外墙施工组织设计文档格式.docx
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18.《硅酮建筑密封胶》GB/14683-93
19.建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
20.《玻璃幕墙光学性能》GB18091-2000
21.《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
22.《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
23．《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94
24.《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94
25.《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-94
26.《不锈钢热轧钢板》GB4237-92
27.《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190
28.《建筑橡胶密封垫密封玻璃和镶板的预成型实心硫化橡胶规范》GB10714-89
29.《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93
30.《聚硫建筑密封胶》JC483-92
31.《建筑幕墙窗用弹性密封胶》JC485-92
32.《中空玻璃》GB11944-2002
33.《浮法玻璃》GB11614-1999
34.《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763
35.《热反射玻璃》JC693-1998
36建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2001
37.用建筑隔声设计规范》GBJ11-88
38.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
2.3编制说明
本施工组织设计主要依据“2.2编制依据”中相关规范的规定，对照本装饰工程的施工要求编制而成。
围绕工程的特点、技术难度等相关技术资料，通过对工程的整体考察和分析，对选择方案及材料采购、产品的加工与制作、施工部署及现场施工等方面进行了较为系统的拟制。
第三章、施工总体部署
针对本工程的设计、制作、安装有较严格的质量要求，所以我公司将充分做好以下管理工作，确保本工程施工质量达到盐城市优质标准。
3.1组建项目经理部
为加强现场的施工管理，保证施工质量、施工安全，创优良工程，必须建立一个强有力的项目管理组织机构，以保证各项计划安排得以充分落实。
本工程如我公司能中标我公司立即组建“南通市肿瘤医院放射科外墙装饰工程”，由公司总工程师为总指挥，项目经理为现场总负责。
对本工程进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方做好各项工作，搞好协调内部系统及外部的联络工作。
3.2项目组织机构
根据本工程质量、进度、安全等需要，我公司委派有丰富管理经验的项目经理及其部属成员来从事本工程的施工管理工作。
该项目经理部由项目经理、项目副经理、施工员、安全员、质量员、材料员、资料员等成员组成。
各成员分工合作，相互协调配合一致，共创先进集体。
拟组建的项目组织机构如下：
3.2.1项目经理部组成人员表
序号
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
1
项目经理
工程师
大型工程项目施工管理十余项
2
项目副经理
助工
3
质检员
大型工程施工管理十余项
4
材料员
技术员
大型工程施工管理七项
5
施工员
助理工程师
大型工程施工管理五项
6
安全员
7
资料员
3.2.2工地项目经理部组织机构网络示意
副项目经理
材料主管
质量主管
安全文明
施工主管
仓库保管
测绘员
安装四队
安装三队
安装二队
安装一队
清洁组
搬运组
打胶组
普工组
技工组
焊工组
电工组
3.3施工队伍及劳动力安排
3.3.1施工队伍安排
考虑到本工程工期较紧，我公司计划安排一个施工队来完成此项装饰工程。
拟派出的施工队曾承建过国内较大型装饰工程并且有丰富的施工实践经验，是拉得出，打得响的战斗队。
我们准备在施工队伍各组中开展比工期、比质量、比安全等竞赛，利用行之有效的竞争激励机制，充分调动全体施工人员的积极性，确保工程保质保量完成。
3.3.2劳动力安排
劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程施工质量与进度计划落实的关键，为此我公司作如下安排：
a、本工程安排的主要工种有：
测量工、电焊工、电工、安装技工、安装普工、打胶工等。
b、合同签订后，即派项目经理，测量放线人员及部分施工人员进驻现场，进行临时设施的筹建、工程的测量放线以及做好与业主、监理等单位的联络沟通工作，办理好相关事宜的交接工作等。
c、随着施工逐步展开，我公司将同时配入电工、焊工、安装技工、普工、打胶工等。
d、根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划安排50人左右的施工人员进驻现场操作，对进驻的人员公司将严格进行挑选，保证所有人员的施工经验、施工技术熟练程度、安全意识以及综合素质都具备较高的水准。
特种作业人员必须具有特种作业操作证上岗作业。
3.4施工前期准备
3.4.1技术准备
a、开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部制作深化的、详尽的、实施性的施工组织设计。
b、测量放线前与现场土建单位、监理单位进行轴线、标高点交底，办理相关手续，对发现的超标准的偏差部分做好与土建单位的签单手续。
同时清理影响现场施工的障碍物。
c、搭建临时设施，接通水、电，做好防雷接地及消防保护工作。
d、施工人员根据现场进度以及各工种的进展情况，适时地调度安排施工人员进场。
e、由于该工程的安装、内装饰、幕墙装饰诸工程同时交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做好各种安全保护措施。
我公司进场作业始即与土建方协商，请土建方支持提供幕墙施工位置上方的安全保障，以保证施工正常
的顺利进行。
f、与土建方协商，调整好脚手架位置，确保满足幕墙施工需要，即：
脚手架内侧立柱面离墙面应450㎜，横杆顶端离墙面不得超过400㎜特殊凸出部份按建筑图搭设脚手架。
3.4.2材料准备
根据总体工程计划进度的编排，项目部落实好施工进度计划、生产计划及材料进场计划。
对各施工阶段项目经理部应将实际施工进度与计划进度作比较，若发现问题应及时提出解决问题的方法，及时将符合实际的修正计划反馈给公司，再由公司根据项目现场反馈的进度情况调整近期材料进场计划，准备相关材料，按现场实际施工进度计划要求发往工地。
3.4.3临时设施准备
3.4.3.1总体布局
为便于工地管理，按时完成工期，减少业主的开办费，我公司拟在施工现场请求协调安置项目部的办公室。
在建筑物内安排设置仓库和堆放场地。
（一）临时设施
（1）在靠近业主、监理处设临时办公室约80㎡，安置一部直线电话方便联络。
（2）管理人员在工地或在外面住宿。
在许可的情况下拟在建筑物内搭设临时住宿，以便加班管理。
（3）食堂拟搭伙或自设。
（4）地面道路仅是进出材料时使用，幕墙施工时，底层需设200-300㎡作装卸堆施区。
脚手架周边需留5m通道，以便于手推车或人力运输。
垂直运输拟利用总包货运井架承担，楼层内水平运输为人工二次搬运。
（5）工地用水仅是员工生活用水，届时利用业水源、套表按实计算。
（6）用电布置，根据现场电源设置，请求总包方统筹安排。
我公司需用2处380V电源接口。
二级分电箱各层面的用电由我公司按施工区域自行安排。
（二）临时设施布置及需求
场地用途
面积
（㎡）
位置
对选择地点的描述及要求
时间
材料堆场
100
底层外围
协调安排
全工期
运输堆场
底层
升降机周围
材料进场
石材施工
施工墙周边5-6m范围
仓库
1-2层
办公室
50
2层
作业面堆场
每层
员工宿舍
150
员工伙房
另行协商
第四章、分部分项工程主要施工方法
4.1玻璃幕墙施工方法：
（1）在施工现场根据横向、纵向轴线引出主体建筑的水平控制线。
（2）根据水平控制线引出建筑物轴线，用垂球将轴线测设在各层墙面上。
（3）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
用垂球将幕墙的纵向分格轴线测定在每层的埋件上。
（4）依据纵向分格，确立横梁长度，准确提供尺寸，交加工厂加工制作（横梁的长度应扣除两端橡胶弹性垫尺寸），横梁两端的螺栓孔一端为圆孔，一端为长腰孔，并经过完善的包装。
（5）各层次的立挺分别按施工图纸及实测尺寸进行水平分格，在横梁预定位置上将38*38角铝与弹性橡胶垫牢固的安装在立柱上，其接缝应平整、严密。
（6）在立挺、横梁固定玻璃的部位上，按设计要求先打孔套好丝，固定附框压板孔的位置距两端≤120mm，中间≤30mm，固定型材压板的距离≤500mm，两端100mm，同时经过完善的包装，方可与横梁一起运送工地进行安装。
（7）根据主体的垂直面及立梃规格确定连接件的长度，先将连接件与埋件焊接，再将立挺与夹具采用M12*110不锈钢螺栓连接，然后再通过M12*30不锈钢螺栓夹具与连接件连接起来。
（8）从一立柱开始依次先把横梁装入立挺之间，待框架成型后对立挺逐一调整、校正。
（9）立柱为竖向构件，立柱安装的准确和质量影响整个幕墙安装质量，是幕墙安装施工的关键，立挺安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（10）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。
（11）立柱安装就位、调整后应及时紧固。
幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（12）现场焊接或高强螺栓紧固后应及时进行防腐处理，焊缝≥6mm，焊接处刷防锈漆两度，银粉漆一度，不同金属的接触面采用环氧布板作隔离处理，同时做好隐蔽验收。
（13）立柱的接头应用衬芯连接，立柱与衬芯为可动配合，柱与柱接头处有8-10mm空隙，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
（14）框架安装质量要求见下表1。
项目内容
尺寸范围
允许
偏差
mm
检查
方法
相邻两竖向构件
间距（固定端头）
±
2.0
钢卷尺
相邻两横向构件
间距尺寸
间距≤2000时
间距>
2000时
1.5
分格对角线
对角线≤2000时
对角线>
2.5
3.0
伸缩尺
竖向构件垂直度
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度>
90m时
10
15
20
经纬仪
垂球
相邻两横向构件水平标高差
钢板尺
水平仪
横向构件水平度
构件长≤2000时
构件长>
水平尺
竖向构件水平度
2m靠尺
8
竖向构件外表面
平面度
相邻三立柱
宽度≤20m
宽度≤40m
宽度≤60m
宽度>
60m
<
≤4
≤6
≤8
≤9
9
同高度内主要横向
构件的高度差
长度≤35
长度>
35
玻璃幕墙骨架允许偏差（表1）
（15）根据设计图纸及施工现场实际情况精确提供玻璃尺寸进行订购后，交返本企业加工厂加工制作，经过检验和完善包装后运往工地。
（16）在不同的施工层段安装防火层，确保楼层间的防火，防火层上口采用防火板，下口采用镀锌钢板。
内填厚度大于100mm非燃烧材料并填充严密，防火层侧面与玻璃留5-8mm间隙。
固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（17）幕墙的防雷通过主体建筑防雷引下线用Ф10镀锌圆钢引至幕墙处，再利用不锈钢30*3*150不锈钢条，把幕墙立梃与主体防雷引线连通，同时，在宽度8m范围内的两侧立柱之间互相连通，并使接地电阻小于4欧。
（18）将按实际尺寸制作的开启框穿好橡胶条，长度略长于框长（胶条收缩的限度尺寸），用M5*20不锈钢自攻镙钉双排交错固定在框架预留位置上，边距50mm，中距≤250mm，其拼缝平整密实，对角整齐，拼缝处胶条接口及螺孔处用密封胶。
可靠的密封，防止雨水渗漏，开启框内侧与框四周采用瓷白胶密封，其胶线平直，粗细均匀。
（19）玻璃安装前，先对框架表面进行清洁，消除表面保护胶带，砂浆等污物，并擦拭干净。
（20）在竖明立柱或横明横梁表面两侧，贴好双面胶或穿好橡胶条，用吸盘附着原理或人工进行玻璃安装，及时调整校正，同时用附框压板把玻璃固定好。
（21）安装时对照幕墙分格，按现场板块尺寸标签从上至下，从左至右，逐块有序地进行安装，保证附框与立梃或横梁侧面在一平面或略低于0.5mm。
（22）玻璃与构件不得直接接触，玻璃与构件凹槽底位保持一定空隙，嵌入量及空隙应符合设计要求，横明幕墙每块玻璃下部下设不少于两块橡胶垫，镶嵌平整。
（23）将竖明或横明玻璃压条两侧贴好双面胶或穿好橡胶条，用不锈钢镙栓，按设计要求牢固的安装在立梃或横梁上，并同时使内外双面胶或橡胶条把玻璃紧密的夹牢，盖上压条盖板。
（24）在注胶缝的两侧玻璃及相应盖板、型材上，贴好25mm宽保护胶带，所贴胶带应平整、粘牢，所留17mm的缝大小宽窄一致，最大误差控制在±
2mm之内，横平竖直，2mm长度内不超过1.5mm，目视无明显弯曲扭斜。
（25）在玻璃板块接缝间填入略大于缝宽2-3mm的泡沫条，泡沫条的最高点距离玻璃平面≥3.5mm，较深的槽内先用分片的泡沫条填充，然后再填上整条泡沫条，并满足胶缝厚度要求。
（26）用干洁的轻质软布将缝两侧玻璃型材擦拭干净，用专用压缩空气硅胶枪将耐候胶将缝填实，所填耐候胶应密实无气泡，与型材玻璃粘结牢固，用弧形刮刀将缝刮平，表面平整光滑，待基本固化后，用刀片进行修整，修平、修直。
保证胶线横平竖直、粗细均匀，胶缝外无胶渍。
（27）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
硅酮耐候密封胶进货时首先检查产品的生产日期，有效期批号以及质保书，严禁使用过期的产品。
无质保书的耐候胶不得使用。
入库的耐候胶与相关材料应适时，送国家指定检测部门，进行相溶性试验，合格后方可使用。
（28）将铰链按要求位置，预先采用M5*16不锈钢镙栓固定在开启窗上，窗扇内衬预先打好孔套好丝的30*3**250镀锌扁钢，以利于铰链与窗扇可靠的连接。
（29）把铰链用M5*20不锈钢自攻镙钉固定在窗框和立梃上，并及时调整、校正、装好执手和风撑，开关应灵活自如，胶条与框扇结合平整、密实，开启角度≤30°
。
窗扇四周与框四周缝隙宽窄一致。
（30）用轻质软布对玻璃内外进行擦拭，软布不能带有砂、石等硬物，防止损伤玻璃膜层，如因污物无法擦拭干净，可用二甲苯软布先行擦洗，再用干洁布擦拭干净。
4.2铝塑板幕墙
（1）根据结构实际情况，对照幕墙施工图纸，在建筑墙体上找出各立面轴线位置，依据幕墙分格大样，在轴线间测量放线，如有偏差，作出记录，将偏差数据在轴线间分摊解决。
（2）依据土建提供的50线位置，在所立轴线处用水平仪在各轴线间放好水平位置线，对出现的偏差作好记录。
从上至下施工，依据建筑物每层结构层高，分层进行定位分格，如有偏差进行层层分摊消化，不得积累。
（3）按实际分格在柱或墙体上放线，对于不能预先埋入的埋件则采用膨胀螺栓或化学螺栓将镀锌锚板固定于设计位置。
（4）根据设计图纸及施工现场实际情况精确提供每块铝板板块尺寸，对于塑铝复合板，尺寸交返本企业加工场，由技术人员绘制工艺加工图交由车间加工制作，经过检验和包装后运往工地。
铝板的加工尺寸允许偏差见下表2。
金属板幕墙组件加工尺寸允许偏差mm（表2）
项目
允许偏差
长宽尺寸
≤2000
>
2000
对角线尺寸
3.5
（5）立管、横管按现场实测尺寸，结合施工图的设计格式进行下料。
立管长度允许偏差±
1.0mm，横管允许偏差-1.0mm，端头斜度-15'
（6）在已固定的埋件上将镀锌连接角钢用不锈钢螺栓把角钢与立柱固定好，并调整，校正、将锚板与角钢分别进行可靠焊接，焊缝必须达到焊接要求。
（7）先固定好立柱，并调整、校正，再将横管与立柱闸角铝进行连接。
（8）所有骨架外形制作尺寸严格按照图纸设计格式结合现场实际尺寸下料、制作，所有焊点按设计要求焊牢，对焊好的骨架进行校直、校正，形成符合设计要求的骨架。
（9）铝板幕墙板块应冲压槽型，四边均须折边。
为了保证塑铝板加工好的尺寸与实际尺寸相符，加工刨槽时其几何尺寸必须扣除表面的铝板厚度，同时在控制刨槽深度时，保证距外层铝板厚度不小于0.3mm。
（10）折边成型前，先清理好所有杂屑，保证外观整洁，避免出现印痕、压痕。
（11）折边成型后，在折边处用结构胶进行连接，同时在折角处用角铝进行锚固。
（12）铝板加强筋间距@500mm，加强筋采用20*20铝方管，用结构胶与铝板进行可靠粘接，方管两端采用角铝与铝板连接。
（13）板块与框架连接的角铝先行铆固在铝板上，距铝板两端≤120mm，中间≤400mm，同一立柱上连接角铝铆固的位置必须相错开。
（14）铝板的存放和搬运应符合下列要求，铝板板块应倾斜立放，倾斜角度不大于10度，地面应垫木块或木工板，搬运时应两人抬起，不得推拉，以免损坏表面涂层。
（15）安装铝板前，先核实位置，并按板块上角铝螺孔位置在骨架上先打孔，套好丝，并在角铝与钢骨架之间用绝缘板相隔，以防接触腐蚀。
安装时，从上到下，从左到右用自攻螺丝将铝角码固定在骨架上，待轴线间一层铝板安装完后，进行调整、校正，拧紧所有螺栓。
板块的安装质量见表3
金属板幕墙组件平面度允许偏差（表3）
类别
长边尺寸
单层金属板
5.0
复合金属板
蜂窝金属板
金属板幕墙组装允许偏差
项目
检查方法
全楼垂直度
幕墙高度（m）
≤30
30≤60
60≤90
90
激光仪或经纬仪
幕墙平面度
3m靠尺
竖缝直线度
横缝水平度
缝宽度（与设计值比较）
卡尺
两相邻玻璃之间接缝高低差
深度尺
（16）在缝两侧铝板表面贴25mm宽胶带，内嵌泡沫条，用耐候胶将缝填实,保证耐候胶的密封厚度不少3.5mm，宽度不小于设计值，外露表面耐候胶接缝处应按规定工艺施工，先进行横向或竖向缝注胶，待其表面固化后方可进行逆方向板缝的注胶，耐候胶应与板块粘结牢固，胶线横平竖直，粗细均匀，目视无明显弯曲扭斜，缝宽偏差在±
2mm之间，对于易被划、碰的部位加安全栏杆给予保护。
（17）清理表面时，应用一般中性清洁剂以软质布轻轻擦试，不可用刷子、清洁球、油灰刀等硬质工具擦拭，以免破坏表面涂层，引起划痕凹凸等残迹。
（18）铝板幕墙施工方法可归纳为：
铝板幕墙施工顺序是：
检查外墙垂直和水平误差→竖横向弹线→安装镀锌小角钢→安装镀锌方管（形成骨架）→安装铝板→节点封硅胶→清除保护胶纸及表面清理。
以上技术交底未尽之处，参照江苏省建筑安装玻璃幕墙工程施工技术操作规程，安装质量允许偏差仍按本企业内控标准执行。
4.3屋顶造型
1、按图纸设计方案采钢骨架加工制作骨架，确保符合设计要求。
2、将骨架与主体结构埋件作可靠连接，并对骨架做好防离处理。
3、根据设计方案，结合现场实际情况对铝塑板进行加工制作和安装，确保符合设计与规范要求。
4.4雨蓬
1、根据雨蓬施工图纸，在相应梁面上测量放线，确定骨架位置，并在埋件上弹出骨架控制线。
2、按施工图的设计要求，先将T型钢骨架与埋件进行可靠焊接，再焊接其他组合构件，并保证设计的坡水度。
3、在T型钢骨架及连接的构件外围按设计要求，制作安装夹胶玻璃。
4、夹胶玻璃安装完毕，注胶密封。
第五章、主要施工机械设备配置和进退场计划
5.1主要施工机械设备计划表
机械或设备名称
规格
型号
数量
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产能力
（M/H）
备注
单头切割机
AUTOMAICA450
意大利
2000.4
4KW/380V
双头切割机
COMBI
5KW/380V
角切口割机
PRISMA500
德国
6KW/380V
夹角机
PE1800
11
12
13
仿形铣
PANTO100
1KW/380V
升级会员 