感温电缆专项施工方案Word文档格式.docx
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职责
1
现场工程师
1名
2
技术负责
2名
3
安全员
4
质检员
5
电工
4名
6
普工
5名
6）预投入使用的施工机具见下表内容所示：
施工机具计划表
名称
规格型号
单位
数量
生产能力
对讲机
对
良好
万用表
台
移动脚手架
副
18
电工工具
套
2.设备材料准备
1）施工使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认；
2）所有材料及设备进场时应对品种、规格、外观等进行验收，形成验收记录。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.技术准备
1）开工前做好图纸审核和会审工作，清楚工程特点，了解设计意图，将会审中发现的技术问题汇总，请设计人员澄清问题；
详细了解该工程各技术规格书的内容要求，使项目经理及工程技术人员充分了解和掌握整个系统的组成性能、特点与技术要求。
为工程施工准备好准确可行的施工方案，使施工人员能够按照设计图纸的要求顺利进行施工。
2）设计文件齐全，技术准备完毕，相关的技术文件为最新版本和制作、安装过程中检查记录表格已完成；
3）技术交底已编制完成，在质量计划启动之前，随同安全人员对施工班组进行技术交底和安全交底，并形成记录。
4.现场情况
1）相应电缆桥架内的电缆全部敷设完成，具备感温电缆的施工条件；
2）现场用电、照明、通风能够满足现场施工需要。
五.感温电缆施工工序
依据中华人民共和国《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166－2007、核电工程公司下发的相应技术规格书以及相关规范、规程、规定进行施工，严格按照施工图施工。
感温电缆的施工步骤：
1.感温电缆敷设
1）桥架内感温电缆敷设工序
2）具体施工过程
本项目感温电缆安装施工时，必须在所有电缆均敷设完成后，在桥架内，按近似正弦曲线接触式布置，并用尼龙线卡固定。
感温电缆敷设完毕后再封闭电缆桥架上盖板。
Ø
感温电缆具体敷设方式如下：
感温电缆敷设长度的计算公式：
a）以正弦波接触式敷设的线型感温探测器的长度按下列公式确定：
线型感温探测器的长度=托架宽*倍率系数*1.15，其中倍率系数按下表确定；
b）线型感温探测器以正弦波方式安装在动力电缆上时，其固定卡具的数目计算方法如下：
固定卡具数目=正弦波半波个数*2.1。
倍率系数表
电缆桥架宽度m
倍率系数
0.9
1.60
0.6
1.35
0.5
1.25
0.4
1.15
0.3
1.05
感温电缆挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明感温电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿感温电缆桥架敷设的感温电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。
3）感温电缆敷设时波峰距离不大于1.8m。
采用此敷设方式有以下优点：
能起到保护电缆全长的作用。
因为感温电缆是沿动力电缆全长敷设的，在全长范围内均可采集动力电缆的温度，没有遗漏点。
即使是外界因素使电缆温度变化也可探测到。
温度探测灵敏，为火灾的预防、扑灭争取了宝贵的时间。
因感温电缆是正弦波接触式敷设，动力电缆的温度变化可以很快的被感温电缆探测到。
在施工过程中，对电缆接头等重点部位重点敷设，可以探测此处的危险温度。
4）感温电缆敷设应注意一下几点：
感温电缆在敷设时，一个保护区内一般不允许有中间接头，如必须接头，则应用端子连接，并做好绝缘处理，在接线处应做接线盒，并留有明显标记。
感温电缆在敷设时，注意不要弯死弯，不要踩踏及用重物压、砸，在感温电缆敷设中和敷设后，严禁在感温电缆附近使用电气焊或进行高温的施工，以避免造成电缆的损坏或报废。
电缆夹层除M及IED型托盘外，每层桥架上都敷设感温电缆。
其他地方当托架大于或等于3层时采用自上向下隔层敷设，否则只敷设一层。
必须在所有电缆均敷设完成后，再将感温电缆敷设在桥架上，以免造成感温电缆的损坏。
感温电缆沿桥架或托盘敷设时，应将感温电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉；
避免感温电缆腐蚀；
避免使用感温电缆不规范夹具或卡具，以免损伤感温电缆；
感温电缆最小弯曲半径为10cm，不得硬性折弯或扭曲。
感温电缆的最小固定直线距离为1米，弯曲部分应增加固定点；
安装时有采用阻燃塑料卡具牢固固定，间隔在0.5m为宜；
安装时要防止探测器打结，严重扭折和强行弯曲，其弯曲半径应大于20cm；
在安装过程中应注意保护探测器外层护套，发现破损时应及时用相同材质的包带将破损处包覆；
探测器在和接线盒、终端盒连接时，应保证连接可靠；
当探测器直接安装在36v以上的电气设备上时，报警控制器的外壳应接地；
在探测器受热短接后，其短接部分应切除，并采用相同规格的探测器补接，补接后的探测器可继续使用；
运输时应要妥善包装，避免挤压冲击。
2.感温电缆的调试
1）调试前的在安装完成的感温电缆中，检查感温电缆的表面，不应有腐蚀、涂覆层脱落或起泡现象，无明显划伤、裂痕和毛刺等机械损伤。
微机调制器、终端盒及感温电缆按要求连接后，通电3分钟完成感温电缆的自检，此时运行指示灯应工作正常。
2）将调试的感温电缆末端按最小报警长度放置在85-100摄氏度的热水中，使其处于正常监控状态。
微机调制器在45-55秒后有报警输出为正常。
3）调试完成后对微机调制器进行断电复位，把感温电缆冷却到室温即可。
六.施工质量保证措施
1、施工中的质量控制以现场质检员对工程质量的时时监督检查为主，以公司质检部抽查为辅的质量控制方法。
2、在施工中的质量控制，严格执行自检、互检、隐闭前检查的制度，并认真作好检查记录。
要抓好资料文件的控制，质检员应根据实际情况及时填写质量评定表格。
质检部的质量工程师对施工的技术文件进行随时抽查，保证技术资料和施工进度同步进行。
3、在施工过程控制中要以工序控制为核心和基础，做到质量控制贯穿于工程的始末，落实在各项工序的质量控制上。
对工序控制要严格质量检查和加强成品保护。
对于施工中，现场质检员应查看施工人员是否按照设计要求、施工图纸、技术交底、技术操作规程和质量标准的要求施工。
对每天完成的工程施工质量进行检查，发现问题及时整改，保证每道工序的质量，保证质量监督贯穿于施工的全过程。
在每道工序施工完成之后，要进行工序之间的交接检查，防止上道施工工序的施工质量影响下道工序的施工质量。
4、对设备、材料的检查必须严格把好质量关，对设备、材料的检查，首先应对其名称、规格、型号与图纸相对照逐一检查，其次要对其合格证，产品质量证明书等文件资料进行检查。
然后在对产品外观检查，需要进行试验的进行必要的试验与检测。
5、对于施工过程中的质量控制，要根据施工工艺流程进行检查。
自动报警是消防工程中的灵魂，感温电缆探测器又是消防自动报警的重要组成部分，所以对这个系统的质量要严格控制。
6、根据其工艺流程进行分工序检查。
1）对于感温电缆的敷设，主要检查是否有保护措施，感温电缆敷设前，其他电缆是否已全部敷设完成。
为了保证感温电缆的施工质量，项目部要求质检员对施工前期的条件严格检查。
在敷设感温电缆时，要严格监督施工人员是否按规范和设计要求施工，例如，是否按正弦波敷设，是否在正弦波峰顶和峰谷用尼龙线卡固定。
2）对于微机调制器和终端盒等设备的安装，首先要做好设备的进场检查，在设备经过质检员检查合格之后，方可进行安装。
质检员要对所安装的设备进行逐个检查。
检查的侧重点要以规范为基础，满足技术规格书要求，比如微机调制器的安装，要注意调制器与终端盒的距离，以及要考虑指示灯朝向，对规范要求的项目按规范进行检查。
并要注意安装高度、接线余量、线缆编号。
端子箱的安装要注重查看线的压接情况等。
七.安全、文明施工保证措施
1.当进入施工现场时，必须佩戴专门的个人防护用品（安全鞋、安全帽、安全带等）；
2.在施工现场的所有用电设备都必须要配有保护设施，以防电击事件发生；
3.在测试试验区域，无关人员不允许进入试验区；
4.对于电气专用设备的操作，必须要有专人且有工作许可的情况下才能进行；
5.禁止投掷物品，以防受伤或伤害别人；
6.在夜间加班期间，施工区域必须要保证有足够的照明；
7.施工人员入场须接受安全、消防培训教育，考试合格后方可上岗；
8.施工现场应做好防火灭火措施；
9.高空作业必须系安全带、戴好安全帽，安全带必须系在牢固的永久点上，高挂抵用；
10.高空作业，工机具必须栓好或放在工具包内，以防掉落伤人；
11.特种作业人员必须持有特殊工种作业上岗证，并服从检查；
12.施工现场划分工作区，禁止无关人员进入；
13.凡进入施工现场的所有人员，上班前及工作期间不得饮酒，严禁嬉戏打闹；
14.现场禁止吸烟，违者按规定处罚；
15.未经批准，不得任意拆除、移动防护设备，安全装置和安全禁止、警告、指令、提示标志；
16.作业前必须对脚手架、跳板、靠梯、护栏等防护设施进行检查，如有危险或不安全因素应及时检查修理；
17.自觉遵守执行项目部相关的安全管理规定；
八.附表
附表1：
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）安装工程检验批质量验收记录
附表2：
智能建筑安装质量及观感质量验收记录工程竣工验收结论汇总
附表3：
感温缆敷设检查记录
附表4：
感温缆符合性检查记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主
控
项
目
1．金属框架、基础型钢等接地或接零
6.1.1条
2．保护导体载面
6.1.2条
3．手车式、抽出式柜、触头
6.1.3条
4．高压成套配电柜
3.1.8条
6.1.4条
5．低压成套配电柜
4.1.5条
6.1.5条
6．线间和线对地间绝缘电阻
馈线电路
＞0.5MΩ
二次回路
＞1MΩ
7．二次回路交流工频耐压试验
6.1.7条
8．直流屏试验、整流器的调整试验
6.1.8条
9．照明配电箱（盘）安装
6.1.9条
一
般
1．
基
础
型
钢
安
装
不直度
每米允许偏差1mm，全长5mm
水平度
不平行度
全长5mm
SG—A071续
施工单位检查评定记录
2．
柜、
屏、
台、
箱、
盘
垂直度
允许偏差
1.5‰
相互间接缝
≤2mm
成列盘面
偏差
≤5mm
3．柜、屏、台、箱检查试验
6.2.4条
4．低压电器组合
6.2.5条
5．柜、屏、台、箱、盘间配线
6.2.6条
6．连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线
6.2.7条
7．
照
明
配
电
箱
（盘）
底边距
地面
1.5mm
照明配电
板底边距
≥1.8mm
共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
四川省建设厅制
SG—A115
系统（工程）名称：
施工单位：
设备名称
项目
要求
方法
主观评价
检查结果
抽查百分数
合格
不合格
安装质量
施工单位人员：
（签字）
监理工程师（建设单位）：
验收日期：
四川省建设厅
编号：
共页第页
质量计划编号：
子项编号
施工检查标准
系统号
施工图号
测试仪
表名称
仪表
型号
编号
有效
日期
序
号
感温缆编号
起端
终端
敷设前绝
缘MΩ
实际长度
m
检查项目
敷设
设备位号
起始刻度
终端刻度
7
8
检查项目如下（符合要求填"
√"
；
无此项填"
—"
）：
1.敷设前环境温度符合设计要求；
2.感温缆型号、起点、终点符合设计要求；
3.感温缆敷设路径及弯曲半径符合设计要求；
4.感温缆排列、固定符合设计要求；
5.感温缆留有足够端接长度；
6.感温缆临时标识正确；
7.感温缆敷设时是否磨损；
8.两端感温缆头是否采取保护措施。
结论：
XX项目部
监理公司
施工班组长：
年月日
专业技术负责人：
质检人员：
监理工程师：
年月日
感温缆敷设检查记录：
感温缆符合性检查记录：
施工图号
安装位置
环境温度
℃
环境湿度
%RH
测试设备
设备型号
设备编号
电缆绝缘
应＞100MΩ
有效日期
起点设备位号
终点设备位号
起点刻度
1.感温缆规格型号、材质符合设计要求：
2.感温缆起点终点设备连接正确；
3.感温缆端接已经完成，且符合设计要求；
4.感温缆接地（或屏蔽）符合设计要求；
5.感温缆永久标牌悬挂符合设计要求；
6.感温缆色标标识符合设计要求。
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