装饰装修施工方案Word文档格式.docx
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一般抹灰顶棚：
无吊顶房间、楼梯间、出屋面楼梯间
1.5门窗概况
电动排烟天窗、电动通风天窗：
厂房屋面
其他门窗：
厂房、室内辅房一、室内辅房二、车桥辅房
1.6其他装饰装修概况
水泥砂浆踢脚线（环氧树脂踢脚线）：
车桥辅房（室内辅房）
金属扶手、栏杆：
楼梯、楼梯间
第3章施工部署
3.1施工组织
3.1.1施工部署原则
为保证装修工程在施工过程中做到有组织、按部署顺利开展，使装修工程施工自始至终的有序进行，我们建立并明确组织构架，建立统一的项目指挥系统，公司将以项管中心和本工程项目管理部，“两个层面”，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明施工等总体管理，公司分管领导及技术负责人统一指挥，直接协助项目部完成在装饰工程施工过程中各环节的协调工作，确保工程质量和施工进度。
为确保本装饰工程“优质、高效、安全、文明”的有序进行，明确以下要点为施工部署和施工方案的制定原则:
1、在满足工程质量目标与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好“优质、高效、安全、文明、环保”等五点，确保本工程顺利进行。
2、认真贯彻执行国家、省市及有关部门颁布的法律及规范，做到有法可依、执法必严、违法必究、一抓到底。
3、制定合理的施工方案、科学的技术措施、切实可行的进度计划，使施工全过程受控。
4、确定综合的或专业的施工组织，配备技术过硬的施工队伍，强大的技术力量、齐全的人员搭配、完好的机械设备。
划分各施工单位的任务和施工区域，明确穿插施工的项目和施工期限。
5、组建作风硬朗、经验丰富的项目经理部，运用科学的管理模式和先进的绩效考评机制加强施工管理。
6、确保材料、物质的供应与施工开展的密切配合。
做好材料堆放和安全文明施工管理。
7、协调好与业主、设计、监理及各施工单位之间的关系，做到积极主动热情为相关单位提供尽可能的便利条件。
8、充分运用现代网络技术，加强电脑辅助管理，合理调度各类资源，实现项目的动态管理。
3.1.2劳动力投入计划
计划抹灰工程投入一个施工班组、乳胶漆、保温、门窗投入一个施工班组、厂房地坪投入一个施工班组，根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本阶段地坪施工劳动力安排如下：
具体配置见表3.1.2-1
表3.1.2-1主要工种劳动力计划表
序号
工种名称
数量（人）
进场时间
备注
1
测量工
6
2016-4
2
门窗工
30
3
抹灰工
40
4
油漆工
20
5
电工
电焊工
8
7
杂工
3.1.3拟投入的主要物资计划
根据设计施工图中提及的主要材料、对现场施工中将用到的材料数量进行统计，以及施工进度计划，制定详细的材料进场计划，确保各项材料按施工进度计划提前进场。
确保工程成本及进度的有效控制，合理的指导和安排现场组织施工。
表3.1.3-1主要物资投入计划表
名称
规格
单位
数量
商品砼
C20
M3
1000
乳胶漆
T
50
增强纤维板
600mm
㎡
2000
瓷力板
聚乙烯薄膜
0.3厚
环氧涂料
抹灰砂浆
220
表3.1.3-2主要机械投入计划表
平板振动器
2.2KW
2台
磨光机
直径1m
4台
铝合金刮杠
2m
4条
4m
2条
水准仪
SZ2
混凝土切缝机
5mm
铁锹
20把
搓板
6只
抹刀
10把
扫把
水管
直径20mm
200米
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1、仔细进行施工图纸、设计变更会审。
保证施工图纸、设计变更齐全，确保施工现场不出现返工的现象。
组织所属管理人员认真学习规范、图纸操作要点，熟悉本工程的施工特点和要求、并对作业人员进行详细的施工技术交底。
2、综合结构、建筑、设备、电气图纸，全面考虑施工顺序及施工穿插作业，避免专业施工的剔凿，地坪施工前办理好地面基层隐检手续和水电、设备安装等相关专业会签。
3、大面积装修施工前，先进行样板施工，经监理和设计单位确认后进行大面积施工并同时确定质量验收标准。
3.2.2材料准备
1、施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。
2、所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。
3、材料要求：
a、混凝土：
混凝土采用商品砼输送，施工时做好混凝土的试块留置。
b、钢筋：
运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
c、抹灰材料、乳胶漆、墙体材料和环氧地坪漆必须符合相关设计要求与质量验收标准。
3.3机具设备及作业条件
1、常用机具设备有：
输送泵、平板振捣器、圆盘磨光机、水泥镘光机、2m刮杠、6m刮杠、小推车、木抹子、铁锨、铁抹子、水准仪、橡皮管、切割机等。
2、施工前，结构工程已经通过监理和各专业验收，并办完验收手续，钢柱上弹出+50cm水平线，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
3、预埋在地坪内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完毕。
4、主体结构验收完毕。
5、施工前应作好样板间，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。
3.4交叉施工的原则及措施
装饰施工期间，与机电安装等工序穿插多，相互牵制大。
施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。
施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。
装饰施工与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。
土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：
1、水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在现场部门统一的协调指挥下施工。
2、明确责任，做好交接手续。
3、建立固定的协调制度。
4、一切从大局出发，互谅互让，土建施工要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。
3.5装饰装修进度计划
开始施工时间：
2016年4月15日
施工完成时间：
2016年5月20日
3.6保证工期措施
1、由于本工程工期非常紧，因此所有工作都必须做到前头，达到预见性和提前性，计划安排应周密严谨。
根据总工期控制编排周、月生产进度计划，并在过程中随时检核调整。
所有的材料、机械、劳动力必须提前部署安排。
2、技术部门提前编制技术方案、作业指导书和技术交底，并加强施工过程图纸审核及与生产部门经常交流，及时办理工程洽商，排除技术障碍，为工程顺利进展创造条件。
3、认真做好材料的计划与管理。
及时、准确的做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。
4、各专业工种之间要紧密配合，合理快速穿插施工。
5、加强施工过程管理，工长、质量员严格监督检查全部施工过程环节，及时纠正错误，避免返工，做到施工质量一次成优。
第四章施工的主要方法及措施
4.1耐磨地坪（见地坪专项施工方案）
4.2防静电环氧树脂地面（见地坪专项施工方案）
4.3自流平地面
（1）施工工艺
基层处理→刷水泥浆一道、浇捣细石混凝土垫层→刷底涂→搅拌→浇筑与整平→养护。
（2）施工方法
①基层处理
混凝土基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。
如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面，再除尘和用水清洗。
如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。
②刷水泥浆一道、浇捣细石混凝土垫层
将基层全面清扫干净，然后用与垫层混凝土标号相同的水泥浆扫浆，随扫随浇垫层混凝土。
混凝土须全仓振捣密实，用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。
③刷底涂
基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。
底涂一般在基面上刷两次。
刷底涂之前应确保基面无明水，均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，等底涂干后才能浇筑自流平材料。
④搅拌
将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。
如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。
将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。
搅拌必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
施工时应注意要有足够的搅拌能力以确保浇筑能够连续进行。
⑤、浇筑与整平
浇筑前必须确保基面上无积存的底涂乳液。
由于基面是新浇C20垫层混凝土，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。
水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。
水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。
施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。
大面积施工应用泵送，如果不得不用手工施工，则应事先分区以保证一次性连续浇筑完整个区域。
将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内浇筑到基面上并完成放气滚轧工序。
应浇筑成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
浇筑的条状自流平材料应达到设计厚度。
施工人员可穿穿钉鞋迅速用放气滚筒滚轧浇筑过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
用过的工具和设备应及时用水清洗。
在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。
⑥养护及成品保护
自流平施工完成后，应及时做好成品保护，必须封闭现场，24h内严禁行走和冲击。
通常不需要养护，但如果环境温度很高、低温、空气干燥等情况则需进行养护，将塑料膜罩在刚硬化的自流平表面上养护两天。
硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护1～3天。
4.4环氧树脂地面
（1）施工工艺
基面打磨、清洁→裂缝修补→涂刷防水层→涂刷环氧封闭底漆1遍→批刮环氧砂浆2遍→批刮腻子1遍→打磨，吸尘→涂刷色漆2遍→清理维护，地坪养护
（2）施工方法
1．基面处理：
A．采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
B．清洁、检查基底:
对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2．环氧封闭底漆：
A．滚涂环氧封闭底涂漆一遍：
将已调配好的环氧树脂高渗透底漆，用滚筒滚涂的方法均匀涂于刚性防水层上。
环氧封闭底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。
B．底涂总厚度为0.1-0.2mm
3．中涂铺设环氧树脂砂浆
A．中涂一遍施工：
将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用手工批刮方式进行施工。
B．中涂二遍施工：
将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式进行施工。
C．用专用打磨机打磨砂浆层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。
D．中涂总厚度1.2-1.5mm
4.批刮腻子：
A．将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式进行施工。
B．用专用打磨机打磨腻子层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。
C．总厚度0.2-0.3mm
5.环氧树脂面漆
A.底涂封闭层面固化后，需打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面平整，清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂.
B.施工前先将A组分充分搅拌均匀后，与B组分按比例混合，充分搅拌3~5分钟，既可施工。
C.本产品经实验证明已有足够的施工适应性，不应随便添加任何溶剂及稀释剂，如要添加请使用配套稀释剂及按本公司推荐添加量使用。
D.请按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量，滚涂或刷涂施工，根据施工用量分2道用滚筒滚均匀。
E.本产品在25℃时可使用时间为30分钟左右，请根据实际使用时的温度及施工进度确定每一次的配料量，配好的材料必须一次性用完，剩余的A/B组分必须密封保存。
F.总厚度0.3-0.4mm
6.现场清理维护、地坪养护
A.面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。
B.至少72小时后才可允许人进入行走。
并不可带进泥沙等垃圾物品。
C.漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
4.5细石混凝土地面
（1）施工流程
①处理基层：
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；
墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；
楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
②洒水润湿：
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
③刷素水泥浆：
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4～0.45（水:
水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干
现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
④冲筋贴灰饼：
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；
有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；
冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
⑤浇筑细石混凝土：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:
2:
3（体积比）,坍落度应不大于20mm；
并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
⑥撒水泥沙子干面灰：
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:
砂子=l:
l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
⑦第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
⑧第二遍抹压：
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
⑨第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
⑩养护：
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；
以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
4.6一般抹灰墙面
（1）工艺流程
基层处理→浇水润湿→找规矩→做灰饼→冲筋→底层抹灰→面层抹灰→浇水养护
1、基层处理：
1.1凸出部位墙体打錾，凹陷部位墙体用1:
2.5水泥砂浆找平。
1.2将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，提前1~2天浇水润湿。
1.3如砖墙有泛霜现象，需先将泛霜部分冲洗掉，过3~4天重新浇水，直到墙体不再泛霜为止。
1.4基层为混凝土墙时，增加凿毛，刷界面剂两道工序。
2、浇水润湿：
在开始粉刷前，在已经做过基层处理的砖墙上少量洒水，避免刮糙时砂浆失水，强度降低。
3、找规矩：
（1）从长墙方向顶端向下吊垂直，确定两点后弹控制线。
（2）以长方向控制线为依据，根据勾股定理套方，弹出短墙方向控制线。
（3）用卷尺度量，弹出另外两条控制线。
4、做灰饼
（1）在砖墙两端，距阴角100~200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部基准灰饼。
（2）以底部灰饼为准，用托线板定位，做出上部的基准灰饼。
（3）在4个基准灰饼上挂通线，加设中间灰饼。
5、冲筋
（1）待灰饼初凝后，在上下两个灰饼间用同强度砂浆分层抹出一根50mm宽灰条，最终高度大于灰饼10mm。
（2）用大杠将标筋刮至与灰饼同平。
（3）将标筋两端修成斜坡，使其与抹灰层平顺。
6、底层抹灰
（1）将参水重10%的108胶水泥浆在墙表面均匀涂刷一层（水灰比0.5），随刷随打底。
（2）底层抹灰厚度5mm左右，操作时用铁抹子用力将砂浆挤入砖墙细小缝隙中。
（3）用刮尺将砂浆刮抹平顺，再用木抹子压实、搓毛。
7、面层抹灰
（1）待底部灰层六七成干时，薄薄抹一层砂浆，使之与底层砂浆连接紧密。
（2）抹子中间对准前一层抹痕，立刻开始第二层抹灰，随抹随刮平，最终粉刷厚度以略微超过标筋为准。
（3）用大杠对照标筋将面层砂浆刮平，个别凹陷部位用砂浆补充压实，重复操作，直到表面平顺为止。
（4）用木模子将面层压实、搓平。
8、浇水养护
（1）养护时水压不宜太大，避免冲坏已粉刷前面。
（2）室内养护每天一次；
受阳光直射部位每天三次，三天后一天一次，直到砂浆疙瘩用手扳不动为止。
（3）养护时严禁将水洒入预留洞口，避免下层已完成前面破坏。
4.7乳胶漆墙面
（1）施工流程
混凝土防水界面处理剂处理→50厚泡沫玻璃保温板（A级）配套粘结剂（辅以塑料膨胀螺钉和金属固定件）→复合耐碱玻纤网格布一层→5~7厚聚合物抗裂砂浆，分次批刮→弹性底涂、柔性耐水腻子→外墙涂料一底二度
1、基层处理
1.1基层墙体经验收合格达到国家标准，表面平整度不大于5mm（2m靠尺）。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
1.2基层表面应清洁，无油污、脱模剂、风化物、污垢、泥土等其他妨碍粘结的材料。
必要时用高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物。
2、粘结保温板
2.1粘结保温板前，在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度；
并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
2.2在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线；
当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出保温板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行保温板排板、基层上弹线，保温板应由勒脚部位开始，自上而下，沿水平方向铺设粘结。
2.3保温板粘结宜采用点框法：
沿保温板周围用不锈钢抹子涂抹宽50mm，厚10mm配制好的粘结砂浆带。
当采用标准尺寸聚苯板时，尚应在板面中间部均匀布置8个粘结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸的保温板时，板中间部位涂抹的胶粘剂一般为4-6个点，涂料饰面粘结面积不小于40%。
2.4抹完粘结砂浆后，根据事先拉好的板上口线，立即将板粘结上墙，粘结时应轻轻的柔压，并用靠尺检查与相临板面的平整度，若发现不平，可用靠尺轻轻敲打，并将挤出部分多余砂浆刮去，且在粘结保温板时，一般从勒脚部位开始，自上而下，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度，严格控制相邻板间的拼缝（拼缝不宜大于1mm），拼缝应拼严。
板间高差应不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清理表面漂浮颗粒和灰尘。
门窗洞口四角部位的EPS板应采用整块EPS板切割成型，不得拼接。
接缝距四角距离应至少200mm。
2.5局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，但必须注意切口与板间垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的保温板。
门窗口内壁面贴保温板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小定，一般不宜小于20mm。
粘贴保温板的工作两人为一组，一人裁板抹砂浆，一人安装调整，且粘贴应从阳角部位开始，逐渐向中段进行，确保角部保温板的顺直，非整板应留在中段。
3、安装锚栓
3.1饰面层为涂料饰面时，应采用锚栓加固，每平方米不宜少于3个。
锚栓在聚苯板粘贴24小时后进行安装，锚栓安装时按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体的深度不小于30mm要求，以确保牢固可靠，不同的基层墙体锚固深度不同。
3.2自攻螺钉应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
4、抹面层施工工艺
4.1底层罩面抗裂砂浆施工前，应先检查保温板的平整度及垂直度，若局部不平整，对于高出部位用砂纸打磨，对于低出部位用抹面砂浆找平，窗台及窗套不平部位抹抹面砂浆找平。
4.2采用网格布铺设做法如下：
（1）底层罩面抗裂砂浆搅拌均匀后，用铁抹子、托灰板等工具抹在保温板上，厚度以2-3mm为宜，并用抹子轻赶匀、刮平，使其平整均匀（面积略大于一块网格布范围），立即铺贴网格布（网格布长边方向毛边事先裁去）然后轻轻将网格布压入面层砂浆内，待胶浆干硬至可碰时，再刮上一层面层罩面抗裂砂浆（以全部覆盖玻纤网为宜），使玻纤网约处于两道胶浆中的中间部位偏外2/3处。
网格布铺设时应扯平、竖铺、不得起皱。
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