施工期间的气温，具体养护由现场技术人员确定。

7、土方处理

管道沟槽开挖出的土方除可用做回填以外，所剩渣土现场存放空间有限，需外弃它处。

好土存于沟槽南侧，距离槽边1.0m外。

土方运输选用设有液压自动封盖的车辆，车辆上路不得将泥土带上社会道路。

运输途中，自动封盖严禁打开，防止出现遗撒和扬尘。

施工现场用ZL50装载机配合运输车将多余土方装车，并将现场散乱的土方进行规整集中。

现场暂存土方必须采取覆盖，覆盖率100％，严格执行四级以上天气停止土方施工的规定。

8土方回填

8.1土方回填

管道安装完毕并经监理验收合格后，进行回填工序。

回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。

管道两侧按设计要求分层回填（每层回填高度为20cm，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定），回填时两侧同时进行，管道两侧回填高差不超过30cm，以防管道位移，并用人工夯或蛙式夯夯至设计要求密实度。

管顶以上回填土，分层夯实，每层25cm，密实度应按设计要求。

回填土填至与管顶面平时，管道内支撑方可拆卸。

8.2回填要求

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。

回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。

尤其是接口、弯道、三通部位回填时管体四周25cm范围内不能有砖石硬物。

用蛙式打夯机每层厚度为20－25cm，夯夯相连。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。

层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。

要严格控制土源质量和含水量。

及时进行液塑限、含灰量、最大干密度及最佳含水量的检测试验。

液塑限、含灰量不符合要求的土不能作为回填土。

含水量高的土方要及时摊开晾晒至最佳含水量的±

1%后及时回填，含水量低时要适当洒水至最佳含水量的±

1%后及时回填。

不同种类土方填料不可混填。

加强土工试验工作。

项目部将委派专职土工试验工程师对土方施工进行专项监督并配合监理试验工程师的工作。

8.3管道回填的特殊要求

管道上设置的混凝包封段及镇墩、检查井，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能进行回填。

回填前应在管顶以上50cm处铺设标识带。

根据管道覆土深度的不同，管道底部90度范围内回填中粗砂，压实系数0.95。

三角部位用木锤等特别工具捣实。

非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。

压实度要求不低于下列数值：

砂垫层85%，胸腔填土≥95％（轻型击实），管顶以上50cm范围内管道中间部分＞85%（轻型击实），管顶以上50cm范围内管道两侧部分≥95％（轻型击实），管顶50cm以上压实度﹥90％。

井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯之处必要时回填低标号混凝土。

所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格坚决予以返工。

管顶以上50cm范围内，要使用木夯夯实；

管顶以上50～110cm范围内，可使用小型蛙夯或轻型夯，大型机械不得穿行；

管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，使用蛙夯或用振动碾压机械。

管线交叉无法行夯处必要时填C10砼。

所有填土均要按密实度要求，分层进行密实度检查，不合格坚决予以返工。

9沟槽安全保护

9.1基槽顶到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。

现场施工人员必须佩戴好安全帽，上下沟槽必须从安全梯，不得借用机械或从其它途径上下沟槽。

9.2在基槽边沿长度的围护方向设置护栏。

要做好临边防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。

9.3挖出的土方应放置离基槽槽边1.5m以外，不得随意堆放在基槽顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

9.4基槽开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填处理，并给予夯实。

9.5施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。

9.6坑缘边留有护道，静载距坑线不少于0.5m，动载不少于1.0m。

9.7在沟槽一侧排管，管子距槽1m以外，并打掩固定于横担木上，对所用横担木的断面尺寸、间距进行计算。

横担木两端在槽邦的垫实长度不小于80cm，各种管子在沟槽内纵向移动时管子两侧要有防止横向滚动的措施。