双鸭山电厂锅炉基础方案资料Word格式.docx
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2
承台C30
4570.38
242.25
3
拉梁C30
3.18
2.473
4
支墩C25
7.71
0.06
5
基础梁C30
24.02
4.93
6
-2.20m以下短柱C30
166.65
41.74
7
-2.20m～-1.05m短柱C35
205.34
8
-1.00~+0.15短柱C25
9
-1.05m～-1.00m短柱二次灌浆
6.43
合计
5402.76
291.453
3.施工工期
3.1垫层：
2004年9月15日开工，2004年9月25日完工；
3.2承台：
2004年9月20日开工，2004年10月30日完工；
3.3-2.20m以下短柱：
2004年10月5日开工，2004年11月15日完工；
3.4-2.20m～-1.05m短柱：
2004年10月20日开工，2004年11月30日完工；
3.5土方回填：
2004年11月5日开工，2004年11月25日完工。
3.6施工计划横道图
主要施工
过程
工程施工进度
9/15～9/30
10/1～10/31
11/1～11/25
15
20
25
30
10
31
挖土凿桩头
基础垫层
绑扎承台钢筋
安装承台模板
固定柱筋
浇筑承台砼
绑扎柱筋
安装柱模
浇筑柱砼
安装基础梁模板
绑扎梁筋
浇筑梁砼
回填土
4.施工准备工作及条件
4.1作业人员的质量
4.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
4.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
4.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
4.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。
4.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
4.1.6施工人员配备如下表：
工种
数量
工程师
施工技术员
焊工
木工
钢筋工
瓦工
检修工
电工
机械工
砼振捣工
测量员
148
4.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
4.3施工机械、工具、仪器、仪表的配备：
`
名称
25T汽车吊
1台
砼拖泵
机动前翻斗车
木工园盘锯
钢筋切断机
钢筋弯曲机
卷扬机
闪光对焊机
电焊机
2台
JZC350混凝土搅拌机
角向磨光机
混凝土搅拌楼
1座
手拉葫芦2T
4台
无齿锯
经纬仪
水准仪
铝合金塔尺
2根
钢盘尺
2把
水平尺
氧、乙炔瓶
2套
氧、乙炔带
空压机
钢筋运输平板车
1辆
污水泵
5台
5.主要施工工序
土方人工清理——垫层——承台钢筋——承台模板——柱钢筋固定支架——柱钢筋——承台砼浇筑——-2.20米以下柱箍筋绑扎——-2.20米以下柱模板、埋件——-2.20米以下柱砼——-2.2米～-1.05米锚固钢架及地脚螺栓安装——-2.2米～-1.05米柱箍筋绑扎——-2.2米～-1.05米柱模板——-2.2米～-1.05米柱砼（锅炉钢架安装）——钢架柱下二次灌浆——钢架柱根部-1.00～0.15米C25砼柱。
6.主要施工方案
6.1土方工程
基坑大开挖土方由桩基施工单位完成，预留100㎜厚土方由我公司人工清理，以避免机械挖土造成对基础土方的扰动。
6.2桩头处理
桩头处理由我公司施工，采用人工破桩头，标高必须控制到设计标高（高出垫层100㎜）。
6.3模板工程
6.3.1垫层模板
基础垫层为100厚C10素砼垫层，模板采用60×
100㎜的木方，固定方式采用φ14螺纹钢筋＠2000mm双面钉入地下，钢筋长度为500mm。
支模示意见下图：
垫层支模示意图
6.3.2承台基础模板
6.3.2.1采用竹胶板模板，用60*100木方组合拼装，模板缝均夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。
6.3.2.2加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）两道钢管（2φ48x3.5），Ф12对拉螺栓拉结固定。
对拉螺栓外端头通过蝶形扣件固紧在竖直钢管上。
根据基础大放脚高度确定对拉螺栓道数，对拉螺栓间距取＠600×
600㎜，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。
6.3.2.3模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手体系来保证。
斜支撑根据需要可采用木方或φ48x3.5钢管。
斜支撑与模板对拉螺栓同处、同数量布置。
斜支撑底部必须有足够的稳定性，并且与水平面的夹角不得大于45°
。
放脚高度大于2米的基础沿模板外侧搭设双排脚手架。
脚手架由φ48x3.5的钢管通过扣件连接而成，脚手架的纵、横杆间距均为1.2m。
对应于模板对拉螺栓部位，脚手架小横杆与模板外钢楞连接固定，并在受力面上设置剪刀撑。
脚手架外侧设置斜支撑，与底端扫地连接固定。
脚手架即作为施工需要，又作为模板体系稳定需要。
6.3.2.4具有两个大放脚的CT-11基础的第二个大放脚模板下设置支模马凳，用来支撑固定模板，保证模板的位置准确。
6.3.2.5基础支模示意见下图：
6.3.2.6基础梁支模示意图：
6.3.3短柱模板
采用竹胶板模板，用60*100木方组合拼装，模板缝均夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆，支模示意见下图：
6.3.4质量要求
6.3.4.1各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
6.3.4.2柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。
6.3.4.4模板安装的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
6.4钢筋工程
6.4.1钢筋必须具备出厂合格证和二次复检合格报告。
6.4.2钢筋在现场加工厂统一加工，钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式确定明确，并形成钢筋料单。
6.4.3钢筋制作人员严格按照钢筋料单进行钢筋加工。
堆放时，按照钢筋规格和形式做好标识。
6.4.4钢筋焊接的接头型式：
直径大于14㎜的钢筋料头，必须采用闪光对焊对接起来进行利用，接头长度及位置严格按照规范及有关技术资料执行。
6.4.5钢筋绑扎时，严格按照施工图及料单进行绑扎，钢筋交叉点，均必须按规范要求绑扎牢固。
6.4.6基础上层钢筋及温度应力筋下设置钢筋马凳，马凳采用φ25钢筋制作，间距＠1000×
1000㎜，马凳施工示意图如下：
500马凳高度根据具体位置确定
300
300
基础上层钢筋马凳示意图
6.4.7钢筋保护层采用100×
100×
100mm（基础底板下部钢筋），50×
50×
30mm（其他部位）水泥砂浆垫块。
6.4.8质量要求
6.4.8.1钢筋调直应平直，无局部曲折。
6.4.8.2钢筋的切断断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
6.4.8.3钢筋弯曲后形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点不得有裂缝,对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的钢筋允许偏差为：
全长±
10mm，箍筋边长±
5mm。
6.4.8.4对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内和铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除。
焊工开始焊接前或更换钢筋的规格和品种及调换焊工时，应先制作对焊试样（不少于2个），进行试验，合格后，才能成批焊接。
钢筋焊接在防护棚内进行，以免钢筋焊头与雨、雪接确产生骤然冷却，发生脆断。
钢筋闪光焊接接头应在批量生产中（每200个同类型作为一批）进行切取6个试样，合格后方可进行绑扎作业。
6.4.8.5钢筋安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
特别要检查负筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查混凝土保护层是否符合要求。
绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
6.4.8.6钢筋位置的允许偏差：
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
箍筋、横向
钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
受力钢筋的保护层
6.5混凝土工程
6.5.1现场设置一座砼搅拌站、一台自落式350型砼搅拌机，进行现场混凝土的搅拌。
6.5.2拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；
混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。
6.5.3垫层混凝土采用自落式350型砼搅拌机进行搅拌，前翻斗四轮机动车进行水平运输。
承台砼考虑均由现场搅拌站统一进行搅拌，直接用混凝土输送泵输送到浇筑位置进行浇筑。
6.5.4混凝土配合比由试验室给出，未经监理工程师同意不得随意改变混凝土配合比。
混凝土搅拌时，严格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量计算的允许偏差：
水泥混合材料≤±
2%，粗、细骨料≤±
2%，水、外加剂≤±
3%。
6.5.5保证混凝土连续浇注的措施
6.5.5.1原材料设专人负责，保证原材料供应及时。
6.5.5.2作好搅拌站的检修和维护工作，确保混凝土搅拌的连续性。
6.5.5.3设专人看护水源、电源；
要求电气人员跟班维护。
6.5.5.4混凝土浇注过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板及支撑的稳定和不变形。
6.5.6混凝土搅拌
6.5.6.1混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；
搅拌第一盘时考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。
6.5.6.2搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料。
6.5.6.3混凝土配合比由技术人员下达，并在搅拌机旁挂牌公布，操作人员严格控制坍落度和水灰比，未经技术人员的同意不得随意更改混凝土配合比。
6.5.6.4搅拌时间90秒。
6.5.7混凝土泵送操作要点：
6.5.7.1混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
6.5.7.2泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。
6.5.8混凝土的振捣
混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器振捣操作要点如下：
6.5.8.1混凝土振捣时，振捣器应放在牢固的脚手板上。
6.5.8.2使用振捣器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”每点振捣时间宜为20～30秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。
6.5.8.3振捣器插点应排列均匀并采用“梅花式”布置每次移动位置和距离应不大于500㎜。
振捣棒插入深度以插到下层砼中50㎜为宜（即300＋50=350㎜）。
6.5.9施工缝的设置及处理
6.5.9.1水平施工缝设置两道，第一道设于基础承台顶、短柱下口处，第二道设于-2.2米锅炉钢架锚固架底部，施工缝处应进行凿毛处理，另外二次浇筑前先充分浇水湿润并平铺一层同柱砼配比（去掉石子）相同的水泥砂浆。
第一道施工处采用φ8@600L=500㎜进行插筋，插入承台300㎜,柱下口范围内L=900㎜。
6.5.9.2垂直施工缝：
由于本工程图纸设计在独立基础之间设有基础连系梁，而基础不可能同时施工，为此不能同时施工的基础之间的连系梁上必须留设垂直施工缝，施工缝留设于基础梁中间三分之一净长范围内。
施工缝处应进行凿毛处理，另外二次浇筑前先充分浇水湿润并刷素水泥浆。
6.5.10混凝土浇注方案
混凝土浇注采用斜面分层，分层厚度为200mm，振捣点根据基础的大小确定，砼量最大的CT-11基础振捣点不得少于5点，按砼配合比和水泥复试报告等资料，推算出砼的初凝时间，上下层砼之间的浇筑间隙时间不得大于砼的初凝时间，以避免出现施工冷缝。
为保证混凝土浇注连续性设专人用扦插测定混凝土是否接近初凝时间，同时测量混凝土浇注厚度；
及时反馈给混凝土浇捣人员和施工现场负责人。
6.5.11大体积混凝土施工措施
本工程砼量较大，砼水化热可能造成砼各部分之间形成温度差，产生温度应力，从而有可能产生温度裂缝，因此本工程砼施工采取以下措施来解决温度应力问题：
6.5.11.1混凝土采用泵送，掺入具有缓凝和减水作用的混凝土泵送剂，降低砼的凝结硬化速度，从而降低水化热的释放速度。
6.5.11.2砼浇筑完且砼表面收水后对砼表面用塑料布进行覆盖处理，提高砼表面温度，降低砼内外温度差，从而减少温度应力。
基础高度大于2米的基础，在基础表面每隔2米设置一个测温孔，测温孔深大于1.2米，砼浇筑完12小时后安排专人每隔2小时进行一次测温，并做好测温记录，当内外温差大于25°
C时，及时对基础进行保温覆盖处理，进一步提高基础表面温度，直至使得基础内外温度差小于25°
C。
测温孔采用φ25钢管预埋。
保温覆盖材料采用聚苯乙烯泡沫板，保温厚度看现场情况定。
6.5.11.3由于泵送砼含水率较高，基础表面一般含有大量浮浆和少量泌水，如处理不当，会产生表面裂纹，处理方法量在表面均匀撒抛碎石，用铁抹子碾压压实、压光。
6.5.12砼试块制作
用于检查结构的砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样，每100立方米做一组试块，且每个台班不应少于一组。
6.5.13砼的养护
在混凝土浇注完毕后的12小时以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。
混凝土养护的时间不少于14天。
混凝土养护最初3天内，每隔2～3小时浇水一次，以后每日浇水次数保持混凝土处于足够的湿润状态。
6.5.14质量要求
6.5.14.1混凝土施工中质量检查：
检查混凝土组成材料的质量和在拌制地点及浇筑地点坍落度，每一工作班至少二次；
混凝土的搅拌时间及配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
6.5.14.2试块制作：
在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
除留置用于结构检验的试块外，还应留置同条件养护试件每班一组。
标养试件存放在标准养护池中养护成型，同条件试件存放在现场，并与基础混凝土进行相同条件的养护。
6.5.14.3外观检查：
检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
6.5.14.4混凝土的允许偏差：
1.
2.
+8-5
4.
垂直度
层间≤5m
层间＞5m
全高
H/1000且≤30
7.
6.6锅炉钢架地脚螺栓施工方案
炉本体钢结构基础采用预埋地脚螺栓，用以连接上部钢结构。
因此要求地脚螺栓预埋要有较高的精度。
由于螺栓、基础的数量较多，并且要求精度较高。
采用钢锚固架进行地脚螺栓的固定和调节。
钢锚固架施工图由锅炉厂提供，用可做双向调节的槽钢调节板对预埋螺栓进行调节和固定，标高由螺栓自带螺母进行调节控制，施工示意见下图。
6.6.1施工顺序
6.6.1.1基础短柱混凝土施工到设计标高-2.2米，并在其位置按图埋设固定钢架埋件。
6.6.1.2根据基础类型选择钢架形式，将钢架固定在埋件上，并用调节板对预埋螺栓进行最初固定。
6.6.1.3绑筋支模后，在经纬仪、水准仪的配合下，采用调节板，对预埋螺栓进行微调定位并焊牢，最终固定。
用经纬仪、水准仪检测无误后，即可浇注上部混凝土。
6.6.2基础预埋螺栓控制
6.6.2.1先将钢架放线、定位。
将钢架与预埋件焊接牢固，除去焊药。
6.6.2.2安装预埋螺栓，用调节板螺栓的空间位置进行微调，定位后将调节板点焊牢固。
6.6.2.3调节预埋螺栓时，在基础的轴向和排向两个方向，用经纬仪控制，同时用水准控制预埋螺栓的标高位置，同时对预埋螺栓垂直度进行校正。
6.6.2.4浇注混凝土时，严禁泵管和振捣器碰撞钢架和预埋螺栓，以免预埋螺栓发生位移。
6.6.3质量标准
6.6.3.1埋件标高允许误差-5；
轴线允许误差±
3。
6.6.3.2钢架标高、轴线允许误差±
10；
制作允许误差±
10。
6.6.3.3预埋螺栓允许误差：
标高、轴线为±
2；
垂直度为0.5‰。
螺栓对角偏差+1、-2mm，中心偏差小于3mm。
7.雨天施工技术措施
7.1雨天进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度。
7.2雨天施工，钢脚手架必须有可靠的接地措施；
施工用电源箱必须设置防雨棚；
焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；
所有施工电气设备必须配备漏电保护器。
雨季应时刻监视基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。
7.3做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路畅通，必要时路面加防滑材料。
7.4为了防止基础施工过程中基坑中大量积水，应沿基坑四周设置一条排水沟道（600*500㎜）,每隔20m设一个集水坑（1000*1000*1000㎜），每个集水坑内各配一台潜水泵，以备需要时用。
7.5现场的机电设备做好防雨防漏电措施。
7.6混凝土连续浇筑若遇雨天，用棚布将已浇尚未初凝的混凝土和继续浇筑的混凝土部位加以覆盖，以保证混凝土的质量。
8.夜间施工措施
在本工程施工中，混凝土施工等有些施工项目需要夜间施工，在夜间施工中采取以下措施：
夜间施工时布设足够的夜间施工照明，在基坑四角各设置一个探照灯。
如仍不能满足照明，临时增加碘钨灯，以满足现场需要。
施工机械照明设施完好。
施工道路畅通，运输车辆行使速度小于10km/h。
施工区域内的安全防护设施齐全完好。
危险施工作业，尽量不在夜间进行。
施工人员连续工作时间不超过12小时，并有足够的睡眠时间。
9.质量保证措施及控制点
9.1原材料质量控制措施
9.1.1原材料采购过程的质量控制
在原材料采购前，应首先做市场调查，在保证质量的情况下，根据经济因素初步确定供货方，并向供货方索取质量保证资料，包括：
生产厂家的资质证书或生产许可证、材料（成品或半成品）的检验试验报告，交质量管理评审，经质量管理部门认可后，物资部门方可与供货方签定材料（成品或半成品）的采购合同。
采购合同中必须有关于质量保证的条款，确保材料（成品或半成品）的质量符合现行技术条件和质量检验标准。
为了保证进入施工现场的材料（成品或半成品）符合质量检验标准，在有条件的情况下，应在进料前到供货方的材料堆放场（或库房）取样检验（进料前检验），检验合格后方可进料。
9.1.2原材料质量检验过程的质量控制
进入施工现场的原材料（成品或半成品）首先进行质量检验，质量合格后 方可入库、发放、使用。
其质量检验程序如下：
a.材料进入现场后物资采购部门应向质量管理部门提供该批材料的出厂证、试验检验报告等质量保证资料，经质量部门审核合格后进行外观检验及试验检验。
b.材料的外观检验及试验检验：
材料（成品或半成品）进入现场后由质量管理部门、物资管理部门及工程监理（工程监理要求参加时）共同对材料（成品或半成品）按照现行质量标准及技术条件进行外观检验，检查合格后按取样规定在工程监理的监督下（工程监理要求时）取样，送至项目法人指定的检验机构进行试验检验，检验结果合格后方可验收。
9.1.3原材料（成品或半成品）保管及发放过程的质量控制
检验合格的原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。
原材料（成品或半成品）必须做好必要的防雨、防潮、防冻、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先进库先发放的原则进行发放，避免部分材料（成品或半成品）因存放时间过长而变质或质量降低。
必须对原材料（成品或半成品）的检验状态进行标识，未检验的材料（成品或半成品）要与已检验的材料（成品或半成品）分别标识，不得混放。
原材料（成品或半成品）发放时必须做好标识的移植工作，保证原材料在使用过程中不发生用错现象。
原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中必须作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。
9.2施工前质量控
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