水磨石地面施工质量的控制QC剖析Word格式.docx
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活动时间
2015.6.4~2015.10.6
小组人数
6人
出勤频率
3次/1周
平均年龄
35岁
出勤率
100%
培训情况
本小组成员平均接受TQM和ISO900系列知识培训80学时
小组职务
姓名
性别
学历
职称
小组分工
1
组长
于斌
男
本科
工程师
全面负责
2
副组长
曾凡丰
组织统筹
3
组员
李楠楠
助工
技术支持
4
王龙
大专
施工管理
5
周凯
质量检测
6
陈曦
女
实验试验
3、选题理由
QC小组活动课题:
防静电水磨石地面施工质量
理由
产品生产
严格要求
本工程地上:
总体质量
目标要求
本工程总质量目标为“鲁班奖”工程，分部工程质量评定合格
企业发展
战略要求
科技创新大厦工程是我公司重点工程，我公司极其重视本工程的施工质量，作为以后在本地区承接类似新工程的一个典型样板
4、课题目标
4.1质量现状
质量现状通过对样板施工质量的检查。
4.2确定目标
通过对样板施工质量的检查，提高水磨石地面的合格率，一次性验收合格率100%。
4.3目标可行性分析
5、小组活动计划
二、PDCA循环过程
1、现状调查
按照我司样板施工先行的指导思想，在现场大面积施工前，我们挑选了一间大约20M2的小型房间做施工样板。
QC小组会同设计、业主、监理单位有关人员检查了“水磨石地面”样板施工质量，经过大家的讨论和分析，得出存在以下主要质量问题的结论：
质量缺陷情况调查统计表
（1）
序号
项目
频数
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
表面平整度差
12.5
表面砂眼、掉石
9
11
56.3
68.8
石粒显现不均匀
13
81.3
铜分格条不顺直
15
93.8
基层空鼓
16
6.2
100
根据上述调查统计表制成频率排列图，做出如下频率排列图：
质量缺陷情况排列图
（1）
从以上频率排列图，可以看到占质量缺陷比例最大的是表面砂眼、掉石，降低了此缺陷的发生，质量的合格率就得到了很大的提高；
其次占缺陷比例较高的质量问题有石粒显现不均、铜条不顺直、表面不平等，提高水磨石地面的成品合格率主要从这几方面问题的解决入手。
2、原因分析
QC小组针对以上主要缺陷进行了因果分析，并利用因果分析图进行了总结：
机
人
设备故障率高
管理水平差
保养不好
培训少
工人操作水平低
检修不够
施工技能差
管理经验少
操作不熟练
设备运行不平稳
技能培训少
管理人员素质低
操作经验少
设备工效低
投入的设备老化
施工工人素质低
责任心不强
设备难以操作
质量意识淡薄
原材料不合格
铜条布置设计不合理
幕墙工程交叉施工的影响
石屑颗粒过大
检测方法不合理
铜分格条加固措施不合理
混合料配制不正确
检测结果偏差大
室内框架柱位置对施工的影响
水泥掺入量不正确
检测工具精度差
料
法
环
水磨石外观质量缺陷因果分析图
水
磨
石
地
面
质
量
合
格
率
低
3、要因分析
针对因果分析图中的17项末端因素，QC小组进行了要因确认，分析结果如下：
要因确认表
因素
末端原因
论证分析
要因
管理人员
责任心差
小组成员工作历来都是认真负责的,并且事先为强调本次活动的责任进行了专题会议,通过各种相关制度的实施,活动进行过程中管理人员的责任心将得到强化
否
管理经验
少
小组成员施工经验均在2年以上,其中有2人超过8年,管理经验相当的丰富,具有足够的经验处理相关施工问题，且公司工程技术部门对本活动提供相关施工管理和技术支持
小组成员文化水平比较高,均参加过专业知识培训并获得了相关资格证或上岗证,根据本公司的培训计划，小组成员本年次均将接受再培训
工人质量
意识差
工人进场施工前,我公司现场管理人员对其进行详细的技术交底和工程质量教育,宣讲本QC小组质量监控重点并在工程施工前接受再培训
是
工人操作
经验少
本工程水磨石地面的施工是引进的专业施工队伍,施工工人都有三年以上类似工程的施工经验
工人技能
工人进场前必须经过技能考查,施工前对工人进行技术交底及培训,制定相关奖罚制度,鼓励工人参加技能培训及劳动技能竞赛
7
投入的设
备老化
各种施工设备为近年购置或新购置
8
项目制定了设备保养制度，严格按程序维护保养,有专门的机械保养员负责定期对设备进行保养
项目制定了设备检修制度，严格按程序对机械设备进行检修，有专门的机修员负责定期和不定期对设备进行检修
10
设备难以
操作
投入的设备均是在前类似工程使用过的优选机型,并随机配有操作说明,施工设备操作简单实用
不熟练
大部分工人在之前类似工程都使用过该机型,部分未操作过的在老工人的帮助下可以很快掌握操作方法,且管理人员会对工人进行相关的培训和指导
12
原材料不
合格
材料供货商均是与我司长期合作或经过考查值得信赖的供货商,材料进场前进行原材料抽检，施工中进行现场抽检，监理见证，保证了材料的可靠性
石子颗粒
过大
石粒直径过大减弱混合料拌和的均匀性,增加水磨石打磨的难度,易掉石导致表面缺陷,施工完成后由于石粒直径过大表面花色不美观,施工时使用的石屑必须过筛大小控制在4～12MM且色泽一致
14
水泥掺入量不合理
根据已有资料和现场样板调查情况，仔细对比，准确计算水泥的掺入量，水泥的掺入量与石子比（重量比）控制到约为1:
3的合理比例
方法
检测方法
不合理
检测方法是按照《地面施工及验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》标准和要求进行的
铜条分格
加固措施
铜条与基层面连接为白水泥砂浆点粘不牢固面层浇筑及表面打磨时易被工作在的设备破坏移位，严重影响地面表面图案美观
17
环境
幕墙工程
交叉施工
的影响
与幕墙安装单位召开了专题协调会议,现场设置协调员，协调工作界面,使两项工程互不干扰
通过要因确认表，可以看出影响水磨石地面质量的主要原因：
石子颗粒过大
工人质量意识差
影响水磨石地面
质量的主要原因
铜分格条加固
措施不当
4、制定对策
针对以上要因，制定一下对策表：
对策表
对策
目标
措施
时间
场所
负责人
石子颗
粒过大
严格控制
石屑筛选
将石子颗粒直径控制在4～12MM之间，同时保证筛选的石屑色泽一致
1.明确石屑筛选方法和程序；
2.保证石筛的准确性,及时更换施工中损坏的石筛；
3.质量员施工过程控制
2015年7月~2016年6月
技术部
施工现场
合理计算水泥的掺入量，正确掺入水泥量
控制水泥的掺入量，保证地面不裂缝、不空鼓
1.准确计算水泥掺入量；
2.试验检验；
3.施工过程控制
1.技术部
2.施工现场
铜分格条
调整加固方式，做好现场成品保护工作
保证铜分格条顺直贯通
1.编制铜分格条安装加固及维护方案；
2.加强施工过程中成品保护工作
建立一套科学的管理系统，从根源上解决生产出现的问题
工作细致化到无法再细化
1.对关键的点及操作流程，实行标准化操作的管理模式；
2.提升团队质量意识，团队建设首先是带头人要有这种团队精神意识
5、对策实施
【实施一】：
明确石子筛选方法和程序；
保证石筛的准确性,及时更换施工中损坏的石筛；
质量员施工过程控制。
1）筛网选择孔径4mm和12mm的不锈钢网筛对石屑进行筛选，先以孔径12mm网筛初筛，再以孔径4mm网筛复筛，得到颗粒直径在4～12MM之间的石屑。
2）筛选前对不锈钢网筛孔径进行检验是否为标准孔径满足本工程施工需要。
3）对于施工中损坏的不锈钢网筛应及时更换，避免不符合要求的石子被选用。
4）施工前对施工人员进行详细交底。
5）质量员在筛选过程中进行监督控制与试验员随时抽检筛选后的石子，确保投入使用的石屑满足要求。
6）石子筛选除保证颗粒大小要求外，还要保证筛选出的石子色泽一致。
实施结果：
通过以上措施的实施，筛选出来的石子直径被控制在一个合理的范围内，和其他原料拌和时易拌和且混合均匀，地面进行打磨时，掉石现象极少出现，石粒显现均匀，地面平整色泽一致美观，达到了本小组活动目标。
【实施二】：
结合现场实施情况和设计要求，准确计算水泥的掺入量，严格控制拌合时下料过程，对拌合出来的混合料进行现场检查及验收，面层施工时精细打磨。
1）技术人员根据已有资料和现场样板调查情况，仔细对比，准确计算水泥的掺入量，水泥的掺入量与石子比（重量比）控制到约为1:
3的合理比例。
2）对施工人员进行交底，掌握混合料称重、配料及拌合的方法，要求对每一罐原材料进行称重配料。
3）白水泥、细石等原材料进场必须送检，原材合格后方能投入使用。
4）质检员实时跟踪，严格控制下料比及拌合程序，确保混合料下料准确拌合均匀。
5）试验员随时抽检试验。
6）铺料时进行跟踪检查，及时调整。
设定了合理了配合比，以及各步骤施工时实时跟踪监控，完成后的地面观感大大提高，表面检测合格率达100%，达到了本小组活动目标。
【实施三】：
铜分格条用白水泥砂浆满粘固定于基层表面，后续施工时安排专人进行保纠正。
1）铜条固定前，应拉设分格网线，沿网线安装铜分格条，铜条下铺满白水泥砂浆保证铜条与基层粘接牢靠，且铜条接口处要紧密连接。
2）施工面铜分格条安装完毕后，应安排专人进行保护，待固定铜分格条的白水泥砂浆达到一定强度后再进行下一道工序施工。
对在后续工序施工时被破坏或位移的铜条要即时更换或回复。
3）面层打磨时，注意控制打磨机不要打磨过度而损伤铜分格条。
4）面层施工完毕后，对地面表面进行检查，如仍有铜分格条不贯通的部位，要进行切割补设，补设的铜条必须与原铜条连接紧密，并确保其导电性。
通过以上办法的实施，完成后的地面，铜条笔直顺畅、显现清晰、美观大方，实现了本小组活动目标。
【实施四】：
工人进场施工前,我公司现场管理人员对其进行详细的技术交底和工程质量教育,宣讲本QC小组质量监控重点并在工程施工前接受再培训
1）施工质量管理以数字为基础，对关键点及操作流程，实行标准化操作的管理模式。
2）在工程项目管理层及所有员工之间开展质量意识教育，作为直接操纵工程质量的管理人员，他们的引导将直接影响工程质量。
提高了全体员工的质量意识及管理人员对质量和质量工作的认识和理解,有效的提高了质量管理行为，提高了员工的质量管理意识,从而提升质量管理水平。
6、效果检查及效益
6.1工程质量
所有楼层水磨石地面施工完毕后，我们通过对地面质量进行了综合检查评定，按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）要求每层随机选择300㎡进行抽查。
水磨石地面质量检查平均统计表（300㎡为一批）
检查项目
每批检查点数
不合格点平均频数
评定
评定标准
全面
0.4
GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》
0.8
1.3
0.1
0.2
（2）水磨石地面成品
6.2数据分析
为方便同样板间统计的缺陷情况进行比较，我们以20平方米面积为一个单位计算出的平均缺陷数量再与样板间统计缺陷数量进行比较，结果显示地面质量缺陷较之前样板情况得到明显改善，一个计算单位的缺陷情况统计如下表：
质量缺陷情况调查统计表
（2）
平均频数
0.034
0.06
0.094
26.55
41.55
0.106
46.9
88.45
0.006
0.206
2.65
91.1
0.02
0.226
8.9
对策实施前后数据对比表
实施前
实施后
（2）图表数据及对比差异说明
a）从抽检统计看各检验批次检查均合格，一次验收合格率为100%，达到了本QC小组设定的质量目标；
b）可以看到相同施工面积各种缺陷发生的频数大大减少，表明我们所采取的措施对施工质量的改善起到了极大的作用；
6.3社会效益
通过本次活动，我们得到了业主、监理、设计院和质检站的好评和信任，赢得了社会的好评。
6.4其它效益
通过QC活动，运用全面质量管理这一科学的方法，人人参与质量管理中来，培养和锻炼了人才，提高了小组成员的团队精神。
小组自我评价雷达图如下：
QC工具运用技巧
小组自评雷达图
7、巩固措施
通过这次QC小组活动，我项目人员对水磨石地面施工技术的一次深刻的学习、实践及攻关，总结了一定经验，为将来类似工程施工奠定了良好的基础，并将整个活动过程中的活动情况、技术、经验及相关数据整理齐全，编写了《水磨石地面施工工法》，并获得了公司技术部门的认同，并准备向公司申报《水磨石地面施工工法》。
8、总结及下一步打算
本次QC小组活动在公司领导的大力支持下顺利展开，小组成员们深刻的了解到团队合作的重要性，也进一步加强了小组与各班组之间的交流与沟通，相互学习。
小组活动期间，大家各自发挥自己的特长，在自己擅长的领域献计献策，主动发现问题及解决问题。
通过活动，我们小组得到了锻炼，提高了自己的业务水品，为今后的施工工作打下了扎实的基础。
活动结果证明科学技术攻关不但是保证施工质量的前提，同时还能取得一定的经济效果。
小组下一步将在日后工作中更积极的开展类似活动，更好的保证我司施工质量的同时力求创造更多的经济效益。
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