生产管理体制正本1Word下载.docx

生产管理体制正本1Word下载.docx

《生产管理体制正本1Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理体制正本1Word下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建立设备、工具管理档案和台帐，做到各较贵重零部件，如环模、专用工具、锤片等，从购置、安装、使用、维护，直到报废等全过程都有据可查。

8、当生产经营需要时，对设备进行技术改造，应立足本公司实际，制定技改方案，报总经理审批，小型技改由本公司自行完成；

本公司无力完成时，应多方联系有信誉有实力的厂家，并认真予以审核确定。

需增添或更换设备时，应根据生产实际需要确定质量等级，不“贪大求洋”并做到市场同质量最低价，同时加强对全部技改工程各环节的监督检查，确保达到技改技术要求和预期效果，对不符合要求的，可不予验收。

9、强化员工的综合素质，每月对员工进行专业理论知识和岗位技能培训，并实施量化考核指标，将考核结果存档作员工奖惩、晋级、加薪依据，不断促进员工业务技术水平的提高。

10、加强班组建设，经常与班组长谈心、交流，提高他们发现问题、解决问题的能力，帮助引导他们大胆工作，勇于管理，善于管理。

每月召开班组长会，总结上月工作，核实任务完成情况，安排当月任务，明确公司要求及市场反馈意见。

表扬先进，提出问题，找到原因落实措施，全力完成月度计划。

11、每月最后一个工作日配合财务部作好盘点工作。

12、每月3日前，对上月生产情况作全面总结及分析：

①质量方面：

根据公司产品质量要求和市场反馈信息，结合生产实际，从外形感观质量着手，对成品饲料的粒径、细度、颜色、硬度、适口性、粉化率、均匀度、水分、外观（颗粒切口、爆腰、开裂）进行总结并通报各班组，牢固树立“质量第一”的观念，确保生产质量在确保质量合格的前提下，选择最为适宜的加工方式和工艺参数。

②生产成本控制方面：

生产、生活用电量、煤耗、维修费用，分别考核，指标全部量化，实现数据化管理。

生产过程中，合理安排调剂工作量，减少因本部门原因造成的回机、返工等无效劳动，力争劳动效率最高。

③投入产出方面：

对生产中出现的原料实际耗用与理论耗用的差异各实际产量与理论量的差异，认真分析其原因，不断改进，追求最佳投入产出化。

④员工的表现和工作效率方面：

以日常检查情况为依据，结合实际工效情况，对员工工作表现，工作技能和效率进行讲评、表扬，奖励先进者，帮助落后，消除庸碌。

13、加强生产安全教育，贯彻安全生产以予防为主的方针，落实三不放过原则（即事故原因不清不放过；

事故责任人不清不放过；

小组成员不吸取教训、未建立预防措施不放过）。

勤检查，消除事故隐患，确保生产必须安全。

14、认真学习、帮助本部门员工不断共同提高思想意识水平；

积极贯彻执行公司全员培训计划，结合工作实际做好本部门员工的业务培训工作，不断提高工作能力和业务水平。

15、经常教育和监督本部门员工严格遵守公司各项制度和纪律，发现违规苗头立即制止、纠正和批评、处罚。

认真考核本部门员工业绩，对工作业绩显著的按员工《奖励办法》提报奖励；

对违规违纪按《生产部奖励、处罚办法》规定处罚；

对多次严重违规违纪或不胜任工作的，报公司予以辞退或调整岗位。

16、按领导规定时限和工作要求，完成领导临时交办事宜，并如实汇报。

三、生产车间管理制度

1、车间主任为生产车间安全的第一责任人、管理人。

2、各设备应有完善的操作规程，操作人员持证上岗。

3、车间每一楼层应配备有效的灭火器材。

4、中控室、吊篮及运输通道应有醒目的安全警示标志。

5、未获批准，车间不准动火。

6、车间不准小孩和闲杂人员进入，参观者须有公司有关人员陪同。

7、车间物流通道为专用通道，其它任何车辆不得进入。

8、做好车间的防雨、防火、防盗工作。

8.1质量管理

8.1.1严格按有关质量管理制度执行，做好各岗位的质量过程控制工作。

8.1.2严格执行原料和回料的搭配要求，对不合格的原料有权拒绝使用。

8.1.3控制好粉碎粒度和粒料的粒径、长度、水分、使之符合质量要求。

8.1.4做好小药投放的复检工作。

8.1.5对外添加原料的粉碎粒度、分装、堆码应有明确的标示。

8.1.6控制粒料的冷却时间、防止产生热料。

8.1.7定时、定期清理冷却器、斗提、分级筛、永磁筒、混合机、制粒机、调质器、分配器等的残（熟）料工作，保证清理质量。

8.1.8建立清仓制度和要求，防止虫害和霉变料的产生。

8.2计量管理

8.2.1建立原料品种、数量投放记录，确保领用准确。

8.2.2做好配料称、打包称、电子称、台称的年检工作，使计量误差在规定范围之内。

8.2.3人工配料时，其配料误差在规定范围之内。

8.2.4成品转运前，每车均需抽检，并符合计量要求。

8.3设备维护管理

8.3.1各岗位设备建全润滑“五定”，即定人、定点、定量、定质、定期进行日常维护。

8.3.2各设备应做到“四无”，即无油污、无杂音、无黑烟、无松动。

8.3.3设备内外清洁、无油垢、无碰伤、不漏水、不漏油、不漏气。

8.3.4设备应有完整的维护记录。

8.4卫生管理

8.4.1各岗位卫生分片包干，做到每天早上小扫、班后大扫，每周一次大扫除。

时刻保持场地清洁、卫生。

8.4.2车间无卫生死角、无蜘蛛网、无积尘、窗户无污点。

8.4.3各岗位工具、用具、物料摆放到指定地点，垃圾袋当班处理，不得残留。

8.5劳动纪律管理

8.5.1上班迟到者按5.00元/分处罚，迟到超过20分钟者按旷工处理。

8.5.2车间应统一着装，做到干净、整洁、整齐，并戴上工作牌。

8.5.3各岗位严禁串岗，不得打闹、追逐、斗殴等。

8.5.4因事请假须持假条当面请假，禁止电话请假、托人代假，因故住院，凭入院证和出院证补办假条，并及时通知主管人员。

8.5.5每班工作完毕，须征得车间主任同意方可下班。

8.6生产都组织人员进行不定期检查，发现违规行为及时纠正或处罚。

生产车间各岗位管理制度

A各岗位工作职责

一、车间主任岗位职责

1、车间主任在生产部经理领导下进行工作，负责组织车间的生产及有关管理工作，完成生产任务。

2、负责做好车间产品质量、安全、卫生、计量、包装等到工作的布置、检查，贯彻实施公司规章制度，处理生产中出现的问题。

3、负责生产过程控制，监督执行各岗位职责和工作规范。

4、负责指挥多岗位人员按设备使用规范操作，维护保养和维修设备，并做好管理和指导，确保设备正常运行。

5、负责车间设备、物资、工具、包装物的管理。

6、协助生产部经理实施和完成生产计划。

7、负责对各岗位人员的监督和考察，向生产部申报车间员工的奖惩。

8、双班生产时，负责做好交接班工作，并做好记录。

9、完成领导临时交办事宜。

二、投料组组长岗位职责

1、在车间主任领导下，负责投料组全面工作。

2、负责本班人员管理，搞好班组建设，做好安全、质量、卫生、计量等各项工作。

3、根据本组各人员特长，合理分工，提高工作效率。

4、负责执行车间和部门布置的各项工作，

5、负责贯彻投用原料检查制度，保证投料质量。

6、负责教育本组员工执行工作规范和安全文明生产，防止一切设备、人身伤亡事故发生。

7、做好脉冲除尘器、投料刮板机、手推车等日常设备及工具的维护保养。

8、保持投料区域及设备卫生。

9、作好当天工作记录。

三、投料工岗位职责

1、在投料组长领导下投料，满足生产需要。

2、遵守公司的各项规定和工作规范，听从指挥。

3、下班前打扫岗位卫生和设备卫生（包括地坑），每周清理提升机底部。

4、按原料库管员指定原料货位取料，负责观察原料品质，不投霉变、变色、结块和杂质过多的原料。

5、负责监控本组使用设备的运行状况。

6、负责作业现场清理，随时整理及回收大杂粉饼、豆粕块、落地料。

四、中控员岗位职责

1、在车间主任领导下，负责设备运行和生产全过程的调度和控制工作。

2、遵守公司及车间的各项规章制度和操作规范，服从指挥。

3、负责根据生产计划，合理调度其它工种工作。

配合机电工做好设备的检查维修工作。

4、负责对生产过程中设备的运行情况进行监控和分析，发现故障或异常情况，立即通知机电工排除并上报车间主任。

5、负责做好原料月耗报表及工作记录。

6、协助车间主任和质管部现场质监员分析饲料原料及加工过程中的质量问题，确定合理的加工方法和质量控制指标。

7、协助车间主任编制生产工艺流程；

控制、协调全车间工艺生产过程。

8、负责维护中控室工作秩序，做好中控室的室内卫生和电器的清洁卫生。

9、按公司规定做好配方的交接和保密工作，严格管理好配方。

不经允许其他人员不准接触配方，不允许任何人抄写配方。

更换配方后必须将老配方上交生产部存档。

五、制粒工岗位职责

1、在车间主任领导下负责制粒机使用、管理和日常维护。

2、负责按不同品种、粒径更换环模。

3、负责按设备维护要求做好设备的日常维护工作，协助机修工修理制粒设备。

4、负责按各品种颗粒料工艺要求完成成品制造过程。

5、负责对设备的工作状态进行监控。

6、负责环模及工具的保管。

7、负责制粒工段卫生秩序，维持正常生产环境。

8、做好工作记录，登录环模使用台帐。

9、完成生产部领导临时交办任务。

六、打包工岗位职责

1、在本组组长领导下工作，遵守公司各项制度和工作规范。

2、负责根据生产品种、规格、数量领用所需物品。

3、负责打包秤的日常维护。

4、负责监控成品的感观质量、发现异常、及时报告当班领导。

5、加强学习、不断提高工作技能，加快接料速度。

6、保持卫生区域的清洁。

7、在接缝包组长领导下工作，遵守公司各项制度和工作规范。

8、负责领取当天生产所需的标签、缝包线等物品。

9、负责做好缝包机、皮带输送机等日常维护保养工作。

10、随时观察成品外观、发现异常情况、及时报告当班领导。

11协助组长做好各项工作。

12保持卫生区域清洁。

七、转运工岗位职责

1、在转运组长领导下转运成品料，满足生产需要。

3、按成品库管员指定的成品位置堆料。

4、负责转运小料口投放原料及返工料。

5、负责作业现场清洁卫生。

八、机修工岗位职责

1、在车间主任领导下，负责生产设备维修及公司其他设施设备的修复工作。

2、负责生产设备运行状态监控，填写巡检、运行记录。

3、负责具体执行检查生产设备维护保养制度，填写有关记录。

4、负责提报设备易损零配件采购计划。

5、负责各机械操作岗位操作技术指导。

6、负责工作器具、设备的使用、管理和维护。

7、负责机修房及作业现场整洁卫生。

8、完成领导临时交办事宜。

九、电工岗位职责

1、在车间主任领导下，负责公司电器、安装、调试和维修等工作。

2、负责公司用电设备运行状态监控，填写设备巡检、运行记录。

3、负责具体执行生产电器设备维护保养制度，填写有关记录。

4、负责填报电器设备易损零配件采购计划。

5、负责电器操作岗位操作技术指导。

6、负责电工器具设备的使用管理和维护。

7、负责电工间及作业现场整洁卫生。

8、负责公司内部程控电讯网络的维护。

9、负责掌握用电情况，核实各用电单位用电量。

10、完成领导临时交办事宜。

十、锅炉工岗位职责

1、在车间主任领导下，严格执行公司及部门各项规章制度。

2、坚守岗位、集中思想、严格操作，当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不随意离开工作岗位。

3、接班前，按规定巡视，检查好各种设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录，清点用具。

4、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。

5、对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。

6、发现锅炉有异常现象危及安全时应采取紧急停炉措施并及时报告当班领导。

十一、仓顶工工作职责：

1、测量各料仓仓位。

2、清理三至五楼筛下物。

3、配合中控检查粉碎粒度。

4、负责三至五楼的卫生。

5、配合机电工巡查三至五楼设备的运转情况，发现问题及时报告中控。

十二、膨化工岗位职责：

1、负责膨化机的使用、管理和日常维护。

2、负责换不同品种、粒径更换模具。

3、负责按设备维护要求做好设备维护保养工作，协助机修工修理膨化设备。

4、负责按各品种膨化料工艺要求完成成品的制造过程。

5、负责对膨化设备的工作状态进行临控。

6、负责模具及工具的保管。

7、负责膨化工段的卫生秩序，维持正常生产环境。

8、做好工作记录、登记模具使用台帐。

9、完成生产部领导安排的临时交办任务。

B各岗位安全操作规程

一、投料组长（工）工作规范

1、按作息时间提前15分钟到岗，保持投料区域和设备卫生。

2、检查设备、手推车和工具是否完好、齐全。

3、接中控员投料通知，按照原料库管员指定的货位及现场质管原料搭配比例投料，组织本组人员转运投放所需原料。

4、投料前应检查原料并确认无霉变、结块、变色，检查原料仓号与所投原料一致后，方可投料。

5、换原料品种时，须仔细清理投料口及周围残料，方可转运下一品格种原料。

6、投料时，应注意尽量减少原料袋的原料残留量，每种原料袋内残留量不得大于5g。

7、取用原料应服从原料库管员指挥。

文明作业，不得乱拖乱拉，不得拦腰搬取，随时作好散料的清理回收工作，保证取料场地的清洁整齐。

8、本班生产结束后，车辆、工具等应按指定地点摆放，组长应与原料库管员核实领用数量，并作好工作记录报送中控室。

二、粉碎工工作规范（属中控附属岗位）

1、按作息时间提前十五分到岗，保持设备及所辖区域的清洁卫生。

2、逐一检查设备状况。

空压系统放尽冷凝水、检查油量在上下限范围内

粉碎机检查筛片（孔径完齐整）和锤片磨损程度

冷却器料位器位置、螺栓联接部位紧固

碎粒机旁通指针位置：

生产颗粒料时，指针应指旁通位置；

生产碎粒料时，指针应指碎粒位置

混合机螺栓紧固、减速机、电机、链条无松动

地下室斗提、刮板、油添系统无异响和过热状况

3、通知中控员准备就绪，等候中控员通知待粉碎原料品种、规格。

4、接到中控员换料指令待转子停下后2分钟内换好规定孔径筛片，通知中控员准备粉碎。

5、粉碎机应空载起动，严禁带料起动，如工作中遇临时停电，应立即清除机内物料并通知中控员。

6、根据不同原料品种和规格，调节好电流、频率等参数，使之在额定电流的80-100%状态下运行。

7、检查冷却器下料情况，观察粒料品种、色泽、长短、料温及漏料等情况，更换品种时，应清净冷却器内残留料，清理成品提升机插板下积料。

8、需要添加油脂时，应保证油罐油量足够，油脂添加后，应做好用油记录。

9、每一批（每个品种）全过程巡视监管，生产结束时与中控员取得联系并等候通知。

10、清理回料、废料转到指定地点分类堆放，并做好标示。

11、粉碎机应每间隔五天转换旋转方向，以利锤片的均匀磨损，延长锤片使用寿命。

12、做好设备及辖区清洁卫生，保持场地整洁。

做好粉碎机、锤片、台帐，将工作记录交中控员，锁好门窗。

三、中控员工作规范

1、按作息时间提前十五分钟到岗，保持中控室及室内电器设备卫生。

2、按生产计划，核算出原料需用量，并结合仓容情况安排生产顺序。

3、按生产工艺参数要求，确认各项指标（设备状况良好、安全无隐患、药品到位、投料品种、仓位、粉碎筛片、孔径、分级筛目数、环模孔径、压缩比等）合乎要求时，准备开机生产。

4、检查设备及模拟屏上仪器、仪表，开机时，应确认所有设备都处于工作准备状态下。

5、接到通知开启设备时，严格遵守操作规程：

①首先分2步开启空压机，给整个气动系统送气（压力达0.5Mpa以上才可配料）。

②必须空载起动，防止负荷过大损坏设备。

③正确的开关顺序：

a设备的开关顺序是先确定工段，再选择手动、自动操作方式，如选择自动方式按A钮开，按M钮关；

如选择手动方式，开启顺序为从全流程最后面的设备开始，向前依次开启；

关闭时：

从全流程最前面的设备开始，向后依次关闭。

b配料计算机的开关顺序为：

先接通UPS，UPS前面板上的指示灯显示红色；

再打开计算机电源，如需要打印随时打开打印机电源，关闭时应先关打印机、计算机电流，再关UPS电源。

6、每次投料、粉碎料、配料时应提前通知仓顶工对下料进行检查，并抽样存底。

投料、配料结束和每一品种制粒、接料结束时应通知仓顶工清仓。

7、粉碎换料时，应先通知粉碎工作相应调整。

8、不得带料换仓，防止产生花料。

转仓换料或关机时，应确认料已排空（投料、配料、制粒工段停止下料斗提3-4分钟可排空，粉碎工斗提3分钟料可排空）。

9、生产全价料时，应提前半小时通知锅炉房和制粒工做好送气及制料准备工作，料仓有料时，启动制粒工段相关设备、通知制粒工制粒。

如需破碎时，须通知粉碎工破碎品种、规格。

10、成品进仓时，应通知接缝包组长饲料品名、规格及相关要求。

11、监督投药员投药过程，每配完一盘料，都应认真核对标示牌所示应投药盘数和配料是否一致，发现投药差错时，立即报告车间主任及质管部现场质管员。

12、发现空开或热继电器跳闸保护时，应进行检查，排除故障，不要强行推闸、复位，以防元器件损坏，力所不及时，立即通知电工修理。

故障排除后，需待热继电器冷却复位后方可推闸使用。

13、根据设备对环境温度的要求，适时开启空调，保持室内温度不超过25℃。

14、整理各类报表，生产结束时汇总日报表后报车间主任。

15、生产结束，清扫中控室及电器设备卫生，下班应仔细关好门窗。

四、制粒工工作规范

1、操作前准备工作：

①按作息时间提前十五分钟到岗，对机器各部位进行例行检查，确保正常工作。

②打开制粒门，清除环模内和磁铁上的积料废料。

③按中控员工指令，确定生产顺序及品种、规格、数量，需更换环模时须在25分钟内（单人）更换完毕。

④开机前给制粒机的主轴和二个压辊加油。

⑤将环模与压辊间隙调整在0.2-0.5mm之间。

⑥检查压辊螺丝是否拧紧,以防松动掉入制粒室。

⑦调切刀位置，切刀与环模距离为2.5×

粒径（±

15%）环模与切刀之间距离最低不得少于3mm，如生产破碎料时，切刀与环模之间距离可适当拉大（不超过3.5×

粒径）。

⑧检查蒸汽是否已送，将分汽缸进出气截止阀开到最大，打开分汽缸的疏水阀打开放出管路中的冷凝水。

2、制粒过程：

①先起动提升机，冷却关风器、刹克龙关风器、冷却风机。

②起动制粒机主机，待电机星三角转换后，开调质器喂料器电机，将变频器频率开到5Hz，使饲料慢慢进入调质器，然后进入制粒室。

当开始制粒时，要少加蒸汽，保证料团握紧后慢慢散开。

根据主电机电流缓慢增加喂料速度，待料温达到75度后放入冷却器。

③制粒时随时观察电流、温度速度、频率、蒸汽压力等参数变化，及时调整到最佳、最大限度提高制粒效率。

④更换品种生产，应先放回机料，直到无花料时方可正式制粒。

⑤制粒过程应随时观察缓冲仓内下料情况，当发现仓内下料减少制粒即将完成时，应告知中控员通知仓顶工检查仓内及溜管有无残料，确信无料后方可停机。

⑥出现如下异常情况时，30秒内停机处理：

a物料不能进入环模；

b原料进入环模不能制粒；

c制粒机不能启动；

d制粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀；

e制粒机工作中停止；

f制粒机常常堵塞；

g制粒机冒烟；

h制粒机转动时发出杂音。

3、制粒结束：

①当仓中无料，电机电流下降时，应立即关闭蒸汽。

②按先后顺序关闭变频喂料电机、调质器电机，打开挡料板，从喂料槽向制粒室内加入油料注入环模后关机。

③打开制粒室门，开调质器、喂料器将回料放净后，关闭喂料器、调质器及制粒室门，并将回机料放置到指定区域。

④清除制粒室壁上及调质器熟料及所属区域清洁卫生。

⑤整理好工具物件，环模整齐排放在指定位置。

⑥关好门窗，作好运行记录及环模台帐，下班前交中控室。

机器的其它一些具有相对运动的部位，如门把手的铰链、切刀装置、门安全开关操纵杆的螺纹、提升梁装置的滑轮以及控制部分的气缸、油缸等，可三个月润滑一次，每次2cc。

五、打包工工作规范

1、按作息时间提前15分钟到岗，保持设备及卫生区域清洁。

2、检查打包秤工作是否正常。

3、根据产品规格调整好打包秤。

4、领取包装袋、说明书、香料及其他生产所需物品并进行品名、规格、数量复核、包装物品分类堆放整齐。

5、接料前、仔细检查成品品种是否与包装物一致，成品的粒度、硬度、色泽、温度、气味、粉化率和颗粒均匀程度是否符合质量要求，并与样品料进行对比，确认无误后方能接料

6、生产结束后，清理场地卫生，将填写的工作记录报送中控室。

7、按作息时间提前15分钟到岗，保持设备及卫生区域清洁。

8、检查缝包机工作是否正常。

9、根据产品规格，调整好缝包机位置。

10、领取标签并进行品名、规格、数量复核，标签分类堆放。

11、缝包前仔细核对标签是否与包装袋品名、规格是否一致。

12、保持缝包平整，缝包距离：

包装袋口往下4——6厘米，是否无脱线、漏线，标签保留在外4——6厘米。

13、生产结束后，清理场地卫生，将填写的工作记录签字后报送中控室。

六、机修工工作规范

1、按作息时提前15分钟上岗，做好责任区卫生和班前准备工作。

2、生产中，对生产设备运行状态实施全程监控，发现隐患应立即排除。

实行跟班作业巡视制，每班巡视不少于3次，第一巡视时间应在生产设备全部启动后立即进行，其后每间隔3小时全面巡视一次，对设备运行状况作好详细记录，车间生产时不得离开厂区，设备出现故障时应随叫随到，一般故障及时排除，力不能及的严重故障时，应立即报领导组织抢修。

3、认真学习掌握设备的工作原理、构造、装配要求、常见故障排除方法，不断提高自身