第十章作业管理Word文档下载推荐.docx
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那么，作业管理与生产管理中相关的管理职能的关系是怎样的呢?
下面分别进行说明。
（1）工序管理与作业管理
生产过程中基本是由多个不同作业内容共同完成一道工序的。
有时—项作业也会完成为一道工序。
基本上作业管理与工序管理是—体的共同的管理工作，作业的质量与效率是工序质量与效率的的前提条件。
没有满意的作业管理，工序管理则无从谈起，基本上两者都有着追求稳定性及不断改善的共同的特征。
（2）品质管理与作业管理
品质的制造是在工序内完成的，而工序是由多个作业组成的，由此可见，每次作业的质量稳定性直接决定产品品质。
工序质量即是评价作业质量的指标，为了保证工序质量，作业必须标准化，将作业标准化之后便是作业标准。
作业标准的可靠性水平直接影响品质水平。
（3）设备管理与作业管理
在生产现场，机械与工装是完全有生命的生产要素，因为机械工装的每一微小变化都会直接影响到人的工作质量与作业效率，它强烈地作用于作业者及作业结果，同时相对于同一件工装又可以因使用方法不同表现出不同的工作结果。
基于这种与作业者之间的作用与反作用，我说机械与工装是有生命的，如果不进行完善的设备管理的话，作业管理则失去可靠性。
TPM（Total ProductionMaintenance）全面生产维护是作业及生产管理的重要一环。
（4）成本管理与作业管理
标准成本管理方法是现代制造业普遍采用的成本管理方法。
而实施标准成本的基准即是标准化作业设定的标准时间（ST），因此成本管理基础方法即包括作业管理中对标准时问的管理与更新。
作业管理的水平直接影响控制着成本管理的水平，是成本管理的基础。
1．作业标准（0perationstandard）
作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。
下面就作业标准的编制目的、基准、规格进行说明：
（1）作业标准的编制目的及重点注意事项
作业标准是为保证实现产品的规定质量，并在一定标准工时范围内完成作业的标准作业方法。
它重点叙述确保产品质量的过程与方法，并以IE的全部手段确保作业的效率，最终成为全员参与的作业改善的评价与检讨的基准，从而不断地提升作业的质量与效率，降低成本。
为了实现上述目的，在现场作业管理中要对很多因素进行深入研究，以确保作业标准的实现，其中编制者需要事前在作业管理及作业标准中明确的重要事项有如下几条：
①首先确保生产用材料及零件准时到位，且数量准确。
②材料及零件的质量稳定性（可靠性）
③作业中使用的机械工装是否可靠，明确操作方法。
④明确作业条件及方法步骤。
⑤设定标准时间及质量基准。
⑥出现不良及欠品时的处理方法。
⑦明确品质检查的责任人与频率。
（2）作业标准要达到的效果
作业标准在对作业者进行作业规范与指导时，期望达到如下效果（见表10-1）：
表10-1
作业标准书
FROM：
IE部工序标准时：
10.4”NO:
CGB-TOO2
型号
CGBSerise
工位名
装推杆组件入内壳
额定数量
IPCS
NO
作业顺序（步骤）
作业重点（注意）
质量特性，基准
1
取一内壳组件入装配夹具上（如图一）
1．内壳组件正确装入装配夹具
1．回弹弹弓必须有胶壳和推杆的米位上
2
将回弹弹弓2PCS（如图二）所示套入内壳米位上
2．回弹弹弓位置要摆正丑弹弓套在米位上
3
将推杆组件之密封圈推至靠近装子弹头位置，并将推杆组件上之米位套在弹弓上如图三所示方向装推杆组件入内壳
3．推杆组件之密封圈推到如[图三所示位置装配，装配后密封圈卡在内壳密槽内，且回弹弹弓套在推杆米位上
2．推杆及其上密封圈正确装入相应位置装配后，推杆必须畅顺无阻
4
装配后应推动推杆2～3次，以确保推动畅顺无阻滞。
装配后之完图如图四
设备工具
手指套
作业示意图
装配夹具
物料
内壳（装螺丝块）
推杆组件（SB002）
回弹弹弓（SC577）
安全事项
PQC
巡查
保护用具
版次
日期
编制
2002-05-16
谭兵
IE审批：
QC审批：
AD审批：
①不论谁经过培训都可以实现同样的作业方法。
②作业可以保证一定的作业质量及效率，并作为成本管理的基准。
③作业方法合理，有节奏，有助于提高熟练度。
④可以作为标准时间设定与更新的基准。
⑤保证并提高作业的安全性。
⑥成为生产计划的实施与结果评价的基准资料。
⑦成为作业改善的基准。
（3）作业标准的编写标准
①作业标准的编制不是仅仅将现有作业内容用语言描述即可。
编写的重点应包括作业内容中的步骤及注意事项以及判断作业结果的质量特性与基准。
（见作业标准样本表10-1）
1作业标准的编写人要有基本的工程知识及文字编辑水平，以保证作业顺序、作业重点及质量特性等内容定义清晰，逻辑连贯，言简意赅。
对重点及复杂工序的操作必须由IE工程师及现场的负责人进行详细讲解，培训后才可以进行生产。
③当作业步骤过多时，以作业重点检查表的形式，压缩作业标准内容。
总之作业步骤、作业重点与质量特性是作业标准必须提示的内容。
④当作业方法复杂，需要时间配合精确的人机联合作业时，应考虑采用人机联合作业分析的形式表述。
（4）作业标准的样式
作业标准因企业、产品、用途、目的不同而有很多样式，但无论怎样它都要使作业者在经过适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品质及效率。
为此作业标准内需要有以下项目。
①产品简图（或照片）；
②标准时间；
③作业顺序与步骤；
④安全注意事项；
⑤作业内容的重点及注意事项；
⑥质量检查的频率与责任人；
⑦需达到的品质基准。
2．标准作业（Standard0peration）
（1）标准作业（S0）
何为标准作业?
很多人都会认为有了作业标准之后，严格执行有关方法与程序不就是标准作业吗?
但其实这一理解是有偏差的。
标准作业是对周期性的人--机作业中有关人的作业动作程序进行标准化，目的是消除复杂人一机作业的动作浪费，固化增值动作的程序。
标准作业包括三个要素：
①标准作业的周期时间；
②一个标准作业周期中手工作业顺序；
③标准在制品的数量（WIP）。
同时为了更好地实现标准作业所要达到的目的，生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法。
切忌现场管理者凭感觉判断任意更改标准，那样只会给生产造成混乱，严重时影响
到生产计划的按期完成。
因此，标准作业等于执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新，特别是集中在作业者的动作上。
（2）标准作业图表
首先来理解标准作业程序（SOP），它是用来确定作业顺序和周期时间的，SOP显示总的加工时间，包括人一机作业时间以及作业者行走的时间。
在S0P基础上建立标准作业图表。
标准作业单描述了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等（参见表10-2）。
另外作业指引是为了加深作业员对SOP的理解，对SOP的具体化的描述，是现场主管用于培训员工的工程文件，它包括了作业标准图的全部要素。
表10-2“标准作业综合单”，包括了“标准作业单”与“作业指导书”，图与表合二为一。
1．照明色彩
通过时间分析的作业时间评价，我们知道环境状态会直接影响到作业效率及作业者，不断检查改善作业环境是现场非常重要的工作。
下面就不同环境要素的标准进行说明：
（1）照明
作业现场特别重要的环境条件之一，是照明。
对于精密作业与目视作业（检查），尤其重要。
它会影响到作业效率，及从业人员的疲劳度。
照明范围以拉台照明为主。
（2）照度基准
一般照度请参照下表执行，对于特殊作业请参照该行业的标准。
标准照度（LX）
作业区分
作业场地
1000（700～1500）
超精密作业
超精密机械加工、精密检查、电子零件、手表、照相机的装配、皮革、印刷活字的检查、制版修正、精加工
500（300～700）
精密作业
精密机修加工，收音机、电话机、打印机、马达的装配，绕线圈，作画及普通的检查工位
200（150～300）
普通作业
普通的机械加工，装配作业、冲压、电镀、涂装、布线、印刷
100（70～150）
粗作业
普通的搬运作业，普通的材料、零件仓库
（3）色彩
很多科学文献及研究报告均证明色彩对人的影响特别大，因此根据不同作业的特点对环境色彩进行适当的调整是必要的。
①天花与墙壁应该选择相对明亮的色彩，且以不反光的材料为佳。
②地面与作业区以绿色为佳，因为它会使人镇静从容。
③通道以比较醒目的橙黄色为佳，因为它可以提示过路人。
④区划线普通工场以白色线为主，叉车的通道则以黄色线区划为佳。
⑤不良品及消防工具的放置区以红线划分为佳，因为需提醒人们注意。
⑥休息室（区）以相对暖色调为佳。
除色彩以外为使工作人员提高精神活跃度及消除疲劳，在通道、休息室及卫生间的墙壁上装饰或描绘较为明快可爱的绘画就更加理想。
2．5S与安全管理
作为生产现场的重要管理项目5S,3定在作业管理中起着很大的效率改善作用。
不论是物品的摆放还是管理程序的明确，都很大程度改善提高了生产管理的基础——作业管理的水平。
首先，作业场地的原料及成品摆放混乱的话，作业必然为寻找物品而花费无用时间，办公室也是同样道理，对于作业非必要的物品应及时清理干净，以保证作业顺利高效进行，这就是整理（seili）。
接下来对于作业必需的物品，又必须按作业程序、使用率、方法合理放置，理论上讲即在动作经济原则下摆放物品。
实际工作中作业人员按操作便利性即可判断。
这便是整顿，是以提高作业效率为目的，对物品工具的放置进行合理化标准化的过程。
3定即定点、定容、定量。
5S是改善生产管理的培训文化，最终带来实质性的效率、成本改善。
是以定点、定容、定量的形式，明确标准化的。
否则5S运动过后有所回复是必然的。
当对作业现场的5S结果进行了定点、定容、定量之后它就进人了科学管理的IE范畴，是作业标准化的开始。
当标准化的作业系统充分改善、平衡后就可实现“一个流”即JIT的精益生产模式。
很多企业只能停留在5S的初始阶段而无法实现真正精益生产，就是因为无法作到3定及作业标准化，更难进行生产系统的全面改善与“一个流”的实施，那时JIT只是空谈，认真落实3定是对5S实施结果的固化，是5S的标准化，实施3定首先考虑的是作业标准中作业方法的合理化与效率化，包括作业工具的定位与正常工作范围的定置，最大限度地减少工具放回时的注意力，减少作业时重物的上下移动，降低疲劳度。
作业管理还有清扫、清洁、安全、品质、设备维护等重要课题。
所有这些现场管理标准是现场管理的基础。
管理层以身作则遵守管理标准如同在社会生活中遵守法律一样，是责无旁贷的。
1．作业标准的管理
作业标准的遵守是作业管理的基础，对作业方法与时间的统筹，就是作业管理的全部。
（1）作业方法与时间的管理
严格遵守作业标准是保证品质、交期、成本的关键。
作业管理的基础工作即是作业员在作业标准要求的方法下进行生产，管理员与IE工程师对作业时间进行跟踪记录，从而验证作业标准的合理性与科学性，及时对时间与方法的偏差进行跟进改善，使作业标准的作业方法更加科学、合理。
但是一切必须以作业时间的标准时间为依据。
作业管理中方法与时间是很难分开研究的概念，作业是否在标准时间之内完成是作业管理的关键课题。
首先在标准时间足够客观准确的前提下，作业时间是需要一段时间的熟练度的提高后，才可以达到标准时间的，这是正常现象。
人的熟练度是按一定的学习曲线逐渐提高的，很快就会达到标准时间的范围内的，同时随着作业方法条件的改善作业效率也会同时提高，作业时间的标准时间也会得以更新提升。
（2）作业记录
实际作业时的跟踪记录是有效核对实际作业效率与标准的一致性的重要手段。
无论是对于生产线还是个别加工位的生产效率，都可以通过跟踪记录单位时间的产量，有效验证标准时间的客观性与准确性。
表10-3为工序的作业记录表。
表10-3
工序名称
作业员姓名
时刻
8
9
10
11
12
产量
l
5
备注
班长
2．生产管理板
作业标准的遵守状态及作业效率的变化，可以根据现场生产的记录进行研究与分析。
前面叙述记录的是个别工序或独立加工的工序生产的记录，另外例如皮带拉“一个流”生产时的记录与机械加工时的记录等，是随着生产形式的不同而有所差异。
下面两个记录表分别是皮带拉的“一个流”生产记录板（表10-4）与机械加工的生产记录板（表10-5）式样。
表10-4生产线、生产管理板
————生产线、生产记录日期：
——月——日
产品型号
标准人数
CT
标准产量
实际人数
线长
时间
实际产量
差异
主管确认
8：
30-9：
30
9：
30-10：
10：
30-12：
00
12：
45-14：
14：
00-15：
15：
00-16：
表10-5机械加工生产管理板
生产管理板
机台号
预定实际
作业者
作业内容
13
14
15
16
王
平
45#
φ160×
加工
计180’
换品种
φ150×
20
计210’
清扫
20’
计185’
35’
√
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