土建施工技术方案Word下载.docx
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A.变电所采用钢筋混凝土框架结构，；
B.塔、容器、换热器、泵等动、静设备基础采用钢筋混凝土承台基础或块体基础；
C.炉前管廊、主管廊、支管廊采用钢结构，基础采用钢筋混凝土独立基础；
D.设备构架采用钢结构，基础采用钢筋混凝土独立基础；
E.压缩机基础采用大型钢筋混凝土框架结构。
F.压缩机厂房采用钢排架结构，基础采用预应力管桩钢筋混凝土承台基础。
1.3.3建/构筑物及其结构特征
见建/构筑物及其结构特征一览表。
（见下页）
1.4主要工作量
混凝土21602m3
钢筋5415T
基础防腐25774m2
1.5施工重点
根据基础的结构类型及施工特点，乙烯装置土建工程的重点是大型框架式压缩机基础施工、丙烯精馏塔及丙烯分馏塔大体积基础混凝土施工。
其中大体积混凝土的散热、温度控制尤为重要，它直接影响混凝土的施工质量。
乙烯装置建筑物及其结构特征一览表：
序号
建筑物名称
层数
建筑面积
结构型式
基础
围护结构
楼地面
屋面
门窗
1
乙烯变配电所
四层
1910m2
钢砼框架结构
预应力管桩钢筋混凝土承台
300厚混凝土空心砌块
水泥砂浆地面、防滑地砖地面
卷材防水，120厚发泡砼保温块
钢门
塑钢窗
2
乙烯机柜室
单层
1040m2
砼框架结构
柱下独立基础
抗爆墙外贴切150厚保温砌体
抗静电活动地板、水泥砂浆地面、防滑地砖地面
3
乙烯雨淋阀室
50m2
砌体结构
混凝土条形基础
混凝土楼地面
卷材防水，80厚发泡砼保温块
4
裂解气压缩机厂房
二层
1450m2
门式钢架结构
上部单层压型钢板
不发火花细石混凝土楼地面，格栅板
单层压型钢板
5
乙烯、丙烯压缩机厂房
1570m2
2.施工准备
2.1现场接手准备
全面复查业主提供的建/构筑物轴线控制网及标高点，由专职测量工程师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。
经业主允许后清理工作面。
2.2施工技术准备
2.2.1熟悉和审查施工图纸。
由技术经理组织项目部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2.2.2编制施工技术方案。
按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，编制切实可行的施工技术方案。
2.2.3向材料部门提供详细的材料计划。
2.2.4进行施工技术交底。
工程开工前由项目施工部经理组织施工人员、质检及安全负责人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织职工认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
2.2.5资料准备。
开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
2.2.6乙烯装置的施工技术准备编（绘）制计划见表下表。
施工专项技术方案编制计划
名称
编制部门
施工临时用电安全技术方案
HSE部
基坑支护安全技术方案
施工部/HSE部
土方开挖作业安全技术方案
HSE部/施工部
模板工程安全技术方案（含支撑系统）
设备基础施工方案
施工部
6
大体积混凝土施工方案
7
钢构架、钢管架、钢结构厂房基础施工方案
8
压缩机基础工程施工方案
9
建筑物主体工程施工方案
10
钢筋砼水池施工方案
11
基础二次灌浆方案
12
屋面施工方案
13
建筑物装饰装修工程施工方案
14
道路及竖向工程施工方案
15
冬期施工方案
16
脚手架工程安全技术方案
17
高处作业安全技术方案
18
垂直交叉作业安全技术方案
19
临近外脚手架供电线路防护；
地下管线及比邻建筑物防护等安全技术措施
20
安全保证计划
21
文明施工创优方案
22
应急准备与响应预案
2.3检验试验准备
2.3.1选定地方建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。
2.3.2建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。
2.3.3施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。
2.4物资材料准备
为加快工程进度，乙烯工程拟投入足够周转工具。
项目所需的主要周转材料计划：
材料名称
规格
单位
数量
备注
竹胶合板
1200×
2400×
m2
9500
定型钢模
100/200/300
2000
木枋
100×
50
m3
240
钢管
Φ48×
3.5
T
200
扣件
25
钢架板
2600
槽钢
１０ａ
吨
用于外脚手架
安全网
密目式
3500
钢板
１２ｍｍ
１ｍｍ
30
对拉螺杆
φ12
普通型
3.施工测量技术措施
3.1测量工程总体设想
以业提供的城市坐标（或厂区坐标）及水准点，用全站仪对乙烯装置建/构筑物的轴线及控制线进行定位测量，完成后上报业主和监理复核，监理批准认可后方可施工。
施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。
建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。
测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。
3.2测量仪器、人员配备及适用规范
3.2.1测量人员及设备
设备名称
型号
数量
精度等级
用途
全站仪
SOKKIA-SET-2C
1台
测角精度：
2″
平面控制、建筑物定位
和细部放样用
测距精度：
±
（3+2ppm×
D）
水准仪
DS3
3台
3mm/km
施工中高程测量用
经纬仪
J2
2台
2″
建筑物轴线投测、角度测量用
钢卷尺
50m
6把
高程传递、楼层放线用
对讲机
5km
6个
通讯联系用
其他辅助仪器：
弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。
测量人员配备6名专职测量技术人员。
3.2.2引用规范及控制精度
乙烯装置严格按《工程测量规范》（GB50026）进行测量控制。
轴线间距≯±
2mm，层高垂直度±
3mm，总高度垂直偏差±
2cm。
3.3主轴线的测设
3.3.1根据业主提供的红线桩，按照基础、建/构筑物的布置情况和施工场地实际条件，进行主轴线的布设。
主轴线可以是建/构筑物基础的轴线，每条主轴线上的点不少于3个。
3.3.2主轴线布设后进行复核，测量误差应在规范允许范围内。
3.3.3主轴线是整个场地的坚强控制，必须在实地埋设永久标桩，在埋标时，掌握桩顶的高程，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。
3.3.4标桩型式和埋设方法：
采用5050500mm木桩，在其周围400400mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并做1米护栏。
3.4高程控制测量
在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域拟埋设八个现场水准点，其标桩型式和埋设方法如下：
3.5测量精度的主要保证措施
3.5.1所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。
3.5.2每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。
3.5.3所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。
3.5.4测量时，测站及后视方向尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。
3.5.5进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。
3.5.6对易产生位移的控制点，使用前进行校核。
3.5.7进行沉降观测时，必须注意：
A.采用相同的观测路线和观测方法；
B.使用同一仪器和设备；
C.固定观测人员；
D.在基本相同的环境和条件下工作。
4.试验管理技术措施
4.1进场材料取样与试验
4.1.1材料取样与试验工作应按照施工组织设计中的混凝土、砂浆试块制作计划以及施工过程中其它材料进场的批/次进行，由项目专业工程师组织，项目试验员（取样员）具体实施。
4.1.2当委托外部试验室进行试验时，项目技术负责人组织对委托试验室进行评价，做好评价记录，确认其满足试验能力要求后方可委托。
当地建设主管部门指定试验室时，应保存书面文件依据，可以不另做评价记录。
4.1.3项目试验员（取样员）必须经过培训并持证上岗，负责现场取样、试件制作、送检、索取试验报告等整个试验过程，并做好试验取样记录。
4.1.4需复试检测的材料品种、材料试验检测项目、取样数量必须满足材料标准及施工规范的要求。
4.1.5对于检测不合格的物资按照公司质量管理体系物资控制程序执行。
4.2材料、构件的厂家质量证明资料控制
4.2.1钢筋的质量证明书必须有销售单位红章、进场日期、炉批号、重量、化学成分、规格、品种、力学性能等数据。
4.2.2钢构件及混凝土构件等钢制或混凝土制成品、半成品的质量证明材料必须包括构件（成品、半成品）的出厂合格证及其原材料的质量证明资料（如混凝土构件的试块报告、钢构件的钢板检测报告、焊接检测报告等），并需加盖销售单位的红章。
4.2.3材料员必须要求厂家及时提供有关材料证明资料，并对资料的有效性进行检查，由项目部材料工程师对厂家提供的保证资料上的数据进行仔细核查，防止出现必要数据填写不全或数据不符合材料标准等问题，如其检测数据反映材料属于不合格，则此工程材料不得使用，并严格按照公司质量管理体系物资控制程序执行处理。
5.降低地下水
乙烯装置区占地面积较大，约为100m×
250m，根据施工总体布署考虑将装置分成若干个区域同时进行降水,每个区域均采用轻型井点降水。
5.1准备工作
5.1.1滤管：
Ф50，壁厚3.0mm无缝钢管，长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Ф15的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。
5.1.2井点管：
Ф50，壁厚为3.0mm无缝钢管。
5.1.3连接管：
胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
5.1.4总管：
Ф102钢管，壁厚为4mm，每节长度为4~5m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
5.1.5抽水设备：
3BA-35单级单吸离心泵，泵的数量根据降水分区数量确定，其中留2台备用，自制反射水箱。
5.1.6移动机具：
自制移动式井架，牵引能力为6t的绞车。
5.1.7凿孔冲击管：
Ф219×
8的钢管，自制，其长度为10m。
5.1.9水枪：
Ф50×
5无缝钢管，下端焊接一个Ф16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出管外，与高压胶管连接。
5.1.9蛇形高压胶管：
压力应达到1.50Mpa以上，长200m。
5.1.10高压水泵：
100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
5.2井点安装
5.2.1安装程序
井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
5.2.2井点管埋设
A.根据业主单位提供测量点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。
B.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。
冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
C.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直。
D.井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。
5.2.3冲洗井管
将Ф15~30的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
5.2.4管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10号铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
5.2.5检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
5.3抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10天后开工。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为观测降水深度是否达到要求深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
井水抽出后可先排放到过滤池或沉淀池，沉淀后的水再经DN300管线排放到业主指定的排放地点。
6.土方工程
乙烯装置土方工程量较大，根据HSE管理的要求，装置内规定不得存放余土，余土必须及时外运。
6.1土方开挖工程的策划
6.1.1土方工程分为土方开挖和土方回填两个阶段进行策划；
6.1.2土方开挖的策划包含施工组织、施工方法、施工进度计划、施工机械计划，施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场维护、环境保护等内容；
6.1.3其中施工方法包括基坑定位的方法、基底标高控制和抄平方法、土方开挖的顺序、层次和方向、边坡支护方法、基槽检验及不符合的处理；
6.1.4其中施工现场维护和环境保护包括弃土及堆土场地的选定、弃土及堆土场地的整理；
运土及整理车辆的保洁、运土道路的环境维护等；
土方爆破及噪音的控制；
6.1.5土方回填的策划包括土料的选择、土料的级配、搅拌、摊铺、碾压夯实、检验、边坡修整、施工现场维护及环境保护等。
6.2与业主有关的过程
6.2.1土方工程开工前会同业主办理开工报告、动土证及运输路线的上报审批手续。
挖土区域如埋设有电缆、各类管线、地下构筑物的上报请业主有关部门进行处理。
6.2.2土方工程实施过程中会同业主一同与城市建设及环境保护部门协调涉及法律法规和环保条例的有关事宜；
确保遵守法律法规及有关管理条例。
6.3土方开挖
6.3.1按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。
6.3.2定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。
定位放线工作完成之后，定位成果上报业主／监理公司检查、复验，合格后开始挖土。
6.3.3土方的开挖遵守施工技术交底的施工顺序进行。
开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。
6.3.4深基坑分层开挖时对坑底进行清理，并根据土质条件进行铺垫保证车辆正常通行。
6.3.5基坑的边坡根据土壤的类别进行放坡，土壤放坡系数要符合规范要求。
6.3.6雨季进行深基坑的开挖需对边坡采取维护措施，以防滑坡塌方确保施工安全。
6.3.7天然地基挖土深度较设计标高浅10cm，预留部分人工清底，以免扰动基土。
6.3.8基坑开挖至要求的深度立即开挖排水沟和积水坑，以快速排干雨水，避免基坑浸水。
6.3.9基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层浇注，保护基土不受扰动。
6.3.10对于验槽发现的局部软土，孔穴、回填物等不符和要求的土壤，在上报业主批准后挖除并用砾砂分层回填夯实。
6.4土方回填
6.4.1土方回填开始前，我方提前三天通知业主，填方的方法、分层厚度、压实次数、压实设备需经业主和监理批准。
6.4.2结构回填采用干净、良好级配的无机细粒材料。
6.4.3回填前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干净。
6.4.4如有必要，土料采用机械搅拌，保证土料的密度统一。
回填料按最佳含水率夯实，方能达到最大密度，如果太干适当洒水，如果太湿则要晾晒。
6.4.5大型、集中的回填土采用机械运输，机械碾压的方法；
小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法。
6.4.6全部结构与一般工程回填不超过150毫米进行压实，压实施工还要符合压实设备的要求。
6.4.7对于人工地基的回填，每层均要进行土壤分析，我方将负责全部的每层回填土密实度试验。
回填土的密实度采用压实系数控制，压实系数必须符合设计文件要求。
7.钢筋工程
7.1材料检验
7.1.1钢筋检验由专业QC工程师、材料工程师会同业主专业工程师和监理工程师共同进行。
进场钢筋按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
7.1.2外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。
7.1.3力学性能试验
从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
钢筋取样须由专业QC工程师、材料工程师、业主专业工程师和监理工程师监督。
7.1.4对有抗震设防要求的一、二级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于1.3。
7.1.5钢筋连接套筒
钢筋连接套筒质量须符合下表：
检验项目
检验方法
合格条件
外观质量
肉眼、卡尺
长度及外径公差满足规程要求，
表面有适用钢筋公称直径标记
螺纹小径
光面孔用量规
通端量规应能通过螺纹的小径，
而止端量规则不应通过螺纹小径
螺纹的中
径及大径
通端螺纹塞规
从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔
并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能超过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）
7.2钢筋加工及绑扎
乙烯工程建/构筑物及设备基础钢筋采用预制厂集中预制，现场绑扎的方法。
7.2.1钢筋加工
A.成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直。
B.钢筋加工必须依照经审定的料表加工。
要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；
箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；
直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
C.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
D.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。
7.2.2钢筋现场绑扎
对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。
混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。
并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
A.柱
a.柱子箍筋接头交错布置于四角纵向钢筋上。
b.当柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出
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