印刷机台实习报告文档格式.docx
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3.机台控制与调节6
3.1.印刷单元键介绍7
3.2.开启机器7
3.3印刷机调节7
4.油墨10
4.1.上墨10
4.2.水墨平衡10
实习心得与体会14
致谢15
参考文献16
附录I温度和相对湿度下的露点17
附录II印刷品质量测定仪器的种类和表示方法18
实习报告综述
我自2014年11月至2015年6月在成都裕同印刷有限公司实习，从事生产管理部储干一职，在学校指导老师肖圆圆和企业指导老师姜渭刚的指导下进行实习。
成都裕同印刷有限公司于2011年4月在成都崇州市经济开发区成立，致立于酒类产品智能包装解决方案的研发及应用，其开发的防伪二维码技术、隐形防伪技术、及RFID防伪包装应用技术，获得了客户的广泛认同。
公司位置交通方便，环境优雅。
企业愿景：
致力打造一个员工爱戴、客户信赖、行业尊重、贡献于社会的新一代印刷包装企业。
企业价值观：
至诚至精、共赢未来。
企业抱负：
国内领先、国际知名
企业文化：
企业运作而形成大部分员工认同、尊重的价值观并形成的行为习惯
企业使命：
我们提供环保、精美的印刷包装制品、美化和便捷人们的生活
报告主要阐述了生产管理部储干的工作岗位及工作流程，我们在实习过程中遇到的困难和挫折及其解决方案。
在实习工作中熟悉工作流程，增强职业道德及其对企业的认识。
在安全生产的条件下，储干需要了解产品的制作材料、制作工艺及其印后加工。
同时还要求储干具备良好的职业道德——诚信、敬业虚心与耐心以及吃苦耐劳的心里准备。
报告的主体内容
1.储干的工作职责
1.1.产品的加工
1.2.产品的交期控制
1.3.产品质量和数量的查证
1.4.产品质量问题异常处理
1.5.机台控制与调节
2.储干的基本素质
2.1.较强的吃苦耐劳能力
储干是一个比较复杂，多功能要求的职位。
储干应具备的基本工作能力也相当的多样化。
首先，储干会去车间熟悉、了解产品的加工，这要求动手能力比较强。
而印后加工是流水线上操作，这是团队协作，而不是一个人的工作，所以有较高的工作强度。
而且车间刺激性气味比较大，这就要求储干要具备吃苦耐劳的能力。
2.2.较强的团队协作能力
不管是印中还是印后，特别是印后，都要求团队协作。
印后是流水线工作，一个人或者两个人一个工位。
而一条线有好几个甚至是十几个工位，前一个工位没做好，会导致后一个工位没法做。
所以说需要储干具备较强的团队协作能力，因为只要一个工位出问题会影响整条线的生产。
2.3.时刻安全生产
车间里面都是机器，机器是靠电带动。
而纸制品属于易燃物品，不注重安全会造成火灾，严重的甚至会威胁到机台人员的生命安全。
没有安全就没有生产。
2.4.敬业的工作态度
如果一个人没有敬业的工作态度，那么不管是哪个公司都不会需要这个人。
工作时不敬业会或者敷衍了事，会使产品的质量下降，产品质量下降导致客户不满，甚至客户取消订单。
这样会给公司造成严重的经济损失。
3.机台控制与调节
图1-1：
海德堡速霸CD102整体图
3.1.印刷单元按键介绍
控制面板在每个印刷单元都会有,上面有安全开关,双击打开,机器正点动,反点动,低速连续转动,墨辊靠版,故障显示蓝灯,带墨辊开关,版筒定位键,版夹开合键,开机自动生产键,停车键,洗墨刮刀开合,紧急停车。
3.1.1.加强型收纸控制面板介绍
显示屏通过下方和左右的按键来调节,按下收纸吸风轮位置调节键,屏幕会出现5个收纸吸风轮,按下收纸齐纸设定调节键,显示屏会出现一些图标,这些都可以单独进行设定和调节。
3.2.开启机器
当印刷机正常关机后,主开关应该处于“+”号的位置,重新开电,必须先复位将手柄转置0位,然后旋置1位,当电源开启后,飞达收纸显示屏会出现“HEIDELBEF”标志,照明灯开启,空压机自动打开,紧接着印刷机会做自我检测,当有任何异常的时候,印刷机就会停止在海德堡起始画面,不能开机。
3.2.1.机器运转前检查
开机前必须认真检查机器内部有无杂物,例如:
碎布、纸张、以及乱放的工具,并将之妥善处理。
在印刷机运转之前必须检查所有的安全开关及护罩工作正常。
3.3.印刷机调节
图1-2：
海德堡速霸CD102内部图
3.3.1.飞达
结构介绍：
飞达头分为送纸吸嘴,分纸吸嘴,分纸吹风，压纸片，静电吹风，纸堆后挡规，松纸吹风，松纸吹风调节，送纸吹风调节，分纸吹风调节，操作面的送纸吸嘴高低调节,驱动面的送纸吸嘴高低调节,分纸吸嘴高度调节,分纸吸嘴角度调节,飞达头升高,飞达头降低,速度补偿吹风增加,减少,驱动面松纸吹风,倒挡规,纸堆居中电眼,静电清除器。
飞达控制面板：
开机键,飞达开,走纸开,风泵开,水辊靠版离合,印刷机加速,印刷机减速,自动生产键,这个键的功能可以完成机器的运转,走纸合压,印刷等功能.停车键,安全开关,机器正点动,紧急停车键,释放紧急停车键时须顺时针旋转按键。
飞达显示屏：
机器实际运转速度设定的生产数量,当按下停机车键时,显示屏会显示机器所在的角度,纸张过头,纸张晚到,纸张歪斜,拉规过头,拉规未到位,双张故障,机器故障位置显示,按下紧急停车键,显示屏出现数字60,代表飞达锁定,红灯亮代表机器不能运转,蓝灯闪烁代表该部位被锁定。
3.3.2.装橡皮布
在安装橡皮布之前,首先使用异丙醇清洁橡皮滚筒,然后点动印刷机至空档位置,检查上下锁紧轴位置,衬纸准备,首先检查衬纸的正确尺寸（1030*735mm）检查标准衬纸厚度0.4mm。
3.3.3.安装使用衬纸夹的橡皮布
将衬纸放入打孔机,进行打孔,进行装夹,注意将弹簧放在右边,将卡扣推入锁定定位,先安装衬纸夹,衬纸夹平面朝上,弹簧边朝操作面,先插入操作面,再扣入驱动面,安装橡皮布,将橡皮布扣向里推,压入橡皮头,橡皮布插入到位时,会有清晰的“咔哒”声,检测橡皮布是否左右居中,并锁紧橡皮布一圈半,压紧橡皮布及衬纸,点车卷入橡皮布,检查衬垫纸尾端与橡皮筒尾齐平,居中,扣入橡皮布尾端,将橡皮布两端均匀锁紧至规定紧度（60N）用适当工具将橡皮布边缘压至低于滚筒。
3.3.4.拆橡皮布
首先,适当松开橡皮头一圈半,然后完全松开橡皮布尾端,拆出橡皮尾,连同衬纸一同拉出,将橡皮布锁紧轴,松至正确定位线,拆出整张橡皮布。
3.3.5.印版拆装
首先,装版,先将印版插入版架,将版架推至装版位置,双击安全开关,点击版筒定位键,版滚筒会自动转至装版定位,按下版夹张开键,插入印版,点击定位键,机器会自动完成装备程序,放下保护罩,释放安全开关,拆版,按下定位键,版筒自动转至拆版定位,检测版尾夹紧螺丝是否全部松开,检测版尾左右顶版螺丝是否松至零位,按下版夹张开键,版尾自动弹出,按下定位键,抽出印版,准备插入下一张印版,或者放下保护罩,释放安全开关。
3.3.6.连续安装四色版
首先按下第一座安全键,再按定位键,打开版夹,插入印版,按下自动定位键,版滚筒会自动定位,松开第一座安全键,然后开启下一座安全键,回头确认第一座印版,自动完成后放下护罩,依次方式顺序装入其他各座印版。
3.3.7.拉规盖板的高度调节
在调节拉规盖板的时候,首先,我们使用当前印刷的纸张,剪两张,将它并在一起,然后塞入拉规盖板的下面,然后用手轻轻调节,拉规上面调节螺丝,使其刚刚接触,纸张可以轻轻拉出,调节完成。
3.3.8.前规压纸轮基准高度调节
首先,使用3张当前的印刷纸张,将它放在一起,然后轻轻塞入前规的下面,用手旋动滚花螺母,至纸张可以轻轻拉出,为调节完成。
3.3.9.调节防撞杆基准高度
拿一张当前印刷的纸张,和一个毫米的塞尺,通过调节杆来调节,防撞杆与纸面的间隙有1mm。
3.3.10.水墨辊系统的与调节
墨辊压力调节：
在机器上打上浅色的油墨，打匀后，停机十秒钟，点车到适当的位置就会看到墨辊压痕，用纸条沾下左右两端的墨痕，然后与墨痕卡相比较确认压力。
左后根据比较接过来调节各辊的压力。
最后重新检查四个靠版辊与印版的压力并调整。
酒精润滑系统的安装和调节：
安装顺序：
靠版水辊，接着中间辊和水斗辊。
最后调节水辊。
接着调节计量辊和水斗辊之间的压力。
3.3.11.自动清洗装置添加清洗剂
首先拖出溶剂箱，将内部的压缩空气放空，当压力表指针指到零时，旋出盖子进行添加洗车水及清水（洗车水及水只可以加到溶剂箱的三分之二处）。
然后旋紧盖子，打开压缩空气开关充气。
然后将溶剂箱推回原位。
图1—3：
相关技术参数图
4.油墨
4.1.上墨
检测墨斗,将胶片张紧螺丝退至零位,放入墨斗胶片,借助墨斗辊把手,将胶片送入定位并绷紧,确认胶片安装平整装入墨斗边挡块并锁紧固定螺丝,先拧紧后面的螺丝,然后在拧紧前面的螺丝,使墨斗挡块和墨斗辊完全接触,将油墨放入墨斗。
4.2.水墨平衡
胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版并具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。
水墨平衡一词便是由此而来。
表一：
水墨平衡控制曲线
4.2.1.水墨平衡方法
印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡，其目的是既保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又保持非印刷区高度干净整洁，这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。
胶印水墨平衡是指：
在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。
如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。
但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。
如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。
而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。
水墨平衡是构成平版印刷的基础。
在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。
能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷品质量稳定的关键。
水墨平衡在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化後的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
4.2.2.水墨平衡产生条件
印刷过程中，即便输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。
印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水相对稳定。
若某一条件不具备，就会使水墨失去平衡。
砂目的粗细要控制好。
印版表面的砂目必须保持均匀细密，具有一定的物理强度，使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。
车间温度、湿度要恒定。
原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。
尤其是树脂油墨，对温度很敏感。
最好是安装空调，把温度控制在20℃～25℃范围内。
机器要匀速运转。
在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速运转，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。
要掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。
印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨，对水墨平衡有不同的要求。
如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；
油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。
在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。
干燥油用量要适度。
油墨中放干燥油，促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适是使水墨平衡失去控制而脏版的主要因素。
润版稀释液PH值不宜波动。
润版液的PH值也是影响水墨平衡的重要条件。
必须使之恒定，避负大范围波动。
正确调整压力。
印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。
4.2.3水墨平衡规律
印版上的图文印迹是通过油墨来体现的，印刷中的油墨供给量多少对印刷品质量有很大影响。
如墨量过小，印刷品会体现网点不饱满、油墨色彩灰暗而无光泽；
墨量过大又会造成糊版、图文网点过量扩大、溅墨，还会使印刷空白部位上脏、背面沾脏等，严重影响产品的质量。
在实际生产运用中，经常会出现墨稀水大、墨稠水小，墨大水大、墨小水小等现象。
在墨量控制方面，应根据版面的内容、样张要求和纸张性能等情况来确定。
版面图文。
在实地图文印刷时,墨量可印厚实些；
而印网点图文或文字线条时，则在清晰的基础上可印得饱满些，但实地密度应在控制范围内。
油墨的着色力。
有些油墨着色力差，印出的印品暗淡无生气，在图文印得不实时，可把墨量适当调大些。
单、双面印刷。
对于单面印刷的印件比双面印刷的印件墨层可适当偏厚些。
纸张性能。
铜版纸、玻璃卡纸，此类纸张表面光滑，吸收性也慢，应使墨量偏小些。
但在印刷实地图文时，墨量不宜太小。
较薄的纸张，印刷中墨层不宜印得厚实，而粗糙吸收性大的纸张，墨量可偏大些。
印品上印迹墨层的厚薄与墨辊上油墨的厚薄，可用墨刀刮条纹来观察墨辊上的油墨量，从而来估计版面和印张表面的墨量。
图2—2：
故障及其解决方案
实习心得与体会
这次实习,除了让我对商业企业的基本业务有了一定了解,并且能进行基本操作外,我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的.作为一名一直生活在单纯的大学校园的我,这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台,为我今后踏入社会奠定了基础.
首先,我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心.在工作岗位上,我们必须要有强烈的责任感,要对自己的岗位负责,要对自己办理的业务负责.如果没有完成当天应该完成的工作,那职员必须得加班;
如果不小心出现了错误，也必须负责纠正。
其次，我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养。
最后，我觉得到了实际工作中以后，学历并不显得那么重要，主要看的是个人的技能能力和交际能力，任何工作，做的久了谁都会做，在实际工作中动手能力更重要。
致谢
在这几个月中实习生活中，感谢老师和公司领导以及同事的关怀和帮助。
特别是岗位领导和师傅，他们以丰富的经验与专业知识教导我，即便自己工作很忙也愿意指点新人的我们。
这样的指点让我很快进入了工作状态，工作能力在这几个月得到了很快提高，日益胜任了岗位的要求。
同时也衷心祝愿公司日益发展壮大，越来越好。
参考文献
1.魏先福.印刷工艺与原理.印刷工艺出版社，1984
2.白东海.印刷化学分析与物理检验.印刷工艺出版社，1981
3.董明达，王城.纸张油墨的印刷适性.印刷工艺出版社，1988.6
4.蔡瑞星,吴宝春.印刷橡皮布和胶辊.印刷工艺出版社，1983
5.陈虹.印刷设备概论.印刷工艺出版社，1991.6
6.周玉松.现代胶印机的适用与调节，中国轻工业出版社，20111.8
7.原联邦德国.海德堡新闻专刊.1976年第4期
8.中国科印网.
9.XX百科“水墨平衡”词条[DB/OL].
附录I温度和相对湿度下的露点
附录II印刷品质量测定仪器的种类和表示方法
术语
测定仪器
表示方法
密度、色密度、色度
密度计（透射、反射），光电色度仪，分光光度计
反射能力以反射密度或反射率表示；
透射能力以透射密度表示；
分光光度计以单位色光的反射率表示；
色度以CIE表色系统的三刺激值X、Y、Z表示；
三色密度（M、Y、C）以密度计中的三色滤色片测得的色度表示。
网点、网店面积、网点密度
放大镜，显微镜，网点密度计，测微密度计，专用网点测定器
网点成数，网点百分比（%）。
网店面积（密度）和密度的关系曲线。
阶调
网点密度计，测微密度计等
用密度—密度的阶调复制曲线及γ（伽马值）表示。
分辨率（解像力）
测微密度计，光学衍射计图像解析装置
用黑白线条或网点图像的密度差靠近零时的线数，图像调制传递（MTF）的响应特性衰减到一定值时的空间频率数等表示。
清晰度（锐度）
测微密度计，光学衍射计，图像解析装置
用黑白线条，网目调网点的密度变化（密度值、比值、伽马值）按照边缘描绘所得的扩展图像，图像MTF的衰减及其视觉的MTF，结合心理，物理量表示。
不均匀性（颗粒性）
用图像不均匀密度变动的物理量及其视觉特性结合心心理、物理量，光学的与其相关系数或空间频率数特性等表示。
MTF（调制传递函数）
测微密度计，光学衍射计
根据边缘描绘法，正弦波图描绘法，光学衍射法，空间频率数感应特性等来表示。
光泽
光泽计，变角光度计
用镜面光泽度，对比光泽度（Q度、偏光。
开口角）平面、立体反射分布等来表示。
白度
白度计，各种测色计
用hunter白度，各种白度公式表示（用CIE表色系统的三刺激值X、Y、Z及分光反射率计算）
文字质量
文字黑度测定器等
文字的识读性用黑度，识读系数表示。
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