对合螺母座工序六专用夹具说明书文档格式.docx
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如图1所示为对合螺母座的三维模型。
被加工零件有比较大的通孔，此外，还有两个燕尾槽。
零件的整体尺寸比较小，有对称性。
图1
三、定位方案的确定
本工序是加工工件圆柱面上的两个大小一样的孔，先钻孔再锪锥孔。
在本工序之前，已经加工好了燕尾槽、通孔及两端面。
对合螺母座上有比较大的通孔，因此可以用心轴定位，能限制工件的四个自由度。
再加上心轴上的一个端面能限制一个自由度，这样总共限制了五个自由度。
如图2所示：
图3
图2
根据六点定位原理，还需要限制工件的一个自由度才能把工件完全定位。
如图3所示，在已经加工好的燕尾槽面上加一个支承钉限制工件的一个旋转自由度。
这样工件就可以完全定位了。
四、夹紧方案的确定
为了防止心轴轴向移动，用一个紧定螺钉把心轴固紧在夹具体上。
而把工件固定，是在心轴的右端加工出螺纹，再利用螺母和垫圈，通过螺旋夹紧把工件固定在钻模上。
五、夹具其它部件的确定及装配图
定位方案确定后，就可以设计其它零部件。
5.1钻模类型选择
因为待加工的零件尺寸相对较小，质量相对较轻，而且是需要加工两个孔。
因此，为了提高生产效率，减轻劳动强度，采用翻转式钻模比较合适。
5.2钻模板的选择
安装钻套的钻模板，考虑到装卸工件方便，选择铰链式钻模板。
结构如图4：
图4
5.3钻套的选择
本工序除了要在圆柱面上钻孔外，还要锪孔，因为了能够快速地确定刀具的位置和方向，决定采用可换钻套。
可换钻套以间隙配合放入衬套孔内。
为了防止钻套随刀具转动或者被切削顶出，在顶部用一个螺钉固紧。
5.4钻模板的定位和固定
为了能够把钻模板准确地放在夹具体上，用到了两个固定式定位销和内六角圆柱头螺钉及一个菱形螺母。
定位销主要起到定位作用，而螺钉和菱形螺母主要起固定作用，防止钻孔时钻模板上下跳动，降低加工精度。
夹具整体的装配图如下
图5
六、定位误差分析
把工件正确定位夹紧在夹具上后，心轴处于水平放置状态。
基准位移误差
基准不重合误差
定位误差
而
因为
，所以此定位方案符合要求。
七、非标准件结构分析及技术要求
7.1夹具体
夹具体结构相对简单，为铸件，易于成型。
采用凸台结构，铣削加工的面积可大大减少。
铸件不允许有裂纹、气孔、沙眼、疏松。
几个重要面的平行度要保证。
7.2心轴
心轴结构简单，一般的机床就就能加工，但加工精度要求相对较高。
心轴加工后，要调质处理（26—31）HRC；
此外，要去毛刺脱边。
八、编写主要非标零件的加工工艺规程
8.1对合螺母座加工工艺规程
零件名称：
夹具体材料：
HT200生产纲领：
单个
单位：
mm
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
铸
铸造毛坯
2
热处理
时效处理
3
铣
1.铣底面
2.铣两凸台面
3.铣上平面
4.铣A、B面，保证垂直度
卧式铣床
4
钻
钻孔
H7，孔轴线满足平行度要求
钻床
5
1.钻两
沉头孔，深7
2.钻两
孔，深13
3.钻两
孔，深15
4.钻四个
6
攻螺纹
1.攻两M8
2.攻四个M6
7
钳
去毛刺
8
检
检验
9
磨
内圆磨床
10
总检
11
清洗入库
8.2心轴加工工艺规程
零件名称：
心轴材料：
45生产纲领：
单位：
工序内容及要求
下料
圆棒料
，长220
时效处理，除内应力
车
1.车两端面A、B
2.精车两端面A、B
车床
孔
1.粗车各表面
2.精车各表面，保证形位公差
3.车退刀槽3x2.5
4.车螺纹M24x2
铣端面A、B
铣床
粗磨各外圆
外圆磨床
精磨两特定外圆
、
按要求进行最后检查
九、夹具优缺点
优点:
夹具整体设计中没有复杂的结构，零部件容易加工。
利用2个定位销和2个内六角圆柱头螺钉把组装好的铰链式钻模板准确安装在夹具体上，整个过程时间很短，可以大大减少机床的停机时间，从而提高生产效率。
缺点：
螺母的夹紧会使工件受比较大的应力。
有关详细的对合螺母座的三维模型及部分零件的图纸可联系：
qq：
2542524818
手机：
188****3925
售价：
10元
参考文献
[1]卢秉恒.机械制造技术基础.北京:
机械工业出版社,2007
[2]裘文言.机械制图.北京:
高等教育出版社,2009
[3]朱耀祥.浦林祥.现代夹具设计手册.北京:
机械工业出版社,2009
[4]陈秀宁.施高义.机械设计课程设计.杭州:
浙江大学出版社,2012
[5]甘永立几何量公差与检测.上海:
上海科学技术出版社,2007
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