新版基坑支护方案样本Word格式文档下载.docx
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一、周边环境因素
二、保护措施
第十二章、应急预案
附图一《总平面图》
附图二《基坑平面图》
附图三《支撑节点大样及位置图》
附图四《支撑及监测点平面布置图》
附图五《围护结构平面布置图》
基坑支护及土方开挖施工方案
第1章工程概况
1、编制依据
1、工程设计图纸:
锦鸿富园商住楼工程地下室施工图和地下室支护设计图。
2、施工中相关规范、规程。
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—
4）国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》JGJ102—99
5）浙江省标准《建筑基坑支护技术规程》DB33/T1008—
6）《民用建筑可靠性标准》GB50292—1999
7）《建筑基坑工程监测技术规程》BG50497—
8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—
9）《基坑机械挖土施工作业指导书》QB0102—
10）温州市建设局（温建[]269号文件）
3、本工程批准的施工组织设计和其它类似工程实践经验。
2、概况简述
工程总建筑面积约2880.68M3,地下一层、地上28—30层;
框架剪力墙结构,机械钻孔灌注桩基础。
工程由杭州中宇建筑设计有限公司设计,浙江富园房地产开发公司开发,温州天工监理建设有限公司监理,瑞安市建筑工程有限公司承包施工。
1、基坑概况
本工程基坑为一层地下室,地下室底板标高为-4.5m,挖土深度最深约5.9m。
根据岩土工程勘察报告,基坑内开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为杂填土厚度1.1~0.4m,粘土厚度1.6~1.1m,粘土以下均为淤泥,水文地质情况:
场区表层地下水属粘性土中的空隙潜水型。
2、基坑支护情况
1）采用一排钻孔灌注桩作为挡土结构,部分钻孔桩间嵌打旋喷桩作为止水帷幕,部分基坑侧壁防渗水帷幕为单排水泥搅拌桩。
为控制基坑变形,确保基坑稳定,坑内设置一道钢筋混凝土内支撑,局部被动土加固。
2）支护桩采用ф600~ф800钻孔灌注桩,桩身砼强度等级C25,桩底沉渣不大于150mm。
支护桩和立柱桩超灌高度暂定为0.5m、1.5m,新打立柱支承桩采用ф700钻孔灌注桩,桩身砼强度等C25,桩底沉渣不厚度不大于50;
如立柱桩利用工程桩,则按工程桩要求。
3）坑内钢筋砼支撑系统的坚向立柱共14根,其中下部支承桩利用ф800工程桩9根。
4、挖土深度
本工程设计土0.00相当于绝对黄海标高4.90,现自然地坪平均标高取-1.00。
地下室底板标高为-4.50米,则地下室底板的挖土深度为4.600m。
详见总平面图（附图一）、基坑平面图（附图二）、支撑节点大样及位置图（附图三）
二、支护结构选型
本工程地下室基础支护工程由温州市勘察测绘研究院设计,围护结构采用单排Φ700@900、Φ700@1000、Φ800@1100的简易钻孔桩,长度分别是15.7、16.7、10.11、19M。
砼采用C25水下砼。
压顶梁、支撑砼等级为C30。
临水面打入水泥搅拌桩为增加止水效果,基坑内被动土采用水泥搅拌桩加固。
对基坑大承台坑中坑采用槽钢支护,地下一层与二层底板交接处采用土钉墙支护。
（详见地下室基坑支护设计图纸）
本次地下室基坑支护施工方案,不包括换撑,坑中坑支护和基坑土方开挖施工方案,该方案在土方开挖时另做专项施工方案,支护监测方案由专业单位另做。
三、工程地质结构
根据岩土工程勘察报告,基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为:
（2）粘土:
灰黄色,含少量铁锰质氧化斑点,腐植物碎屑及小孔洞。
（3）-1淤泥:
青灰色,流塑,含微量腐植物碎屑及零星贝壳残片,层顶埋深0.80-1.40m,层厚14.20-15.40m。
（3）-2淤泥:
层顶埋深14.20-15.40m,层厚14.00-15.40m。
各层的物理力学指标见下表:
土层
含水量
重度
粘聚力
内摩擦角
（2）粘土
32.4%
18.99KN/M3
22.9Kpa
9.4度
（3）-1淤泥
64.5%
16.38KN/M3
11.7Kpa
6.3度
（3）-2淤泥
63.5%
16.20KN/M3
11.0Kpa
7.0度
第三章施工总体部署
一、施工顺序
本地下室基坑支护工程拟分为五个阶段实施,简易支护桩施工→支撑立柱桩施工→水泥搅拌桩施工→支撑压顶梁和内撑梁施工→坑中坑和地下室一层与二层交接处支护施工→拆撑施工。
土方开挖工程另编制专项施工方案。
针对地下室基坑支护施工特点和施工阶段顺序要求合理安排施工进度。
二、施工技术及现场准备
1.组织有关人员熟悉图纸,了解图纸设计意图,做好充分的技术准备工作。
2、编制材料定货工作并根据施工进度编制材料进场计划、提前做好半成品的加工、定货工作,完备有关技术资料。
3.选择和接通施工用水,用电线路。
4.在基坑中心道路前垫出高30CM的地面,以备水泥仓库搭设,并对原地坪道路清理,作为石子砂堆场。
在对工地办公室场外平整,作为钢筋堆场。
5、选择施工经验丰富、队伍素质高的班组,有效地相互配合协调。
三、测量定位
根据图示坐标尺寸进行定位和桩数,并设轴线控制点,在每段支护桩,进行平均分配桩数,做到桩与桩间距均匀。
由于本工程桩基工程已完成,内支撑桩放样要避开工程桩。
第四章进度计划
拟计划进场搅拌机两台,简易钻孔桩钻机四台,水泥搅拌桩架二台。
待该面完成到1/2工程量后,进入水泥搅拌桩施工,简易钻孔桩约442根,计划每天完成12根。
工期计划40天,水泥搅拌桩与简易钻孔桩交叉进行,在简易钻孔桩完成后10天内结束,支护压顶梁在简易钻孔桩和水泥搅拌桩完成一个面后进入施工,计划一个月完成,（具体见施工进度计划表）。
第五章支护分项工程施工方案及工艺要点
根据工程情况及本公司的施工水平,围绕”安全、优质、低耗、高效”的施工管理原则,我公司对本工程中的主要项目制定如下具体施工方法:
一、简易钻孔桩施工
1.施工内容及作业量:
本工程主要工作量中的钻孔灌注桩,采用钻孔桩机施工,桩身砼等级为C25,砼浇注时要求塌落度18-22cm,初凝时间控制在3小时左右。
支护桩有5种桩长:
①1-1剖桩径φ700＠900、有效桩长16.7m,桩主筋为14Ф22,加强筋Ф14＠,螺旋箍筋φ8＠200;
②1’-1’剖桩径φ700＠1000、有效桩长15.7m,桩主筋为14Ф22,加强筋Ф14＠,螺旋箍筋φ8＠200;
③2-2剖桩径φ700＠900、有效桩长11.0m,桩主筋为8Ф20,加强筋Ф14＠,螺旋箍筋φ8＠200;
④2’-2’剖桩径φ700＠1000、有效桩长10.0m,桩主筋为8Ф20,加强筋Ф14＠,螺旋箍筋φ8＠200;
⑤3-3剖桩径φ800＠1100、有效桩长19.0m,桩主筋为8Ф20,加强筋Ф14＠,螺旋箍筋φ8＠200。
2.施工方案
简易桩施工按支护设计图的要求,并采取以下施工措施:
①钻机定位:
场地平整、虚土填实后,在支护位置,沿压顶梁位置,挖土机开挖深约0.7m的沟槽,将原回填矿渣和障碍物清理完毕,在沟槽中定位后,桩机就位稳定,转盘中心钻架吊滑轮与桩位中心在同一垂直线上。
机台用水平尺检查水平度,主动钻杆用铅垂线检查垂直度。
以保证成孔的垂直度。
桩位要钉桩标出,以免在钻孔施工中漏桩或偏桩。
钻孔桩施工中应采用跳格打。
②钢筋笼制作:
进场钢筋的种类、牌号、规格、尺寸应符合设计要求,必须有出厂合格证及质量检验报告,并进行拉伸、焊接等强度送验合格后方可使用。
钢筋主笼制作前应除锈调直,制作钢筋笼加强圈的胎模必须检查验收,直径误差≤5mm。
钢筋笼的制作要严格按照设计图纸要求和说明执行。
桩主筋沿圆周均匀分布,接头相互错开,同一截面接头不大于50%。
采用搭接焊接长时,单面焊焊缝长度不小于主筋的10d,焊缝应饱满,护壁环在加工时要按规定焊好,钢筋笼堆放要有足够的支垫。
③钻孔施工:
钻进过程中认真做好班报表记录,准确丈量钻杆、钻头长度,不得出现斜孔,塌孔,否则因查明原因,采取措施后再进行钻孔。
钻进至设计标高后填写终孔验收单报监理验收。
钻孔桩成孔结束时,要注意护壁,防止塌孔、缩径,施工员到场检验孔位、孔深,并通知监理人员验收。
钻孔桩废土集中堆放后及时外运。
④钢筋笼吊放:
本工程采用二节钢筋笼。
需分段制作相接时,相邻主筋在长度方向上要错开,错开距离为主筋的35d。
钢筋笼运输吊放时,吊点应对称,避免钢筋笼变形,每节钢筋笼的上下两端处至少装一组保护层垫块,每组3块,厚度50mm。
起吊安放要避免碰撞,采取慢起慢落,如下笼遇到困难不得强行下笼,应查明原因。
安放后要检查笼顶标高,保证能伸入圈梁长度不小于800。
钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单,报监理部门验收。
⑤下置导管:
钢筋笼就位后,尽快安放导管,采用丝扣连接导管,下导管前应计算导管节长,配置总长,要求导管距孔底0.5m。
导管内外必须清洗干净,加密封圈,且连接严密,密封良好,不透水、不透气。
安放导管时要对准桩位中心。
如遇导管碰擦钢筋笼,不能够强行用卷扬机拉拔。
导管安放完成,孔底沉渣达到要求时,即填写验收单报监理检查确认.
⑥灌注水下砼:
清孔完成后,应尽快灌注水下砼。
砼采用现拌,严格按砼设计配合比计量。
为保证水下砼的质量,要求首灌砼量能将导管埋入砼中1m以上。
水下砼灌注作业应连续紧凑,边灌边拔一气呵成,中途不得中断。
要保证导管在砼中埋深2-6米,要有专人测试,严禁将导管拔出砼面,提升到混有泥浆的砼夹层内造成断桩。
为保证桩顶砼质量,最后一节导管拔管时一定要缓缓慢拔,且砼灌注高度要有一定的超灌量,本工程桩头较高超灌量1.0m。
砼灌注至理论桩顶时手工捣测,应以感到碎石为准。
⑦严格执行工序报验制度:
钻孔灌注桩施工中,应做到每道工艺完成后及时填写验收单,报监理单位确认后方可进行下一道工序。
砼试块按每桩一组制作。
二、水泥搅拌桩
1、搅拌桩施工工艺流程
2、水泥搅拌桩施工方法
就位对中:
移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于2cm,搅拌轴垂直度偏差不大于0.5%L（L:
搅拌桩桩长）。
预搅下沉:
待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
制备水泥浆:
深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计图纸要求配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥,止水幕水泥掺量为15%,水灰比为0.45,并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
喷浆、搅拌、提升:
深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,再严格按设计图纸要求的提升或下沉边喷浆边搅拌。
重复搅拌:
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,喷浆时提升（或下沉）搅拌各2次,喷浆时提升（或下沉）速度为0.8-1.0m/min。
水泥搅拌桩泵送压力为0.3Mpa,泵送流量应恒定。
清洗机具、管路:
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位:
重复上述步骤进行下一根桩的施工。
搅拌桩严格按照现行规范施工,按设计图要求。
如发生断浆或停电时,该桩在停电断浆位再下沉500mm,重新施工喷浆。
3、水泥搅拌桩施工质量控制和预防措施
对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整,彻底清除施工现场地面、地下的障碍物。
如现场地表过软,应采取防止施工机械失稳的措施。
泵送浆液必须连续,如因故停浆,要立即通知前台操作工,以防止断桩。
施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
桩机预搅下沉时,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
桩机喷浆的次数和速度应符合规划要求,有专人记录桩机每次下沉和提升的时间,深度记录误差不大于50mm,时间记录误差不大于5s。
水泥搅拌桩应达到28D的龄期方能进行基坑开挖,28D龄期的单轴抗压强度qu不宜低于0.8Mpa。
三、钢筋砼压顶圈梁及支撑梁施工
1.施工内容及作业量
本工程钢筋砼顶压梁采用砼强度等级均为C30。
压顶梁呈矩形截面,b×
h=1000×
800。
支撑梁采用砼强度等级均为C30,呈矩形截面,DC1b×
h=800×
800;
DC2b×
h=600×
DC3b×
600。
圈梁顶标高-2.600M。
钢筋砼顶圈梁总量约400延长米。
①圈梁施工时,待简易钻孔桩、水泥搅拌桩完成后即放线挖槽,应尽早处理桩头,桩顶标高即为圈梁底标高,允许偏差±
30mm,。
清理好上部预留的钢筋,将桩体包合在梁槽内,简易桩桩体主筋应插入压梁800高,桩顶嵌入压顶梁100。
压顶梁下采用碎石砼找平做底模。
②顶圈梁所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定,并做复试、焊接做拉伸、弯曲试验。
③加工及绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等应符合设计要求和施工规范的规定,钢筋表面清洁,无严重锈蚀。
钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外,锚固长度钢筋为35d;
搭接长度为1.2倍的锚固长度,受力钢筋保护层为50mm,允许偏差。
受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%,接头错开距离1米以上。
④模板施工须拼缝严密、平整、尺寸准确,浇筑砼前办理好相应的隐蔽验收手续。
⑤每次浇筑砼区段的施工缝采用斜坡状。
施工缝留设在压顶弯矩最小部位。
浇筑砼时定人、定岗监模,采用振动棒振捣密实,做到内实外光,防止蜂窝麻面的出现,有情况及时加固纠正。
⑥浇注混凝土后做好位移观察点,使位移点与压顶梁、灌注桩形成整体。
四、挂网土钉墙施工
1、修坡
对挖掘后的边坡需用人工进行修整,确保边坡的立面和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时,要在坡面上每隔1米插放一个导流管,疏导上层滞水对坡面的作用。
2、编扎钢筋网
修坡后按顺序编扎钢筋网,钢筋接头采用焊接,由于编网是随开挖分层进行的,因此,上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度,以保证钢筋网的整体性,有利于传力。
3、造孔
本工程锚管材料采用D=48mm,t=2.5mm的焊接钢管,人工洛阳铲成孔,用电锤将锚管打入土体内。
4、土钉制作与安放
土钉（锚钉）能定位于孔的中心位置,需沿长度每隔1.2m焊上定位支架,定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。
5、注浆
注浆质量是保证土钉（锚钉）抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求,严格控制配料比,并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度,使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆,即将注浆管插入孔底（距孔底500mm）,浆液从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时,还需进行多次加压（压力为0.3Mpa）,一般不少于2次,保证浆液挤满孔壁。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
6、土钉端部焊接
土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。
各钢筋的位置由里向外是:
钢筋网,水平垂直加强筋,土钉端头锁定筋。
7、喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采用C20,其初定配比为:
水泥:
砂:
碎石:
＝1:
2:
2,碎石的粒径为5-10mm,喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。
当采用两次喷射时,第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜,以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。
作业面的喷射顺序应是自下而上,从开挖层底部开始向上施喷,这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉,增加上一层土钉荷载,特别是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时,更要尽量避免。
五、基坑监测（监测方案另做）
1.监测目的
深基坑的开挖是一个动态过程,与之有关的稳定和环境影响也是个动态过程。
因此,加强在施工过程中的监测,有助于快速反馈施工信息,以便及时发现问题并采用最优的工程对策。
监测点按设计图布置,预埋铁板,设标志。
1）根据监测结果,发现可能发生危险的先兆,判断工程的安全性,以便提前采取必要的工程措施,防止工程破坏事故和环境事故的发生,保证工程顺利进行;
2）以工程监测结果指导现场施工,确定和优化施工方案,进行信息化施工;
3）检验工程勘察资料的可靠性,验证设计理论和设计参数,总结提高理论。
2.监测内容及项目
根据设计图纸及有关规范,结合工程特点,监测内容如下:
1）坑外土体水平位移、沉降监测;
2）深层土体侧向位移监测点;
3）支撑轴力监测点;
4）围护桩顶水平位移监测点;
5）开挖过程中邻近建筑物沉降监测。
第六章应急抢险措施
本工程深基坑土方开挖是整个深基坑施工过程中的一个重要组成部分,关系到整个基坑支护的成败,考虑到本工程的特殊性,我公司在整个土方开挖过程中,将认真做好基坑土方开挖支护抢险工作,确保基坑支护及土方开挖安全。
为此,我公司采取以下几点措施:
1、由基坑安全生产领导小组牵头成立一支基坑抢险突击队,直属其领导。
基坑开挖前,土方单位必须提供一份安全合理的挖土方案,经认可后方能分层分段实施。
土方开挖过程中,要根据支护要求统一行动、听从指挥。
一旦出现险情,能随时投入抢险。
2、现场备足水泵、枕木、块石、钢管、草袋、水泥、水玻璃等抢险材料,抢险突击队要24小时待命,如开挖中出现止水帷幕渗水,土方单位及时汇报,并立即停止该部位开挖,如渗水量大,应立即复土填压,缓解险情发展,建议堵漏采用插管引流法:
用钢管插入渗漏处,管周围水泥加水玻璃填实;
待引流一段时间,渗水由浊变清,水泥强度达到后,再封阻引流管口。
如水流较大,难堵,则在渗水口上部再插引流管,逐步将出水口水位向上抬,减小水位差后再封堵,同时查找帷幕外地下是否有外来水源,如险情很严重,考虑在基坑外进行压密注浆,水泥中加入水玻璃,同时争取时间,在支护桩间浇注砼挡墙。
3、如基坑底出现管涌、流砂,建议应及时降低涌砂处基坑深度,抛片石填压,必要时基坑内局部进行轻型井点降水。
4、施工时发现文物、化石、爆炸物等,将暂停施工,保护现场,及时报告有关部门,采取相应措施。
5、基坑开挖时如产生位移过大,可暂停开挖,局部回土填压,待分析清原因,采取相应措施后,方可继续开挖。
监测反映支护桩体有较大位移或受力过大时,可用增加钢支撑的办法来控制桩体位移或减小桩体最大受力弯矩。
6、基底土的保护:
创造条件,人工清理好的基坑底尽量少上人踏踩;
抓住睛好天气,基底清好一段验收一段,随后进行垫层施工,以防雨天将基底泡烂。
7、加快土建施工速度,减少基坑暴露时间,确保基坑安全。
第七章雨季施工措施
1.施工现场应有防洪排水系统和措施,道路应保持畅通平整,将地面雨水及时排出场外。
2.现场所使用的露天作业电器机械、配电箱,机电设备要做好防雨防漏电措施,以保证其正常工作
3.仓库、水泥库棚应设置在地势较高处。
应经常检查是否漏雨,如漏雨应立即修理,注意防潮。
4.雨天斜坡运输道路应采取一定的防滑措施。
下大雨时,严禁浇筑混凝土。
露天结构和构件若要求连续施工时,应准备足够的遮盖防雨材料随浇随盖（如塑料薄膜）。
5.压顶梁和支撑梁开挖的基槽应有排水措施,并应经常检查土壁的稳定性,避免土方坍塌。
第八章质量管理措施
1.推行全面质量管理,现场成立各工种QC小组,保证工程质量。
严格分部分项工程,层层把关。
2.对工程施工中容易出现的质量通病和技术性强的项目,建立质量管理点。
经过对工作方法检查和工作成绩的检查来保证管理点的质量。
3.加强技术管理,认真贯彻落实各项国家规范及质量管理责任制。
开工前组织有关人员对设计图纸,标准图集等规范规程进行熟悉,看透设计精神在施工过程中掌握要点,坚持三检一验制度。
完成分项工程后及时上报监理验收,由监理工程师组织设计单位、质量监督站等进行验收,对于各部门提出的意见严格遵照、整改落实。
4.施工过程中,注意做好各项技术资料（隐蔽工程验收记录、各种材料、设备的质保书、合格证,各种规格钢筋原材、对焊件报告砼砂浆试压报告、分部分项质量评定表和竣工资料完整、准确,做到技术资料与工程进度同步进行。
5.加强原材料管理、钢材、水泥等主要材料必须要有质保书,按有关规定做好复试,各项指标全部合格后方可使用。
其它材料也需要具备合格证,质保书,严禁使用”三无”产品。
6.钢立柱焊接应按《钢结构施工规范》施工。
根据工程钢材化学成份应用焊条E43型号。
焊缝高度按图纸要求应少于或等于钢板厚度t-（1~2）mm,结构连接处均应满焊。
第九章安全管理措施
1.坚决贯彻”预防为主、安全第一”的生产方针,根据”管生产必须管安全”的原则,在工程中全面落实安全责任制。
建立以工程负责人为首的安全领导班子,重点抓好班组安全管理,严格执行各项安全制度的操作规程,经常组织职工逐条学习对照,检查有关安全劳保条例在本工地的落实情况,对查出的事故隐患要制定出分步整改措施,加强监控,防止重大事故发生。
对有条件整改而不积极执行的,要追究当事人的责任,严肃处理。
2.设专职安全员,对现场作业面、基坑、道路、建筑物、机电设备等关键部位经常进行检查,发现异常情况及时报警,对违章作业者要严加阻止,
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