16#17#砼施工方案第二版Word下载.docx
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序号
项目
内容
1
结构断面尺寸
柱断面尺寸（mm）
325*525700*725600*625425*425
525*525625*625725*725等
梁断面尺寸（mm）
250*400250*600250*450250*500
300*300250*530200*300120*250等
底板、楼板厚度（mm）
底板300楼板120、100地下室顶板180
2
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
3
施工缝设置
按后浇带位置划分
2.2结构各部位混凝土具体情况（见施工图）
剪力墙柱
梁板
16、17栋标高
3．07m以下
3.07～14.67
14.67～23.37
23.37以上
强度
C40
C35
C30
C25
11栋标高
16.020m以下
16.02～27.620
27.62～39.22
39.22以上
部位或构件
承台、基础梁
地下室底板及外墙（包括连墙柱）
基础垫层
过梁、构造柱、圈梁
C15
C20
防水混凝土抗渗等级:
承台
地下室外墙
地下室顶板
抗渗等级
S8
本工程地下室负一层有抗渗砼侧壁、车道板、独立柱及剪力墙。
考虑到砼施工的可行性、确保施工质量，根据设计院意见，地下室负一层所有独立柱砼标号为C40。
3.施工部署
本工程全部采用商品混凝土。
根据设计后浇带位置及施工工序和工期安排，地下室先施工承台底板。
再施工墙、柱分项，再施工地下室顶梁板。
地上部分先施工墙、柱分项，后施工梁板分项，均采用泵送。
考虑到施工进度和操作方便，对于独立柱，采用塔吊吊送灌注。
独立柱砼浇筑尽量安排在晚上进行。
独立柱在模板安装完毕，各分项工程验收合格后马上进行砼浇筑至梁底标高，再进行梁的钢筋绑扎；
剪力墙、边缘构件及连墙柱砼在整个平板及支模体系安装完毕、验收合格后先行浇筑至梁底，待沉实后再进行整个大面积平板砼浇筑）。
混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，对混凝土量较大，一个工作班不能浇筑完成又不能留置施工逢时，前台操作人员需分成两班，每班12h，各专业有关人员及施工管理人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
耗量（kw）
总功率（kw）
备注
塔吊（5110、4880）
台
混凝土输送泵HBT—80
110kw
220kw
ZN—50振捣棒
套
8
1.1kw
8.8kw
铁锹
把
30
铁抹子
个
40
木抹子
4.施工方法
4.1准备工作
4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已完成，模标板高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.3资料保证
保证提供所使用的各种钢筋原材料出厂合格证及其抗拉、抗折的实验资料及钢筋对焊、电渣压力焊、锥螺纹机械连接接头实验资料，普通硅酸盐水泥实验报告等。
石子最大粒径不宜大于31.5mm。
材料试验部门应对搅拌站材料进行检测验证，若卵石含泥量超过1%，粗砂含泥量超过2%，应派专人用水冲洗。
由实验室确定配合比及外加剂用量。
所有外加剂的品种均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.1.7后浇带施工缝均采用密目钢丝网及钢板网分隔好。
4.1.8提前签订商品混凝土的供货合同。
签订时由技术部门提供具体的供应时间、标号、所需数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、塌落度、水泥及预防混凝土碱料反应所需提供的资料等。
4.2主要措施
4.2.1浇筑各部位混凝土可预先上报配合比及所选用的各种材料的产地、碱活性等级，各项指标检测及混凝土质量评估结果。
4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中增加适量的粉煤灰和缓凝型复合高效减水剂，掺量必须经过实验确定，严格控制水灰比、水泥含量及均匀性。
4.2.3施工区段划分：
地下室及裙楼按后浇带划分为两个流水段。
塔楼部分不再划分流水段。
流水段施工缝处理措施：
施工缝留设在后浇带两侧处，后浇带两侧施工缝均采用钢板密目网加钢板马眼网分隔，封闭前（不少于30天）将接搓处表面泥浆、松动石子或软弱混凝土清除，用水冲洗干净，并铺一层20~50mm厚的同配比去石子水泥砂浆（对水平施工缝）或刷一遍素水泥浆（对垂直施工缝），再继续浇筑混凝土。
后浇带混凝土标号应比两侧高一级（C5），且应掺加适量膨胀剂，混凝土应仔细振捣并加强养护。
4.2.4施工缝留置位置
1.地下室底板采用补偿收缩砼无缝施工方法，分别在2、3轴，9、10轴内设置2m宽膨胀加强带。
底板应连续浇捣，不留施工缝。
2.楼面板、地下室外墙按收缩后浇带划分浇筑，不另留垂直施工缝；
如遇停电或突发性设备故障，需要增设垂直施工缝时，楼板垂直施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；
墙体垂直施工缝可以留置在门洞口连梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处。
3.柱水平施工缝应留在基础的顶面、梁下皮以上1cm；
墙水平施工缝留在板（梁）下皮以上1cm；
楼梯施工缝应留在楼梯所在楼层休息平台上跑（走上一层）、楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
4.与板连成整体的大截面梁，水平施工缝应留置在板底面以下20~30mm处。
5.对于长、宽比大于2：
1的单向板，垂直施工缝应留置在平行于板短边方向的任何位置。
6.地下室竖向分为5段施工,地下室侧壁水平施工缝分别留置在底板上500mm和梁底下250mm处。
水平施工缝处设钢板止水带，地下室竖向
分段及止水带设置见下图：
4.3施工工艺
4.3.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
4.3.2湿润模板：
将模板湿润一遍，并使模板内不至于滞留积水为宜。
4.3.3混凝土浇筑和振捣一般要求
（1）本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以20~50mm厚的同配合比减石子砂浆。
（4）浇筑混凝土时，设专人看模、护筋，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
（5）使用插入式振捣棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍即50cm。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。
4.3.4当地下水较大时或气温较低时，在护壁砼中掺和1-3%的砼早强剂，并按设计要求控制护壁砼厚度。
当地下水不大时，钢筋笼就位并清除积水、沉渣后，直接向桩孔内灌注混凝土。
混凝土下料采用输送泵管90度弯折后直接插入桩孔内，泵管口离灌注面高度小于2m。
混凝土前台坍落度控制在10～14cm，分层浇灌振捣密实，分层厚度为不大于1.0m。
振捣时快插慢拔，先四周后中间。
混凝土灌至桩顶标高以上15cm。
当地下水较大，孔中水位上升速度大于6mm/min时，应采用导管法水下灌注混凝土工艺，并在混凝土中掺适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。
导管应埋在混凝土面下1m以上,导管内混凝土高度应确保有4m以上。
混凝土浇至桩顶设计标高以上20～30cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。
桩芯混凝土分C30和C35两种，应加以区别。
4.3.5垫层混凝土浇筑
垫层混凝土标号C15，基槽验收合格后，采用泵送承台垫层和塔吊相结合混凝土进行浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以灰饼控制、检查垫层表面标高和平整度，高的铲平，低的补平，用水平刮杠刮平。
表面再用木抹子搓平最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护。
在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层麻袋。
4.3.6底板混凝土浇筑
4.3.6.1底板混凝土采用泵送混凝土，采用补偿收缩砼无缝施工法。
除在后浇带部位断开外。
底板混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。
4.3.6.2底板混凝土标号C30，抗渗等级S8，坍落度14～16cm，掺入缓凝型减水剂、粉煤灰及UEA膨胀剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
4.3.6.3尽量降低混凝土配合比的用水量，控制好水灰比。
4.3.6.4地下室面板厚180mm，基础底板采用“斜面分层、一次到顶”的浇筑方法，对于混凝土浇筑由远及近随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
4.3.6.5混凝土浇捣时必须排出泌水，并在终凝前1～2h用木抹子抹压密实，以消除早期有可能产生的收缩裂缝（见底板砼施工方案）。
4.3.7柱、墙砼浇筑
柱混凝土浇筑应在梁钢筋绑扎之前，浇筑时要先填以3～5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm。
振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
柱按楼层高度一次浇筑至梁底，不得在柱中间留水平施工缝。
墙砼在顶板钢筋绑扎完毕后开始，先浇筑至梁底，1~2小时后再浇筑梁板砼。
4.3.8梁、板混凝土浇筑
梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～3m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
4.3.9柱与梁、板不同砼标号施工技术措施。
1）、根据设计图纸的平面布置，划出框架内不同强度等级混凝土分界线位置，并经设计单位审核认可。
2）、墙柱混凝土强度高于梁板5MPa以上时，墙柱与梁板连接节点不同强度等级混凝土的分界面处理：
在距柱边线300mm处，在框架梁或次梁内绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网（网眼为5×
5mm）,用铅丝与梁钢筋绑扎，在先浇捣柱混凝土时以阻挡混凝土的自然流淌。
钢丝网支设如下图所示：
3）、先浇柱混凝土，后浇梁板混凝土：
柱混凝土分层分皮进行下料浇捣，混凝土连续振捣密实至柱顶，并高出楼板面100mm左右，随后浇捣梁板混凝土，确保后浇梁低强度等级的混凝土不流入柱梁节点范围内。
4.3.10楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.11后浇带、混凝土浇筑
后浇带应滞后至少一个月浇捣混凝土，混凝土内掺入12%的UEA膨胀剂，强度等级比两侧高一级（C5）。
应与两侧混凝土同时浇灌。
4.3.12混凝土养护
常温下水平构件砼，待砼浇注后12小时内用湿麻袋覆盖，洒水养护；
竖向构件拆模后浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准。
一般砼养护时间不得小于7天；
防水砼养护不得少于14天；
后浇带、膨胀加强带砼养护不得少于28天。
由专人负责混凝土的养护，遇冬期施工的混凝土按冬期施工方案进行混凝土养护。
4.3.13试块制作
常温时制作28d标养试块、备用试块及同条件试块（楼板两组、一组用于1.2Mpa，一组用于拆模；
墙柱一组1.2Mpa同条件试块）。
同条件试块置于现场，置于带蓖加锁的铁笼中，做好标识并进行同条件养护。
4.3.14泵送混凝土的要求
4.3.14.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
4.3.14.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
4.3.14.3混凝土供应，必须保证混凝土输送泵能连续工作。
4.3.14.4输送管布设要求路线直，转弯缓，接头严密。
4.3.14.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
4.3.14.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以用正常速度进行泵送。
4.3.14.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过砼初凝时间必须留设施工缝。
施工缝留设按4.2.4要求留设。
4.3.14.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
4.3.14.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
4.3.14.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收取混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
4.3.14.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
4.3.14.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可关闭气阀。
4.3.14.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
4.3.14.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
4.3.14.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
4.3.14.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.3.14.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
4.3.14.15在泵送过程中，受料斗内需具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5.混凝土泵送计算
5.1结构混凝土泵送
5.1.1混凝土输送泵泵管管路换算：
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算水平长度。
（1）建筑物总高度加上出楼面布管高度1.5m，垂直高度13.5m，换算成水平泵送距离：
101.40*3=304.20m
（2）混凝土输送管道地面水平最大长度为：
70m。
（3）工作面水平输送管道最大长度：
40m。
（4）弯管：
90°
弯管共使用8个，其中R=0.5m90°
弯管1个，换算成水平距离：
9*1+12*7=93m。
（5）锥形管（180~125）：
12m
（6）混凝土浇注采用横向分块阶梯式倒退平行顺序浇捣，按每3m分块，混凝土实体积按60%计算：
54*0.5*0.6*3=48.60m3
输送混凝土泵的实际输出量与混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算：
Q1=Qmax*a1*η
式中Q1——实际平均排量（m3/h）；
Qmax——最大理论排量（m3/h）；
η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7；
a1——配管条件系数，a取0.8~0.9。
Q1=Qmax*a1*η
=67*0.6*0.85=34.17m3/h
输送泵的实际输送量Q=2×
Q1=2×
34.17=68.34m3/h＞48.60m3/h，则2台输送泵完全满足混凝土施工要求。
6.混凝土的质量控制
混凝土的质量好坏直接关系到基础、主体的质量优劣，故对混凝土的质量控制必须做到：
6.1通过对混凝土的原材料的质量检验与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
6.1.1混凝土拌和物的质量控制
6.1.1.1各种混凝土拌和物均应检验其稠度。
根据需要检验混凝土拌和物的水灰比、水泥含量及均匀性。
混凝土的稠度检测采用坍落度来表示，其检验方法按现行国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行，允许偏差±
30mm。
6.1.1.2水灰比与水泥含量：
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，检测方法按现行国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行，实测水灰比和水泥用量应符合设计要求。
6.1.1.3均匀性：
混凝土拌和物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，按《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行混凝土的砂浆密度两次测值，相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
6.1.1.4为保证混凝土的均匀性，在现场所有搅拌混凝土采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，向混凝土搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场实验员加强混凝土的质量监督。
6.1.1.5所有进场水泥应检验其安定性和强度，粗骨料最大粒径应符合下列要求：
不得大于混凝土结构截面最大尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4，不应大于输送管内径的2/5。
泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应小于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
6.1.1.6来自采集场的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。
6.1.1.7本工程混凝土拌和物一律采用自来水作为拌合用水。
6.1.1.8用于混凝土中的掺合料及外加剂，必须符合有关国家标准的要求，并通过试验确定其含量。
6.1.1.9混凝土配合比的确定与控制：
混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定。
在施工过程中不得随意改变配合比；
混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整，以满足施工及设计要求。
6.2在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量。
6.2.1计量控制：
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差：
水泥掺合料允许偏差±
2%，粗骨料允许偏差±
3%，水、外加剂允许偏差±
2%。
每一作业班组必须对计量设备进行零点校核，计量器具应定期检定。
生产过程中需测定骨料的含水量，每工作班不应小于一次，根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
6.2.2混凝土搅拌：
混凝土搅拌的最少时间不得少于90秒，每一工作班至少应抽查2次，并做好混凝土搅拌完毕后的稠度及其他质量的检查工作。
6.2.3混凝土的运输：
现场混凝土均采用泵送混凝土，应保证混凝土泵送的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
6.2.4浇筑前的检查：
混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，应检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况，验收和隐蔽项目应分别进行预检验收且符合要求后，方可进行混凝土浇筑。
6.2.5混凝土：
按照混凝土的施工技术交底的要求布管，浇筑时严格控制混凝土的均匀性和密实性，根据施工对象及混凝土拌合物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。
由于混凝土的沉降及干缩会产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在混凝土浇筑中不得出现冷缝。
6.2.6混凝土的养护：
现场组织专业班组人员进行混凝土的养护工作，制定严格的养护制度：
自然养护混凝土，应每天记录大气气温数量的最低温度以及天气变化情况，并记录养护混凝土方式和制度。
楼地面混凝土浇筑后用麻袋覆盖不少于14天，并采取措施保护已浇筑混凝土不受上部施工的破坏。
后浇带混凝土养护不少于28天。
冬雨期混凝土施工养护，按冬雨期施工方案执行。
6.3以项目技术负责人牵头建立健全项目混凝土质量管理体系，配备相应的技术人员和检验、试验设备，建立健全必要的质量控制制度。
6.4允许偏差
序
号
允许偏差
检查方法
高层框架
高层大模板
轴线位移
柱、墙、梁
5
用水准仪或尺量检查
标高
层高
±
10
尺量检查
全高
截面
尺寸
基础
+15
-10
用2m托线检查
+5
-2
4
柱墙垂直度
每层
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/100且不大于30
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预留钢板中位置偏移
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
9
预留中心线位置偏移
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
吊线和尺量检查
井筒全高
垂直度
7.季节性施工
7.1冬季施工
具体要求见《冬季施工方案》
7.2雨期施工
具体详见《雨期施工方案》
8.成品保护措施
8.1垫层混凝土浇筑完，混凝土未达到1.2Mpa时，严禁上人进行其它工序施工。
8.2.防水保护层施工时注意对下层防水层的保护，竹胶板铺成的通道必须搭接严密，并检查竹
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