干式变压器投资可行性报告 华鼎文档格式.docx
《干式变压器投资可行性报告 华鼎文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《干式变压器投资可行性报告 华鼎文档格式.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
国内环氧树脂浇注干式变压器年产量最高的是广东顺德特变,2005年达1000MVA。
而H级浸漆型干式变压器年产量最高的是江苏中电集团。
目前福建省生产干式变压器的企业只有福州天宇集团及泉州变压器厂,且都是生产环氧树脂浇注干式变压器。
两家企业加起来的产量远不能满足福建市场,市场份额有相当大部分被外省生产企业占据。
干式变压器由于其安全防火性能好,可直接安装在负荷中心;
免维护、安装简便,综合运行成本低;
防潮性能好,不污染环境;
损耗低、局部放电量低、噪音小,散热能力强,强迫风冷条件下可以150%额定负载运行,可靠性高等优点,已被用户所采用,尽管价格为油浸式变压器的1倍多,但总的产量仍有增无减。
随着干式变压器的推广应用,其生产制造技术也获得长足发展,可以预测,未来的干式变压器将在如下几方面获得进一步发展。
(1)节能低噪:
随着新的低耗硅钢片,箔式绕组结构,阶梯铁心接缝,环境保护要求,噪声研究的深入,以及计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术的引入,将使未来的干式变压器更加节能、更加宁静。
(2)高可靠性:
提高产品质量和可靠性,将是人们的不懈追求。
在电磁场计算、波过程、浇注工艺、热点温升、局放机理、质保体系及可靠性工程等方面进行大量的基础研究,积极进行可靠性认证,进一步提高干式变压器的可靠性和使用寿命。
(3)环保特性认证:
以欧洲标准HD464为基础,开展干式变压器的耐气候(C0、C1、C2)、耐环境(E0、E1、E2)及耐火(F0、F1、F2)特性的研究与认证。
(4)大容量:
从50~2500kVA配电变压器为主的干式变压器,向10000~20000kVA/35kV电力变压器拓展,随着城市用电负荷不断增加,城网区域变电所越来越深入城市中心区、居民小区、大型厂矿等负荷中心,35kV大容量的小区中心供电电力变压器将获广泛应用。
(5)多功能组合:
从单一变压器向带有风冷、保护外壳、温度计算机接口、零序互感器、功率计量、封闭母线及侧出线等多功能组合式变压器发展。
(6)多领域发展:
从以配电变压器为主,向发电站厂用变压器、励磁变压器、地铁牵引整流变压器、大电流电炉变压器、核电站、船用及采油平台用等特种变压器及多用途领域发展。
三、企业与项目概况
扬州华鼎电器有限公司是生产变压器及高、低压成套设备的专业性公司。
二○○四年经易地改造,现座落于扬州市邗江工业园,注册资本2000万元,占地12.5万平方米,建筑面积6.4万平方米。
现有员工228人,其中工程技术人员61人,一线员工106人。
公司自二○○四年以来荣获扬州市质量管理奖、江苏省质量诚信企业、扬州市信贷诚信企业等荣誉,是江苏省高新技术企业。
华鼎牌配电变压器荣获江苏省名牌产品称号。
扬州华鼎电器有限公司生产的S9、S9-M、S11、S11-M、S11-M.R、SH11系列电力变压器、SZ11-M系列有载调压器、ZGS10-Z(H)、ZGSH11-Z(H)系列组合式变压器、YBW□-12系列箱式变电站等是原国家经贸委第一、第二及第三批全国城乡电网建设与改造指定产品,并在江苏省及其它省市城乡电网改造中多次中标。
其中SH11系列非晶合金变压器、ZGS10系列组合式变压器双双获得江苏省优秀新产品金牛奖和江苏省高新技术产品认定。
产品广泛应用于江苏、安徽、湖北、湖南、山西、甘肃、北京、上海等省市供电部门、宝钢、马钢等大型厂矿企业以及铁路部门,并得到了相关单位的信赖与支持,建立了长期合作关系。
公司产品全部通过国家变压器检测中心或相关国家级检测机构的检测,并通过国家强制性标准认证。
企业同时通过ISO9001-2000质量体系论证。
二○○五年,公司被江苏省科技厅连续认定为高新技术企业。
产品通过CPCCC北京电能论证公司质量认证。
华鼎公司本着“追求天天进步”的企业精神,坚持“科技先导、品质第一、用户至上、诚信取胜”的经营理念,以技术为依托,奋斗开拓国内市场,以一流的产品质量、优质的服务和良好的信誉,为我国电力事业的发展作出更大的贡献。
闽光电气有限公司生产产品广泛地应用在省内外的输配电线路中,公司与各大供电局及电力公司建立了良好的合作关系。
有着较完备的销售网络。
而干式变压器产品与成套及美变,欧变都是针对同一客户群体,原有的销售网络更能充分利用。
并且公司部分欧变产品本身还需要配套干式变压器,产品的试制及小批生产阶段可直接用于公司欧变产品。
本次项目干式变压器部分零部件的制造还可充分利用公司原有的部分机械加工、母线加工、金属表面处理及部分产品试验设备。
公司已培养了一批优秀的机械、电器工程技术人员及熟练工人,这些都为本次项目的实施打下了良好的基础。
目前,扬州华鼎电器有限公司且都是生产环氧树脂浇注干式变压器。
这些都是企业投资干式变压器项目的极有利条件。
而随着城市的发展干式变压器的市场需求量不断增加,目前国内生产该产品和厂家均获得了较高的收益,并且该产品的软件技术和硬件设备均很成熟,该项目具有较高的投资价值。
根据国际干式变压器的发展趋势及我国目前技术条件和产品市场情况,并考虑企业的具体情况,确定本项目达产后的年产量为50万KVA,即年产值9000万元。
考虑到企业投产初期大部分员工对软件技术和设备有一熟悉、消化、吸收及正常运用过程,不可能一步到位或大跨度发展,并参考行业其它厂家实际情况定为:
第一年年产量为10万KVA,第二年为30万KVA,第三年达到年产50万KVA,随着工厂生产水平的逐步稳定,产量还可进一步增加。
投产初期主要生产10KV级,容量在2500KVA级以下产品,待技术水平稳定后再生产容量更大,电压等级更高的干式变压器。
干式变压器的种类很多,本次项目包含了目前生产量最多,用户最认可的两种不同生产工艺的干式变压器,即环氧树脂浇注干式变压器和H级绝缘敞开通风型干式变压器.。
因目前国内干式变压器制造技术和工艺已较为成熟,江浙及珠三角一带出现了许多干式变压器产品组件的外协工厂,这些外协企业由于对一种零部件专业制造,质量能有所保障。
考虑到项目投资成本及时间,为了更好的选择和对比投资方案,本报告列举了四种的投资方案,供企业分析及选择。
其中SC(B)树脂浇注型干式变压器有三种可行方案,为方案一、二、三,第四种方案为SG(B)H级敞开式干式变压器的投资案。
具体内容见下表。
2.项目方案分析
内容
SC(B)树脂浇注型干式变压器
SG(B)H级敞开式干式变压器
备注
方案一
方案二
方案三
产
品
特
点
及
工
艺
环氧树脂浇注干式变压器选用环氧树脂作为固体绝缘材料,这种绝缘技术本身赋予了变压器运行时无油化、难燃防火、易于回收的环保特性;
采用真空浇注技术可避免线圈内产生气泡,降低产品局部放电,提高产品寿命;
线圈整体用玻璃纤维加强,一体化浇注成型,大大提高了产品抗突发短路能力;
在变压器绝缘结构中,多少会有些局部的绝缘弱点,它在电场的作用下会首先发生放电,而不随即形成整个绝缘贯穿性击穿,它可能发生在绝缘体的表面或内部,即局部放电。
然而电气绝缘的破坏或局部老化,多数是从局部放电开始的,它的危害性突出表现在绝缘寿命迅速降低,最终影响安全运行,优质树脂和玻璃纤维所组成的固体绝缘具有很高的电气强度,局部放电量小,一般可控制在≤10pc范围内。
线圈的密封结构,使产品具备防潮、随时投运、耐污、免维护等特点。
安全、可靠的运行实践,证明了设计制造技术的先进性。
高、低压线圈在全封闭的全自动的真空浇注设备中完成树脂绝缘的灌封,由于使用的浇注材料为高分子树脂,没有溶剂或其他小分子物质,故其间无挥发物排放;
又由于浇注模具的封闭,使得浇注后搬运过程无滴淌物;
模具的包封使得线圈的在凝胶、固化过程中基本无有机物蒸汽逸出;
确保环氧树脂浇注干式变压器的线圈制造符合环境保护的要求。
树脂浇注有纯树脂与树脂加填料浇注两种,这两种结构大同小异,纯树脂型对设备及浇注工艺要求较高。
纯树脂的干式变压器内外绝缘厚度一般为3mm(称为薄绝缘),目前已减少到1.5~2mm,但性能良好。
另一种是加石英粉树脂浇注绕组。
加石英粉的干式变压器内外绝缘过去一般为6mm(称为厚绝缘),目前已减少到3mm,这种产品树脂及颜料只占40%,所以整体树脂少,而石英粉价格只有树脂的3%,两种材料相比,加石英粉的变压器M0虽然略大一些,但体积外形尺寸大体相同,而价格要低10%~15%。
这两种材料的产品技术性能与外形尺寸相同,前者能做到20000kVA/35kV,后者能做2500kVA/10kV,前者更适用于高电压等级的产品,后者则在2500kVA以下更加适用。
早期产品有开裂现象,后在绕组内外加玻璃纤维,其本上解决了产品开裂的问题。
目前这两种不同的技术、工艺在行业内都已较成熟。
本次项目考虑到设备成本、材料成本及工艺性,
选用加石英粉树脂浇注绕组。
H级绝缘敞开通风型干式变压器采用美国杜邦NOMEX纸绝缘系统为基础,应用先进的VPI真空压力浸渍工艺生产的变压器。
该产品结构上采用固体(NOMEX®
+H级浸渍漆)绝缘与气体(空气)绝缘相融合。
具有安全可靠、环保节能、防火防爆、防污防尘防潮、过载能力强、体积小、维护简单等优点。
H级敞开型干式变压器的绝缘体系是建立在NOMEXR绝缘材料的基础上,具备了NOMEXR纸的优良品质,NOMEX纸是美国杜邦公司研制和生产的高性能电工绝缘纸,是由一种芳香聚酰胺聚合物的纤维组成。
化学性能特别稳定,电气性能非常突出,而且有着良好的机械性能,已经有了几十年的研发和生产历史。
NOMEX作为一种高品质绝缘材料以其卓越的电气、机械、物理和化学特性得到了全球各大权威机构的认证。
NOMEX纸由美国杜邦公司独家生产经营,NOMEXR纸绝缘干式变压器属于H级耐热绝缘等级,目前是我国在干式变压器中耐热绝缘等级最高的产品。
并且在制造中采用先进的工艺措施和严格的质量控制,H级敞开型干式变压器的制造设备、模具投入少,并且产品的性能十分优良且易于保证,因此它一方面受到制造厂家的青睐,另一方面也给用户一个更多的选择,相信在不久的将来,它会越来越受广大用户的欢迎,甚至会占据传统干变的一部分市场。
方
案
基
本
内
容
直接一次性投资国内外较先进,较完备的生产设备。
如硅钢片纵剪线,硅钢片横剪线,箔式绕线机,树脂浇注设备,线圈烘干炉,普通绕线机,全系列产品浇注模具,全套出厂试验设备
铁心部分全部外协采购,购买国产树脂浇注设备,线圈烘干炉,自制普通绕线机(可用废旧车床头,电机,减速器等改造),箔式绕线机可用普通绕线机加亚弧焊机及自制装置代替,自制全系列产品浇注模具,所用试验设备只购买现公司所缺部分。
铁心及线圈均外协采购,只用原厂的折弯机及电焊机等设备生产夹件及其它零部件,所用试验设备只购买现公司所缺部分。
铁心部分可自制或外协,购买绕线机及真空压力浸漆罐,所用试验设备只购买现公司所缺部分。
技术
支持
有完整的并经优化设计及生产实践的环氧浇注干变、H级敞开式干变图纸及生产工艺(包括线圈可用全铜,全铝或半铜半铝)
原
材
料
成
近年来变压器主要原材料—硅钢片及铜材成倍的增长,使变压器成本大大的提高,许多企业(包括变压器行业里头的一些知名企业)都有采用一些非常规的手段降低材料成本。
如铁心用进口或国内旧变压器报废的旧硅钢片重新加工制造,而变压器线圈用全铝线或半铜半铝线代替全铜线绕制并经浇注或真空压力浸漆等工艺处理。
因干式变压器铁心外表面均要刷一层绝缘胶并经固化,而线圈经固化后以成为一整体,所以用户除非用专用工具全拆破坏产品进行检查外,没有办法知道上述措施。
此外还可以用椭圆形线圈代替圆线圈也可降低一部分产品成本。
因产品规格较多,本报告只列举SCB9—400/10,SCB9—500/10,SCB9—630/10,SCB9—800/10,SCB9—1000/10,SCB9—1250/10,SCB9—1250/10自制线圈及外协线圈两种生产方式时的产品材料成本作为参考,具体见附表。
如果生产SCB10系列产品,其材料成本相应地增加10%左右,销售价格也相应增加。
因SGB10系列H级敞开式干变产品所用的材料规格较多,且原材料价格变化较快又复杂。
所以本报告没有列举该型号产品的材料成本。
经估算其材料成本比SCB系列增加15%左右,而其销售价格也有所增加。
主
要
生
设
备
投
资
硅钢片纵剪线(西安启源):
60万
硅钢片横剪线(西安启源):
120万
箔式绕线机上海洪华):
62万X1台
真空压力浇注设备(中山凯旋):
80万
线圈烘干炉(宁波):
6.5万X2台:
13万
普通绕线机:
2.1万X3台:
6.3万
线圈浇注模具:
0.8X16个规格系列产品:
12.8万
铜排加工机3.5万
合计:
358万左右(如铁心外协减180万)
自制简易箔式绕线机:
5万1台
30万1台套装
6.5万X2台=13万
0.6万X3台=1.8万
0.5X16台=12.8万
67万左右
用原厂的折弯机及电焊机等设备生产夹件及其它零部件,无需投资其它生产设备
注:
本报告选取的生产设备,按年产值9000万的生产规模。
试
验
试验设备全套有空载损耗及负载损耗测试仪;
变压比测试仪;
工频耐压设备;
感应耐压设备;
直流电阻试验仪;
摇表等,大约在15万左右;
如原厂有部分上述设备共用则酌减。
质
目前35KV等级及以下电力变压器生产资格除了产品要通过型式试验外,国家及行业没有另外要求。
因自制产品费用,来回运输及试验过程周期较长并且有一定风险,可采取租用外厂产品到国家变压器检测中心试验的办法(行业有好多厂都是如此操作)。
总费用大约为15万-20万左右。
所
需
面
积
按年产值9000万,生产场地需2500个平方以上
按年产值9000万,生产场地需1500个平方以上
按年产值9000万,生产场地需800个平方以上
按年产值9000万,生产场地需2200个平方以上
人
员
配
按年产值9000万,人员需配备
铁心制造:
纵剪,横剪共3人
叠片:
7人
绕线制造:
12人
总装制造:
10人
机加工制造:
4人
试验站:
3人
绕圈浇注:
辅助工:
46人
叠片:
7人(如是外协厂叠应除去)
43人
27人
绕圈浸漆:
45人
项目
实施
计划
及需
时间
购买设备及安装时间要1个半月,取得产品试验报告也大约要1个多月时间,同步进行约2个月,试制10天,共2个月10天能出产品
取得产品试验报告也大约要1个多月时间,与外协产品采购同步进行,试制3天,共1个多月能出产品
项目实施应注意问题
由于企业没有直接生产过变压器同类产品,员工对生产的过程及工艺有一个熟悉阶段。
关键工序,特别是绕线与浇注工序需要聘请几名熟练工人,也可花钱临时请外厂熟练工人现场指导。
投资估算及经济效益
生产设备:
358万(如铁心外协减180万)
资质文件|:
18万
试验设备:
15万
其它:
6万
合计:
397万
见附表,按((销售收入-产品材料成本-工资福利-管理费用-销售费用-固定资产折旧)X0.83(增值税)X0.7(所得税))/销售收入=利润率计算;
因硅钢片用新片,成本有所提高。
其利润率为约20%左右,按年销售2000万,年利润可达380万左右,大约一年可收回成本。
67万
106万
其利润率为约22%左右,按年销售2000万,年利润可达400万左右,大约三、四个月可收回成本。
0万
39万
其利润率为10%左右,按年销售2000万,年利润可达200万左右,大约二、三个月可收回成本。
336.5万(如铁心外协减220万)
375万
经估算其利润率为13%左右,按年销售2000万,年利润可达260万左右,大约一年半可收回成本。
本报告不含企业土建及公用工程的投资。
方案比较及建议
1、从以上4种方案分析,方案一投资金额最大,其包括了SCB系列环氧树脂型干式变压器制造所需的主要设备,因铁心因自己加工,质量及交货期由自己控制,比较有保证。
并且因设备齐全,比较有利于企业对外宣传。
缺点是投资较大,且铁心要用新硅钢片制造,加大了成本。
2、方案二投资金额较少,因铁心是外协加工,质量及交货期由外协厂控制,不过可用比较严格的采购合同制约及多个采购点等方法解决。
由于有部分设备自制,要求工人操作能熟练并有较强的责任感。
3、方案三投资金额最少,因铁心和线圈同是外协加工,质量及交货期由外协厂控制,有一定风险。
不过同样可用比较严格的采购合同制约及多个采购点等方法解决,线圈由于外协厂生产,这部分成本会较高,整体的利润会比前两种方案少。
4、方案四投资金额也较大,其包括了SGB系列H级敞开式干式变压器制造所需的主要设备。
缺点是H级的产品所占的市场份额比率较少,还没有广泛地被用户认可,优点是本省还没有企业生产此类产品,有一定的发展潜力。
建议:
在上本项目的初始阶段先实施方案三,首先其投资小,风险小,所用场地小,产品的试制及小批生产产品可直接用于公司欧变产品。
由于铁心、线圈外协制造,公司只需要加工变压器的夹件等部分简单零部件,项目能很快实施,时间最短。
还可利用这段时间让工人快速地熟悉产品生产工艺,并对其进行技术培训。
在实施方案三的同时逐步按方案二采购生产设备。
在不影响产品的交货期的情况下,逐步使用自制线圈。
当企业干变产品产销及利润较好时逐步按方案一采购完善生产设备。
使企业产品有质的飞跃。
如在上述方案实施过程中,SGB系列H级敞开式干式变压器在省内外有一定的市场。
可在期间同时投资方案四,因两种类型的干式变压器许多设备可通用,所以后上H级敞开式干式变压器,也大约只需30万。
5、产品外形图:
环氧树脂干式变压器H级敞开式干式变压器
干式变压器工艺流程:
6、
环氧树脂干变:
7、
H级敞开式干变:
8、
9、干式变压器制造主要生产设备:
变压器硅钢片纵剪生产线变压器硅钢片横剪生产线
环氧树脂真空浇注设备H级真空压力浸漆设备
箔式绕线机普通卧式绕线机
线圈烘干炉变压器综合测试设备
干式变压器外壳