步进梁式加热炉烘炉分解Word格式.docx

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2.烘炉目的

3.烘炉步骤

4.烘炉技术措施

5.烘炉机布置

6.热电偶测点布置

7.烘炉组织措施

8.拟定烘炉升温曲线图

9.质量验收标准

10.施工组织及网络图

步进梁式加热炉炉墙采用不定型耐火材料、定型耐火材料及保温耐火材料结构，具体分布如下：

1.1.炉膛底部采用定型耐火材料，厚500mm。

砖缝使用耐火泥浆，厚约2-3mm，加水比例约25-30%。

面积约:

长30m×

宽12.6m＝378m2。

1.2.两侧炉墙采用耐火浇注料、厚1100mm；

加水比例约5-7%。

1.3.两头炉墙采用耐火浇注料、厚500mm；

1.4.顶部炉墙采用耐火浇注料及耐火保温浇注料、厚280mm：

耐火浇注料厚230mm，加水比例约5-7%，保温浇注料厚50mm加水比例约25-30%。

1.5.空间约：

长25m×

宽12.8m×

高3.5m＝1120m3。

依据该加热炉的特点、甲方提出的烘炉曲线和耐火材料厂家意见及施工时加水的比例，结合我公司的实际烘炉施工经验，特提供以下用烘炉机烘炉的实施方案。

2.烘炉的目的：

根据加热炉炉主体结构、内衬材料施工加水情况，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响炉本体的安全运行及材料的使用寿命，因此加热炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。

常温至450℃时的低温烘炉可将材料中的游离水充分的排出，材料形成初期固化；

450℃至600℃时的中温烘炉可以使和结晶水充分的排出，材料进一步固化，初步形成材料初期烧结；

600℃至1350℃时的高温烘炉可使材料形成陶瓷结合，达到应有的耐火性能。

我公司高性能的烘炉机可以将加热炉低温、中温烘炉一次性完成。

我公司一次性将低温、中温烘炉的完成符合耐火材料热养护的要求，能使材料中结晶水的充分排出，明显的提高耐火材料的使用寿命。

3.烘炉步骤:

3.1.加热炉烘炉的必备条件:

3.1.1.加热炉内所有的耐火材料砌筑完毕，模板拆除完毕并自然养护7天以上；

3.1.2.各工艺管道打压合格；

3.1.3.煤气系统经过检漏，达到规定要求，符合正式投运条件；

3.1.4.加热本体各膨胀节打开，膨胀指示器零位校正；

3.1.5.各风阀冷却系统投入正常运转，各种动力保障供应；

3.1.6.各给风系统关闭，燃烧系统关闭，排烟系统打开。

3.2.烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求:

3.2.1.使用烘炉机12套。

3.2.2.烘炉机使用燃油选用：

柴油、甲醇、石脑油、复合油、天然气、液化石油气任意一种。

参照零号柴油热值用油量约为110吨左右。

供油用临时管线，油枪前压力不低于1.0Mpa，供油量不少于2m3/h。

乙方自备临时供油系统满足烘炉所需（甲方提供燃油）。

如图所示：

油罐油回路油泵油路总成

说明：

a.油罐容量12m3；

b.为保证烘炉不间断进行，本系统采用双油泵，设计压力2Mpa，利用回路调整压力至1Mpa满足烘炉使用；

c.油泵和油路总成安装防震压力表；

d.油系统输油路线是：

油罐→油泵→回路、油路总成→烘炉设备；

e.烘炉工作开展时，临时燃油系统由专人监管。

3.2.3.甲方负责提供烘炉用的压缩空气，每分钟不低于10m3,不低于0.6Mpa压力，母管以后有乙方自备材料安装使用。

3.2.4.烘炉温度监控系统依据甲方的监测系统。

现场测温已方自备监测系统。

3.2.5.乙方提供并安装烘炉使用的连接烟道φ273和φ219钢管，材料为Q235-A，长度视实际情况而定。

3.2.6.烘炉机使用的220V与380V电源，满足烘炉机240KW负荷要求，供至乙方总电盘，电盘后由乙方负责。

3.2.7.甲方负责一次性将烘炉机及管道吊装到合适位置。

烘炉结束吊回原位。

3.2.8.烘炉机就位、连接管道安装、密封由乙方提供和安装。

3.2.9.为使整个空间温度基本一致，最大限度的利用热源，节省燃油，需将出料口、进料口部位进行封堵，废烟气由本体排烟管道排出。

操作有甲方配合指导。

3.3.烘炉人员配备:

3.3.1.乙方烘炉机操作工两班作业，每班8人；

3.3.2.乙方烘炉巡视人员单班不少于1人；

3.3.3.乙方每班配安全员1个。

4.烘炉技术措施:

耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割制的部位和稀密程度。

在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降，在低温（150℃±

5℃）烘炉阶段，应采取温度不超过150℃的热烟气。

当低温阶段结束后需升温时，应缓慢进行，升温速度就慢不就快。

任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时不能超过25℃，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续烘炉。

烘炉分为两个阶段：

第一阶段：

烘炉机中温烘炉：

第二阶段：

高温烘炉：

此阶段是加热炉煤气烧嘴投用，利用加热炉缓慢的升温进一步烘干炉墙内衬材料内的残余水份及其耐磨耐火材料内部结构的结晶水，同时使耐磨、耐火材料形成陶瓷结合耐磨层。

在此阶段，加热炉应具备投运条件。

本方案适应第一阶段的烘炉常温至600℃。

4.1.烘炉机启动顺序及操作要点:

点火顺序：

从出料口方向逐步点火：

首先点燃出料口方向烘炉机，然后根据温度需要逐步点燃对称交叉安装的烘炉机。

观察温度变化，先以最小油量投运，稳燃后逐渐加大油量，按烘炉曲线升温；

4.2.温度测量控制:

根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的油量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。

温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，各部位的温度范围允许有±

5℃的波动。

对每一区域的温度取相应各测点的平均值。

4.3.烘炉过程中其他注意事项:

在整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档,掌握第一手资料。

5.烘炉机布置:

烘炉机布置数量：

烘炉机分别安装在人孔门和掏渣孔部位；

对称交叉安装、总共12台。