安全管理QBTHG05XXXX安全技术操作规程汇编XXXX86修改文档格式.docx

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十六、插入式振动器安全技术操作规程……………………………………………11

十七、电动空气锤安全技术操作规程………………………………………………12

十八、潜水泵安全技术操作规程……………………………………………………13

十九、空气压缩机安全技术操作规程………………………………………………13

二十、卷扬机安全技术操作规程……………………………………………………14

二十一、发电机安全技术操作规程…………………………………………………15

二十二、焊、割设备一般安全技术规定……………………………………………16

二十三、气焊设备安全技术操作规程………………………………………………17

二十四、烘箱安全技术操作规程……………………………………………………18

二十五、木工圆锯机安全技术操作规程……………………………………………19

二十六．平面刨（手压刨）安全技术操作规程……………………………………19

二十七、钻床（立钻和摇臂钻床）安全技术操作规程……………………………20

二十八、金属锯床安全技术操作规程………………………………………………20

二十九、冲击式钻机安全技术操作规程……………………………………………21

三十、电动葫芦安全技术操作规程…………………………………………………22

三十一、千斤顶安全技术操作规程…………………………………………………23

三十二、挖掘机安全技术操作规程…………………………………………………23

三十三、推土机安全技术操作规程…………………………………………………25

三十四、装载机安全技术操作规程…………………………………………………26

三十五、砂轮机使用安全技术规程…………………………………………………27

一、起重作业安全技术注意事项

1、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。

2、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。

3、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。

作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。

但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

4、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。

起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

5、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。

在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

6、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。

在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。

吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。

防止因重物摆动，造成事故。

7、起重机严禁超过本机额定起重量工作。

如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；

绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。

8、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

9、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。

起重臂下严禁站人。

装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。

禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。

必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。

若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。

吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。

在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

10、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

11、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。

12、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。

13、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。

严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

14、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。

在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

15、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。

起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。

16、起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：

（1）信号不清时；

（2）重量不明时；

（3）所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；

（4）所吊重物超过起重机的起重能力时；

（5）重物捆绑不牢及起吊后不稳时；

（6）露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；

（7）夜间作业没有足够的照明时；

（8）钢丝绳严重磨损，出现断股时。

17、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。

在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：

表四

输电线路电压（千伏）

1

1~20

35~110

154

220

允许与输电线路的最近距离（米）

1.5

2

4

5

6

垂直安全距离（米）

2.5

18、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。

二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规程

1、锯管、套丝和使用无齿锯时，物件要装平稳、卡牢，用力要均衡，精神要集中，防止锯条折断、锯片飞溅伤人。

2、用弯管器煨管时，要精神集中，操作人员应错开所弯的管子，以免弯管器脱落伤人。

3、加热煨弯管时，管内应装炒干砂子，两头管口用木楔堵紧。

加热过程，管口处禁止站人，以防放炮伤人。

4、剔槽打眼时，锤把必须保持牢固，在楼板和立墙打透眼时，要注意对方人员的安全。

5、绷线时不得用力过猛，以防固线元件不牢脱落；

扫管、穿线时，要注意钢丝回弹力；

两人穿线时，要协调一致，不得用力过猛。

6、使用人字梯，必须保持坚固，距梯脚40—60cm处，要设安全拉线，以防劈开。

7、在光滑的地面上使用梯子时，梯子底脚应采取防滑措施，梯子顶端要绑牢固，不得在梯子的最上一层工作，梯蹬上不准挂工具和材料。

8、安装较大的灯具时，必须搭设脚手架方可工作。

三、铝合金、塑钢门窗安全技术操作规程

1、作业人员必须正确穿戴个人安全防护用品，并经安全技术交底后，方准作业。

2、作业人员安装铝合金、塑钢窗时，必须站在符合安全要求的外脚手架上作业，并系好安全带。

3、上下垂直运输门、窗，必须使用专用的安全运输设备或安全通道运送，严禁使用绳索上下拉拽运送。

4、作业时，所用工具应放稳拿牢，以免坠落伤人。

5、使用手持电动工具必须安装漏电保护器，使用前，应先检查设备的开关、导线是否完好，并要采取保护性接零。

6、使用射钉枪，作业人员必须熟知设钉枪的性能、构造、用法及安全事宜。

7、发射前，对面、左右不准有人。

8、装弹时，枪管内不准有杂物；

试弹试枪时，枪口不准对人；

装弹时，不准用工具强行压入枪膛或使用非本枪弹药。

发生故障时，应先退出枪弹，不得用其它物敲击，严禁取下防护罩使用。

9、安装大型门、窗扇时，应搭配好作业人员，要明确分工，并设专人指挥。

10、工作完毕，应切断电源，锁好开关箱。

四、手持电动工具使用安全技术操作规程

1、作业前应检查以下几项：

①外壳、手柄，不出现裂缝、破损。

②电缆软线插头完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。

③各种防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。

④空载运转，灵活无阻，加力平稳。

2、严禁超载使用，发现异常应立即停机检查。

3、作业中，不得用手触摸刀具，模具和砂轮，发现破损应立即停机修正和更换后再作业。

4、机具运转时，不得撒手不管。

5、使用角向磨光机时，砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s，配用线缆插头绝缘性能良好。

6、磨削作业时，应使砂转与工作面保持150-300的倾斜位置，切削作时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

7、使用切割机作业时，用力应均匀适当，推进刀片时不得力过猛，当刀片卡死时。

应立既停机。

缓慢退出刀片。

重新效正切割。

8、使用电钻或电锤时，钻孔应避开混凝土中的钢筋，严禁用木杠力压。

9、电钻和手锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

10、作业孔径为25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围因设防护栏。

五、塔式起重机安全技术操作规程

1、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2。

对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。

2、钢轨中心距允许偏差不得超过±

3毫米；

纵横向的水平度，不得超过1/1000；

钢轨接头间隙4～6毫米。

3、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。

4、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。

5、作业前空车运转并检查下列各项：

（1）各控制器的转动装置是否正常；

（2）制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；

（3）传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；

（4）走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；

（5）负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；

（6）钢丝绳的磨损情况。

6、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。

7、多机作业，应注意保持各机操作距离。

各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

8、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。

不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。

绝对禁止直接变换运转方向。

9、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。

10、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。

并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。

11、吊钩应装限位开关。

对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。

12、吊起的重物严禁自由落下。

落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。

13、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。

驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

14、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。

15、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2～3米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。

16、在大风情况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。

17、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。

18、自升式塔式起重机应遵守下列规定：

（1）附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。

（2）吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。

（3）专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。

（4）顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。

（5）在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。

四级风以上的不准进行顶升工作。

（6）顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。

（7）顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。

六、汽车式和轮胎式起重机安全技术操作规程

1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：

（1）轮胎气压应充足。

（2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。

机身必须固定平稳。

（3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

（4）轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。

起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。

（5）轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。

重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。

严禁吊重后作长距离走行。

（6）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。

轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：

（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。

（2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。

检查安全可靠后在进行起重作业。

（3）吊重物时，不得突然升降起重臂。

严禁伸缩起重臂。

（4）当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。

（5）作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。

并禁止在前面起吊。

（6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。

操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。

除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。

（7）蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。

（8）在现场不得吊着重物行走。

（9）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。

4、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。

七、汽车一般安全技术要求

1、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。

2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。

实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。

严禁无证驾驶。

3、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。

驾驶室内不准超额坐人。

4、行车前须仔细检查车辆各部分：

（1）转向装置是否灵敏可靠；

（2）轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；

（3）制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；

（4）喇叭及仪表是否灵敏、准确；

（5）燃油及润滑油是否充足；

（6）车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；

（7）冷却水是否充足；

（8）引擎、传动部分及车架是否正常；

确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。

5、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；

通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；

交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。

6、汽车在厂区内行驶，时速不得超过10公里/小时；

进出大门、车间、库房时速不得大于5公里/小时。

7、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。

8、长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。

9、用摇把发动引擎，必须拇指在外，五指并拢，不可以虎口握柄，要防止摇把反击或滑脱伤人。

10、不得以明火预热化油器、油管及油箱。

11、在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。

引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。

12、初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。

13、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。

14、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。

15、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。

一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。

16、途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。

17、途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。

起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。

18、在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。

19、通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。

最好由有驾驶经验的人在车前10～15米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。

20、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。

拖车行驶速度不宜过快。

21、停车须拉上手刹车。

在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。

22、司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。

学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。

23、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。

走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里，路面应平坦良好。

载重量不得超过额定值的75%，不准拖带挂车。

走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

24、停车后要作好保养、清洁。

冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。

季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。

25、装有危险物品的车辆，不得随意停放，中途停放时应有专人看守。

八、混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、作业前的检查

（1）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

（2）检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

（3）骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

（4）向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

（5）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

2、作业中注意事项

（1）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

（2）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

（3）向搅拌筒内加料应在运转中进行；

添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

（4）作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

3、作业后注意事项

（1）作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

（2）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

（3）移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

（4）冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

九、混凝土搅拌输送车安全技术操作规程

1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；

滑槽止动器应无松驰和损坏；

搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；

搅拌叶片磨损应正常。

4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。

通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14、水箱的水位应保持正常。

冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

十、钢筋调直切断机安全技术操作规程

1、安装和试运转。

1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运