A12技术交底记录二级要点Word下载.docx

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水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。

三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，在墙壁上弹出每楼层500水平线。

2、施测中应注意的问题

1）、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2）、由±

0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

3）、该工程±

0.000以上部分施工时，首先应对±

0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

3、沉降观测：

按规范规定埋设沉降观测点，并进行首次观测,以后每施工一层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测。

沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

二、土方开挖工程

土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。

施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

1、施工前的准备：

①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。

③充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

2、土方工程我们采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。

在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。

在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

3、根据现场的土质情况，本工程暂按1：

0.33进行放坡。

4、机械挖土：

①基坑开挖线按设计轴线外放2m，坑底由轴线外放1m。

②基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m宽的工作面。

③待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。

④开挖期间内，应关注气象情况，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

⑤挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

5、基础砼垫层浇筑前，先进行验槽，轴线、标高、基坑尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。

6、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。

7、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。

8、回填土方

1）、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

2）、材料要求

土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。

表面耕植土不能采用。

土应过筛，粒径不宜大于15mm。

3）施工要点：

①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。

用卡车或四轮拖拉机运至工地。

铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。

经实验达到压实系数后方可铺下一层。

击实系数应≥0.95。

④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

10、挖土注意事项：

①基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。

②基坑四周不得任意堆放材料。

③挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

④基坑周围的地表水应及时排除。

三、基础工程

本工程基础采用钢筋砼筏板基础。

1、模板工程

1）、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。

支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

2）、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

3）、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。

4）、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根Φ12对撑钢筋，间距150cm；

梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。

2、钢筋工程

1）、钢筋的验收与堆放

（1）钢材进场后按规定进行复检，取样应在监理工程师见证下进行。

所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

（2）钢筋的堆放：

钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

（3）钢筋的标识：

钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。

加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。

２）、钢筋制作

（1）加工场地。

现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。

（2）加工设备。

施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。

3）加工制作要求：

钢筋下料、制作由专人负责。

每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，工长要跟班作业。

4）、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

5）、基础GZ伸入基础的钢筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

6）、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：

２水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

7）、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

8）、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。

3、混凝土

1）材料：

32.5#普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。

2）砼采用机械搅拌，开盘前应由试验室出示的砼配合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

3）、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

4）、拌制砼采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5）、砼搅拌应认真计量，按配合比投料，每盘投料顺序为：

石子→水泥→砂子→水。

严格控制加水量。

搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

6）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。

砼振实后，用木抹子把表面原浆抹平。

7）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。

8）、GZ筋要加以固定，保证GZ筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。

9）砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。

此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。

四、主体工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。

模板的地面及楼层内水平运输使用平板车，楼层的垂直运输使用提升架。

（1）、构造柱、梁、圈梁模板：

①、采用组合钢模或木模，现场拼装。

钢模板应有编号，型钢托箍卡距≤600mm，以保证几何尺寸准确。

梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。

②、组合模板的拼合包括平面模板、转角、阳角模板及连接件。

支设牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。

缝内可填塞塑料泡沫，避免出现漏浆和错台。

③、为保证梁上口的截面尺寸，在梁的上口用12钢筋短棒作顶撑，设置间距@1000mm，从而确保梁的宽度尺寸。

④、对于梁侧模高度不符合模数时的处理，侧模采用木模补至所需标高，对所用木模必须先刨光，顺直后方可用于工程上，所补木模固定牢靠，不得出现松动、凹凸现象，所有侧模校正时，采用拉线顺直。

⑤、在梁、柱节点处，应采用定型模板，并固定牢靠，不得采用碎拼木条作修补处理。

⑥、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

⑦、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。

⑧、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定

、外墙圈梁支撑，用短钢管穿墙作扁担撑，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

（2）、柱模板

采用18mm厚多层胶合板，构造柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×

100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。

梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。

可以采用竹胶板加工成定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。

（3）、现浇板模板：

该工程楼面全部采用现浇板,模板铺设接缝要严密，表面平整，两板间的高低差不大于2mm。

厨房、卫生间作上翻梁或止水带，应与板一次支成，统一浇筑，支模采用吊模，吊模应先在平台模板上弹出控制线，才能进行吊模施工，且固定牢固。

吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。

①板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

②支模方法

板模:

采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×

100木方，间距400mm（中对中），胶合板缝粘胶带盖缝。

板支模架采用早拆体系。

（4）、楼梯模板：

楼梯模采用竹胶板制作，下用50×

100木条作格栅，每400一道，下面由48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶板与50×

100木条要用铁钉钉牢，木条用18#铅丝扎牢，使用前涂刷脱模剂。

（5）、满堂排架支撑：

该工程楼面现浇板设满堂排架作支撑。

采用48脚手钢管搭设，使用快拆体系。

排设主杆间距：

现浇板底模1000，梁底模800，水平杆设三道，第一道距地面为20～30cm，第二道间距为1.5m，第三道设在梁、板底，另加设剪刀撑。

（6）、模板的拆除

拆除模时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

>

2，≤8

75

8

100

梁

≤8

悬臂构件

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好拆模时间。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

（9）、质量措施：

①、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。

②、模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

③、拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。

④、梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。

钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

（1）钢筋的检验：

钢筋进现场后，应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。

钢筋复试通过后，方能批准使用。

（2）钢筋的加工：

钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

结构中所有大于200的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。

（3）钢筋的堆放：

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如：

直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。

生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

（4）受力钢筋的接头位置控制：

1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；

2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；

3）柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：

绑扎骨架受拉区为25%，受压区为50%。

（5）钢筋的定位和间距控制：

柱子在底板中插筋的定位措施：

1）柱插筋与底板筋交接处要设Φ12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。

柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉结筋，以确保插筋不位移。

3）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。

底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。

（6）梁、板钢筋的定位措施：

1）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。

2）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф16钢筋制成）固定，间距1500mm。

在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。

（7）施工缝的钢筋处理：

施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。

同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。

（8）钢筋的保护层控制：

柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，梁、柱结构放在箍筋上。

基础底板垫块间距控制在600×

600mm，呈梅花形布置。

（9）钢筋清理：

钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。

因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。

因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

（10）钢筋验收标准：

1）钢筋原材要求：

①进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；

进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

2）配料加工方面：

配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

3）钢筋绑扎安装质量标准：

①钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

②保证项目和基本项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范规定；

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；

4、混凝土工程

（1）、混凝土材料

1）、水泥

①、PC32.5水泥均应符合国家和行业的现行标准。

并应附有出厂合格证和复试报告。

2）、水

①、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

②、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

3）、骨料

①、砂和碎石的粒径、级配、含泥量等应符合配合比要求和规范规定。

②、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；

（2）、配合比

1）、混凝土配合比设计：

①、按施工图纸的要求，由试验室进行混凝土配合比设计。

②、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

（3）、混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中应按规定，在出口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并由监理工程师见证取样。

（4）、混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

（5）、混凝土搅拌

①、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

②、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：

水泥及掺合料为±

2%，骨料为±

3%，水、外加剂为±

2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

③、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

④、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

⑤、投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

⑥、搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

⑦、混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

⑧、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

（6）、运输

、运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；

如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。

、混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；

④、灰斗车用前要用水润湿，用后应洗刷干净。

⑤、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，C20砼气温高于25℃时不得大于90min。

（7）、混凝土浇筑、振捣

1）、砼浇筑前，应检查并做到模板的位置、标高、截面尺寸均符合设计要求，检查验收钢筋的数量排列，规格等均应符合设计要求。

2）、砼的浇筑：

①、浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm～100mm厚同砼内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成砼离析。

砼浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。

振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层砼时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。

砼振捣采用插入式振动棒。

②、现浇板砼浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和砼厚度，为了减少楼面砼收水裂缝，在初凝前1～2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。

砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

③、应先将混凝土卸在铁皮上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。

④、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；

螺栓、拉杆是否松动、脱落；

发现漏浆等现象，指派专人检修。

⑤、表面抹平：

圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

⑥、现浇砼楼梯：

本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责。

楼梯模板应根据层高放样，特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样精确控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负钢筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底，形成砼的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度1/2～1/3范围内，砼浇筑时用铁抹子自上而下将踏步抹平，养护期间防止砼未达到强度就受振动或荷载而影响砼的质量。

⑦、砼振捣：

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。

现浇板砼用平板振动器移动时应成排依次振捣前进。

每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

为防止发生离析现象，砼自高处落下的自由高度不应超过2m。

⑧、砼的养护：

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

立面砼拆模后立即安排采用麻片或薄膜包裹进行养护。

平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可。

施工时，浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。

⑨、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

（8）砼施工缝的留置与处理

①、砼施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。

②、单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意后方可进行留置。

、施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。

（9）、砼试块留置

本工程砼采用现场拌制，留置组数按下面执行。

①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

③、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置二组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

。

（12）、砼浇筑后阶段

1）、混凝土自然养护：

对已浇筑完毕的混凝土，应在12ｈ后加以覆盖和浇水，不得少于7ｈ，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

承台基础

10

尺量检查

墙、柱、梁

5

2

标高

层高

用经纬仪检查

全高

30

3

截面尺寸

基础

＋15,－10

4

柱、墙垂直度

每层

用2m托线板检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

6

预留洞中心线位置偏移

15

5、砌体工程

（1）砌筑材料

1）砖：

砖进场时应有出厂合格证书，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求

2）砌筑砂浆：

水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。

砂：

采用中砂，含泥量≤5%，并不得含有草根等杂物。

石灰膏：

采用磨细生石灰粉，熟化时间≥15天。

石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。

严禁使用脱水硬化的石灰