模具学习的总结共15页Word下载.docx

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计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。

　　模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要了解大量的实践经验。

计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：

（1）塑料制品的设计：

基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。

（2）结构分析：

利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。

　　（3）模具结构设计：

根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。

　　（4）模具开合模运动仿真：

运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。

　　（5）注射过程数值分析：

采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。

　　（6）数控加工：

利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。

　　通过学习，在下述基本能力上得到培养和锻炼：

①塑料制品的设计及成型工艺的选择；

②一般塑料制品成型模具的设计能力；

③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；

④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，　　三、结束语　　通过对此次的学习，我学到了以前不曾掌握的技术，一些绘图软件，同时又掌握了最流行的、同社会实际最靠近的设计、加工方法。

对模具的制造与设计有了一定的了解和认识。

　　篇二：

模具学习总结报告　　模具学习周报　　通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&

工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&

维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。

为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。

　　一、注射模具基本结构总结有以下八部分：

　　1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：

也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；

　　2.浇注系统：

熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：

主流道、分流道、浇口、冷料井等；

　　3.导向机构：

确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；

　　4.侧向分型与抽芯机构：

当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：

滑块、斜顶、抽芯等；

　　5.推出机构：

就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：

顶针、顶板、司筒等；

　　6.温度调节系统：

为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；

　　7.排气系统：

常见的排气形式有两种：

排气槽、成形零部件间隙；

　　8.支撑零件：

用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。

对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出BUG进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。

　　二、拆模准备事项：

　　注射模具在正常使用过程中，由于正常&

意外磨损&

非正常状态，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

　　1、弄清模具损坏的程度；

　　2、参照修模样板，分析维修方案；

　　3、度数：

当对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

　　1、标示：

当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。

　　在此过程中，须留意两点：

1、标示符必须唯一，不得重复；

2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；

　　2、防呆：

在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；

　　3、摆放：

拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；

　　4、保护：

对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。

"

　　三、模具设计生产步骤如下：

　　四、修模问题点总结　　修模常见问题点：

毛边、压伤、刮伤、脱料不正常、模具严重磨损、困气、漏水、表面伤痕、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸坏漏油、患油等等。

　　修模工作对于工作环境&

细节部分注意：

　　1、修模/抛光的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。

　　2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。

之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题。

　　3、应依修模步骤进行，不可违章。

　　对于造成问题点的原因&

解决方案，下面做一些总结阐述：

　　1.毛边，造成原因：

　　①模具间隙过大或不均匀。

　　②模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利。

　　③模具磨损。

　　④凸模进入凹模太深。

　　⑤导向结构不精密或操作不当。

　　解决方案：

①、重新调整模具间隙。

　　②、合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。

　　③、研磨模具或镶件。

　　④、调整凸模进入凹模深度。

　　⑤、检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。

　　2.压伤、刮伤，造成原因：

　　①、模具有油污、废屑,导致压伤。

　　②、模具表面不光滑。

　　③、模具表面硬度不够。

　　④、材料应变而失稳。

　　⑤、跳废料。

　　⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。

　　①需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

　　②、应提高模具表面光洁度。

　　③、表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

　　④、减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

　　⑤、对跳废料的模具进行维修。

　　⑥、需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

　　3.脱料不正常，造成原因：

　　①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当。

②、导柱与导套间隙过大。

　　③、凹模有倒锥。

　　④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正。

　　⑤、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗。

　　①、调整脱料板与凸模配合间隙，调整脱料板设置不当。

　　②、返修或更换导柱导套。

　　③、修整凹模。

　　④、修整漏料孔。

　　⑤、及时更换弹簧。

　　4.模具严重磨损，造成原因：

　　①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

　　②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。

　　③、保养、使用不当。

　　④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

　　③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

油量和注油次数视加工材料的条件而定。

要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。

油用轻机油。

　　④、采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

　　5.困气，造成原因：

　　①模具精度很好，分型面、顶杆、滑块间隙都保证的太好了。

　　②机器问题。

　　③a.模具密封，气体出不去。

　　b.成型压力小，射速太快，气体难以排出。

　　c.模温度不稳定，射胶余量欠缺。

　　①验证时模具问题，则在模具关键位置增开排气。

　　②若是机器问题则及时保养维护　　③若①②都正常，则：

　　a.在产品没有毛边的情况下，尽可能的将模具调松。

　　b.背压大一些，射速慢一些。

　　c.模温保持稳定，射胶余量保持稳定。

　　修模总结未完善，加工&

使用过程中会出现模具活动部分干涉；

返修缺肉等等模仁内出现的问题。

其他各系统，也会导致塑件在生产中产生各种问题，除了合适的五大成型条件控制合格成品，更需要合格模具成为成型母体，所以合格模具在注射成型中占有至关重要的作用。

　　篇三：

也就是我们通常所说的前、后模core，也是与产品联系最紧密的部位；

对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出bug进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。

在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装　　不进去；

③、保养、使用不当。