仪表自控系统维护指导书Word格式.docx
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2）检查FILE机架内各卡件电缆头连接是否牢固；
3）检查柜内逻辑地及安全地连接是否正确牢固；
4）检查所有标识的内容是否正确无误。
FILE机架、HPMM卡、COMM/CTRL卡、I/OLINK卡、IOP卡及FTA板的数量与位置完全符合《硬件制造规格书》或订货清单要求。
2.2.1.4LCN柜配置检查
验证LCN柜内HM硬盘、NIM卡的数量是否准确，安装位置是否正确。
1）检查LCN柜内HM硬盘、NIM卡的数量准确、安装位置是否正确无误；
2）检查LCN、UCN电缆连接位置是否正确无误；
3）检查LCN柜逻辑地及安全地连接是否正确牢固；
4）检查所有标识的内容是否正确无误。
FILE机架、IOP卡件及FTA板的数量与位置完全符合《硬件制造规格书》或订货清单要求。
2.2.1.5外观与结构
确保所有部件或备件无外伤或变形。
仔细观察所有部件，检查是否受到划伤或存在任何变形。
整套设备不应出现任何外部损伤、变形等有损产品质量及外观的可能；
机柜和操作台规格、柜内布置及配线、内部附件（电源、空开、端子、风扇、保险、过滤网、接地排等）、标识（机柜和操作台、柜内配线、内部附件等）应符合国家标准和技术协议要求。
2.2.2系统检查
2.2.2.1系统启动
确保所有的硬件在从“停”到“运行”状态切换时，都能自动地启动。
1）单个为部分硬件或整个系统硬件断电；
2）单个为部分硬件送电；
3）下装测试项目；
4）每个部分都能自动启动。
2.2.2.2LCN通讯总线双重化功能测试
LCN用以支持TPS3000LCN网络上设备或模件（Module）之间的通信。
因此，一根总线的通讯失败不应致使系统中其余部分受到影响。
此项测试的主要目的就是为了验证，一根总线的通讯失败不会影响正常的高速实时通讯。
1）切断一根通讯总线，并观察系统信息状态是否显示正常；
2）再将其接通后，用同样的方式切断第二根总线，如步骤1）；
3）在操作站上检查系统报警信息。
操作站仍可以不间断地与控制站进行数据交换，并监视这些数据。
2.2.2.3UCN通讯总线双重化功能测试
UCN是TPS3000系统中直接面向过程设备的网络，因此也叫做过程网。
2.2.2.4NIM后备功能检测
现场控制站的双重化的NIM具有相互后备的功能，在正常运行中，它们中有一个在工作，而另一个保持后备状态。
处于后备状态的NIM的内容也在同步地进行数据更新。
此项测试的目的主要是验证当工作的NIM发生故障后，热后备NIM可以立即工作，而且所有的控制参数与切换前相同，控制不间断。
1）切断工作NIM电源，并观察系统信息状态是否显示正常；
2）接通断电的NIM电源后，切断双重化的另一NIM电源；
2.2.2.5卡件电源双重化检查
每个机柜的双重化电源箱为每个FILE机架中的I/O卡提供了双重化的电源，此项检测的目的主要是为了验证，一个电源箱的故障不致影响对I/O卡件的供电。
1）关掉一个电源箱的开关；
2）在操作站的画面上查看系统报警信息。
另外一个电源箱将马上进入正常工作状态；
每个I/O卡上的指示灯仍保持绿亮状态。
2.2.2.6外部供电电源冗余测试
测试外部供电电源冗余功能。
对控制机柜冗余电源的测试，分别关闭各控制机柜主、副电源，观察机柜内设备运行状态。
在操作站的画面上查看系统报警信息。
2.2.2.7冗余卡件功能测试
有些重要的点采用了冗余的IOP卡，此项检测的目的主要是为了验证，一个IOP卡的故障不致影响对这些点的控制。
1）拔出冗余I/O卡中的一块；
2）调出系统诊断画面及相关点的细目显示画面，检查I/O卡是否正常；
3）插好后再对另一块卡进行测试；
4）依次对其余的冗余I/O卡进行测试。
2.2.2.8电源电压范围测试
对于电源电压范围有特殊要求的系统测试此项内容。
目的是对技术协议中提到的系统电源电压进行供电范围验证，当电压在一定范围波动时不影响系统的正常运行。
1）用专用仪器在一定范围内对供电电压进行调整；
2）在操作站的画面上查看系统报警信息和各设备运行状态。
2.2.3操作站应用软件功能检查
2.2.3.1系统状态画面
检查系统状态画面是否正常。
调出系统状态画面，观察各节点显示是否正常。
2.2.3.2系统历史事件
检查系统历史事件。
任意对某点进行操作后调出系统历史事件看是否记录正确、完整。
2.2.3.3控制/趋势分组画面
检查控制/趋势组画面的显示格式与功能。
经甲方确认过的功能规格书和甲方提供的设计资料。
1）调出控制组/趋势画面并与功能规格书中的内容比较；
2）通过操做员键盘修改数据，修改回路方式；
3）将控制组/趋势组画面切换到控制组中某块仪表的调整画面。
2.2.3.4细目画面
检查细目画面的显示格式与功能。
1）调出任一回路的细目画面；
2）改变数据；
3）操作调整趋势。
2.2.3.5流程图画面
检查是否满足甲方的设计要求。
甲方提供的设计资料。
1）静态数据的检查：
流程图能正确显示预先定义的内容；
各规格符合要求；
2）过程数据的检查：
过程数据改变正确；
3）数据色变的检查：
数据色变功能正确;
4）外观和操作的检查：
changzone、子窗口、软件键、按钮、触屏定义及操作正确。
2.2.3.6报表功能
检查报表的格式与内容。
甲方提供的设计资料。
1）选择被测试报表；
2）修改报表中某些工位的数据；
3）打印出报表。
打印出的报表不仅要数据正确,而且工位及其布局必须与甲方确认的报表格式和内容完全一致。
2.2.3.7过程报警功能检查
检查系统提供的报警功能与内容。
乙方提供的技术资料与甲方具体要求。
1）报警优先级的检查与确认；
2）报警发生时间的检查与确认；
3）报警死区的检查与确认；
4）报警声音强度检查与确认（此项对于操作人员来说很关键）
2.2.4控制站应用功能检查
2.2.4.1I/O通道测试
根据不同的I/O卡件由外部加电压、电流、电阻、频率、脉冲或MV等信号，检测输入通道、仪表指示值，并操作回路输出值进行输出通道检测；
检测开关量输入输出通道。
检查内容详见系统I/O清单。
I/O通道精度应满足技术协议要求和系统技术要求。
对于关键系统应对所有I/O通道和备用I/O卡件进行通道测试。
2.2.4.2控制器负荷检查
检查各控制器实际负荷。
包括：
COMMPROCESSORCPUFREE；
CONTRLPROCESSORCPUFREE；
I/OLINKBANDWIDTHFREE。
这三种负荷余量都应大于20%并满足技术协议要求。
2.2.4.3复杂控制回路
检查复杂控制回路的动作。
参考功能规格书和甲方提供的设计资料。
1）模拟实际的工艺过程并给出相应的设定值到每一个回路；
2）在操作站上操作相关的工位并检查回路的控制动作。
2.2.4.4顺序控制/联锁逻辑
检查顺序控制/联锁逻辑的动作。
1）模拟实际的工艺过程并给出相应的设定值到每一个逻辑；
2）在操作站上操作相关的工位并检查程序/逻辑的动作；
2.2.4.5特殊软件
特殊软件的测试：
1）Modbus通讯测试
2）Profibus通讯测试
3）HART协议通讯测试
4）与其他系统时钟同步测试
5）SOE测试
6）CL程序测试等
参考功能规格书和甲方提供的设计资料进行测试。
3、设备到货检查
1）检查到货箱体的外观是否良好；
2）开箱后检查设备外观是否有损坏；
3）检查设备内部各部件是否有损坏；
4）检查装箱单的内容是否与到货设备及技术协议的内容一致如：
数量、型号等,如不一致需要各方有关人员确认；
5）检查完后各方签字确认,有缺少、与技术协议不一致或损坏的要在备注中说明。
4、现场验收测试（SAT）
4.1上电前检查
检查现场环境（门窗、地面、温/湿度、空调、接地、电源）；
检查各连接部件及连接电缆是否良好。
4.2逐个检查保险状态及固件是否良好
4.3上电后检查
检查各开关情况是否正确，避免运行过程中出现不必要的错误现象。
4.4系统检查
在系统状态显示画面上，确认全部系统节点状态是否正常。
电源柜及电源开关应做好上电标识。
按2.2节FAT测试内容进行检查并形成完整记录。
（2.2.2.8内容除外）
4.5组态功能检查
根据设计图纸及系统要求、用户要求，认真检查、核对所组态内容，确认并修改完善。
4.5.1系统组态检查
确保系统配置是否与设计一致，检查节点、卡件分配、卡件型号是否与设计相符。
4.5.2点组态检查
根据数据监控表，检查所组态点的位号、工艺描述、量程、报警值、安全级别等详细内容是否与设计相符，确认并修改完善。
4.5.3回路组态检查
根据回路图，检查输入、输出、控制点、运算点的组态内容，对量程、控制器正反作用、阀风开风关定义、是否跟踪、运算方法、运算公式、回路连接等组态内容做以确认，修改完善。
4.5.4联锁逻辑组态检查
根据逻辑图，对联锁进行检查，对自定义开关量，功能块，逻辑连接进行确认。
4.5.5画面组态检查
根据画面设计原则，检查画面中数据连接、变色条件、触屏功能、相关表块、画面间转换等定义项逐一检查。
4.5.6其它组态内容检查
对控制组、趋势组、功能键、操作群定义所组态内容进行检查确认，修改完善。
4.7各电源及空开实际供电负荷检查并记录
测试并记录整套系统用电电流，检查是否符合技术协议要求。
4.8考核验收
系统正常投用运行后进行72小时的考核验收。
5、日常检查内容及周期
5.1硬件日常维护内容
1）检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。
2）检查防小动物危害措施、电缆出入口封闭情况、防水情况。
3）保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。
4）观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。
5）检察系统风扇的运转情况。
6）各种过滤网必须定期更换或清洗。
7）及时更新硬件设备档案及维护档案。
8）检查操作室机柜室设备完好情况。
9）电源工作指示灯应正常，无电源故障报警。
10）网络状态指示及控制器状态提示灯应正常，无报警信息。
11）HPM卡、I/OLINK卡、IOP卡、接线端子板、网关设备等状态指示灯正常。
5.2软件日常维护及管理内容
1）键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。
2）严格按照操作权限执行操作。
3）系统盘、数据库盘和用户盘必须备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。
备份至少保证两套，异地存放。
应用软件如果有大的变更，必须及时备份。
同时要建立系统应用软件备份清单。
4）系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门批准后方可进行。
5）用户软件在线修改，必须有安全检查防范措施，有看护人，且要做好记录。
软件变更要入档，并通知操作和维护人员。
6）操作站操作系统临时文件检查：
检查硬盘剩余空间，检查历史文件和系统文件所在目录空间占用情况。
7）操作站防病毒情况检查：
检查系统进程及CPU负荷情况。
8）检查系统软件、资料是否齐全、完整，软件数据是否读取正常。
5.3日常清洁工作
1）操作站清洁：
每季度清洁一次操作台、显示器、操作站过滤网、键盘等。
2）打印机清洁：
每季度清洁一次打印机。
3）磁盘驱动器清洁：
每季度清洁一次磁盘驱动器。
4）过滤网清洁：
每季度清洁一次过滤网。
5）室内环境清洁：
每周清洁一次室内卫生。
5.4系统检查
1）硬件检查：
通讯电缆状态检查；
系统电源指示灯检查；
卡件指示灯状态检查;
系统状态画面检查。
2）GUS操作站检查:
检查操作站状态显示是否正常；
检查是否存在系统维护信息。
3）检查并记录控制站运行负荷。
正常系统运行时每半年检查一次各控制站运行负荷，但在组态修改或增减设备后，也要检查并记录相关控制站运行负荷。
5.5各卡件指示灯的作用
当HPMM上电时,HPMM卡件上的电源指示灯变亮，通讯/控制卡的状态指示灯变亮；
自检测试通过后，通讯/控制卡的状态指示灯继续亮，如果自检测试没有通过，通讯/控制卡的状态指示灯熄灭，如果检测到有软件故障，通讯/控制卡的状态指示灯闪烁；
I/O链接卡的状态指示灯在上电后不亮；
装载属性软件后，I/O链接卡的状态指示灯变亮，如果检测到有软件故障,I/O链接卡的状态指示灯闪烁。
5.6检查周期
日常检查周期参见《大庆石化公司包机包区实施细则》。
6、定期检修内容及周期
DCS系统应定期进行检维修，主要包括对DCS设备分解，清扫，功能恢复；
对DCS进行测试；
DCS设备的功能、动作确认，消耗品及性能不合格品的更换等,具体按以下步骤实施。
6.1定期检修类别
大修：
停车时间较长，可进行基本维护、点检及供电接地检查。
中修：
停车时间较短，只进行基本维护及供电接地检查工作。
小修：
系统无法完全断电，只对存在问题进行处理。
6.2大修内容
6.2.1基本维护
TDC3000/TPS系统维护工作内容
1
查看系统工作状态，记录系统故障信息。
2
更新Checkpoint文件，系统HM备份。
3
DCS系统退出工作状态，顺序停电。
4
清扫LCN设备。
5
清扫UCN设备。
6
检查、测量LCN机柜电源、接地、风扇、滤网。
检查有无被腐蚀点。
7
检查LCN网络所有连接、端头、接地。
8
检查UCN网络所有连接、端头、接地。
9
检查CMOS电池有效期。
10
检查并确认设备供电，系统顺序上电运行。
11
检查系统时钟。
测试系统功能：
12
HM自启动功能测试。
13
操作站功能测试，打印机、存储器功能测试。
14
NIM功能测试，如果冗余，冗余功能测试。
15
LCN功能测试，冗余功能测试。
16
PM/APM/HPM/LM功能测试，冗余功能测试。
17
UCN通讯功能测试，冗余功能测试。
18
IO功能测试，过程回路检查。
功能测试：
19
LCN、UCN通讯状态检查。
20
组态、下装功能检查。
21
过程趋势检查。
22
历史事件检查。
23
过程报警功能检查。
24
应用组态备份。
25
记录各设备负荷。
26
备件测试。
27
重要端子检查。
6.2.2点检
按点检作业规程执行.
6.2.3系统供电电源与接地检查确认
系统供电电源与接地检查（测量设备：
示波器/接地仪）
系统供电电源
确认电源电压
配电柜检查确认
系统接地检查确认
接地电阻测量确认
接地网络的结构确认
实际检修步骤按照各系统的检修作业规程执行。
6.3定期检修周期
建议定期检修周期为：
1）新投用系统10年内，每3年应进行一次大修；
2）系统运行10～15年期间，有条件应2年一次大修；
3）系统运行15年以上，有条件应每年一次大修。
7、综合测试
建议根据系统故障率情况，在系统运行12-15年后或系统软、硬件发生较大变动时进行综合测试。
目前霍尼韦尔公司已推出两种综合测试软件包：
HSHARP测试和SPB。
7.1霍尼韦尔HSHARP服务包具体内容
7.1.1概述
霍尼韦尔HSHARP服务包是霍尼韦尔专门设计用于系统点检和性能测试的，通过专门的仪器采集到系统的各节点状态数据，可以对系统网络节点性能、通讯性能、I/O冗余功能进行测试分析判断，可以对系统I/O通道进行自动测试，通过服务，将有助于更好的管理控制系统，了解系统，及时解决隐患和故障，从而获得更高的生产率，减少生产成本，提高产品质量。
7.1.2工作范围
霍尼韦尔点检服务通过下列四个步骤进行执行：
·
初始的咨询：
系统性能评估服务的介绍；
设备安装应用，数据的收集：
利用专用工具SHARTTOOLS，采集数据，包括对控制器I/O的通道测试；
数据的分析和报告产生：
由霍尼韦尔工程师利用专门软件对数据进行分析并产生报告；
报告结果：
在测试服务结束后，霍尼韦尔现场服务工程师将递交服务报告和系统点检报告给用户；
并在服务访问结束后一周内提交正式的系统点检测试服务报告给用户。
7.1.3测试服务报告内容
7.1.3.1总貌：
对系统整体各部分（子系统）的状况的概括；
7.1.3.2网络及节点概述
LCN结构图
UCN结构图
所有节点类型描述
所有节点硬件（细化到卡件，含控制器）的应用软件及硬件版本
7.1.3.3LCN设备性能及诊断
所有节点CPU负荷情况
电缆及时钟状态
NCF状态
节点通讯状态
AM/APP通讯性能
NIM通讯性能
HM卷应用情况及历史采集性能
HM组态文件完整性、正确性检查
7.1.3.4UCN设备性能及诊断
PU/MU/LU应用状况
UCN节点的运行负荷状况
IOLINK电缆状态
数据读取及事件
控制器冗余性能
7.1.3.5软件及硬件错误
7.1.3.6IO点检
相关卡件通道的点检记录表，包括详细通道信息、点检数据、误差信息及卡件精度等。
7.1.3.7建议
根据检测的整体情况及具体数据，霍尼韦尔给出维护或故障预防处理建议。
7.2霍尼韦尔SPB服务具体内容
7.2.1数据收集
数据收集过程
报告摘要
7.2.2LCN和UCN参数定义
7.2.3选定的参数的平均值、统计和图表
7.2.3.1概述
·
介绍
LCN节点测试
UCNHPM卡件测试
7.2.3.2全部LCN/UCN统计
LCN数据访问统计摘要
全部LCN下装
全部PM/APM/HPM下装
7.2.3.3LCN节点类型统计
LCN节点类型讨论
LCN节点作为客户端和服务器
7.2.3.4LCN单独节点统计
7.2.3.5UCNPM/APM/HPM统计
8、建议使用寿命
设备的使用寿命与设备的使用环境有关，在满足厂家环境要求下，下表给出了一般情况下的设备使用寿命：
设备类别
卡件类别
厂家推荐寿命（年）
公司推荐寿命（年）
备注
操作站
显示器
键盘
触屏
鼠标
球标
主板
硬盘
光驱
软驱
LCNP
控制站
CPU卡
IO卡件
CPU电池
HM硬盘
电源箱
保险
附属设备
稳压电源
机柜、操作台风扇
二、CENTUMCS3000系统
1.1系统结构
CS3000控制系统，是横河公司1998年推出的生产综合控制系统，适合大中型规模的生产控制对象，它以其功能丰富、操作简便、运行安全等优点，在我国许多行业中得到了广泛地应用，该系统是由以下主要元件所组成的。
系统结构图
操作站（HIS）：
用于运行操作和监视。
现场控制器（FCS）：
用于过程Ｉ／Ｏ信号处理，完成模拟量调节、顺序控制、逻辑运算、批量控制等实时控制运算功能。
工程师站（EWS）：
用于设计组态、仿真调试及操作监视。
ESB总线：
用于控制站内，中央主控制器ＦＣＵ同本地Ｉ／Ｏ节点之间进行数据传输的双重化实时通讯总线，最大通讯距离2０ｍ。
Vnet/IP控制总线：
用于进行操作监视及信息交换的双重化实时控制网络。
整个网络采用星型结构，兼容V-net和TCP/IP协议。
1.2系统特点
该控制系统主要特点有：
1.开放性强
2.可靠性高
3.控制功能强
升级会员 