年产1500万米织布生产线建设项目节能评估报告表Word文档下载推荐.docx
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2882.28t，折标系数0.7077kgce/kg，折2039.79tce。
总计：
1982.3tce（当量值），2291.2tce（等价值）。
节能评估依据
相关法律、法规等
（1）《中华人民共和国节约能源法》（主席令第七十七号）
（2）《中华人民共和国电力法》（主席令第六十号）
（3）《中华人民共和国计量法》（主席令第二十八号）
（4）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委［XX］第6号令）
（5）《产业结构调整指导目录（XX年本）》国家发改委令XX第9号
相关标准与规范等
（1）《综合能耗计算通则》GB2589-XX
（2）《供配电系统设计规范》GB50052-XX
（3）《低压配电设计规范》GB50054-XX
（4）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
（5）《建筑照明设计标准》GB50034-XX
（6）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-XX
（7）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-XX
（8）《建筑给水排水设计规范》GB50015-XX（XX版）
（9）《工厂企业总平面设计规范》GB50187-XX
其它：
1、《工业与民用配电设计手册》
2、《固定资产投资项目节能评估工作指南》（XX年修订本）
能
源
供
应
情
况
分
析
评
估
项目建设地概况及能源消费情况（单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等）
本项目选址于工产业园区。
项目所在地能源资源供应条件
本项目能源消费品种为电力与原煤，耗能工质为新水。
电力：
本项目轻工产业园区内，开发区内有35kV变电所一座，设置25000kVA变压器3台，供电能力为60000kW，现已为开发区内企业供电27000kW，还有33000kW的供电能力,变电所送出电压为10kV。
本项目电源引自开发区内的变电所，由开发区内的10kV架空电力线引入本项目的变电所。
本项目锅炉用原煤，该矿年产煤量35万吨，低位发热值为4954kcal/kg。
由汽车运入厂区。
新水：
地下水资源丰富。
企业有深水井一口，出水量为50m3/h。
满足本项目生产、生活用水需要。
项目对当地能源消费的影响
项目对当地能源消费的影响：
m=新增能源消费量÷
“十二五”能源消费量增量：
=3236.70÷
（435.83×
104）×
100%
=0.074%﹤1%
本项目对当地的能源消费影响较小。
项目对所在地完成节能目标的影响
本项目年工业增加值=10396.62万元（人员工资及福利4100万元，折旧575.82万元（房屋75.62万元，设备500.20万元），税后利润3731.02万元，摊销费0万元，税金及附加1989.78万元）。
n=〔（a+d/（b+e）-c〕÷
c
=〔（733.4×
104×
0.8374+3236.70）/（733.4×
104+10396.62）-0.8374〕÷
0.8374
=-0.089%
n值计算式中：
A：
XX年项目所在地能源消费总量（tce）
B：
XX年项目所在地生产总值（万元）
C：
XX年项目所在地单位GDP能耗（tce）
D：
项目年综合能源消费量（等价值）（tce）
E：
项目年增加值（万元）
项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响
一、本项目生产工艺为：
1、工艺流程图
筒纱→整经→浆纱→穿综→织布→整理→打包→入库
2、生产工艺流程叙述：
（1）筒纱：
是纺纱工程的成品，也是织布工程的原料。
（2）整经：
把筒纱按照工艺要求的数量（560个左右），装到整机的筒子架上，再把纱头引出来，形成片状卷绕到经轴上。
（3）浆纱：
整经工序做出的经轴，距离织布要求的纱线根数还相差很大，需要6-12个甚至更多的经轴并和起来，同时纱线上还要用浆料上浆，烘干后纱线外面形成浆膜，使纱线表面光滑，毛羽贴服，纱线的强力增加，同时多个经轴并和后形成织轴。
否则，织布时纱线来回上下交错，摩擦强烈，造成上下层经纱开口不清，断头过多，甚至无法织布。
（4）穿综：
经纱经过并轴和上浆后，需要按照织物组织的要求，把每一根纱线穿到钢筘、综丝、停经片上，这样才能织成客户需要的纹路，这项工作是在穿综机上进行的。
（5）织布：
经过穿综工序的织轴具备了织布的必要条件，织轴要装在织布机的经轴架上，钢筘装在筘座上，综丝装在吊综轴下面的综框上，停经片装在停经架上，经纱头系在卷布辊的引布上，然后再把纬纱装在纬纱架上，就可以织布了。
（6）整理：
从织布机上下来的坯布，有许多疵点，需要检验，修整，记录每匹的长度，这些工作都是在验布机和叠布机上进行的，修补庛布是由人工完成的。
这些做完后，再经过一道专业检查人员的检验，就可以送到下一工序了。
（7）打包：
打包前需要有专人把每匹布按一定的长度拼好，使每一包布的长度符合要求，再放到打包机上成包。
（8）入库：
成包后的坯布是由车间和仓管之间进行交接，办理入库手续，为发货做好准备。
二、生产工序评价：
1、筒纱工艺：
引进意大利萨维奥公司全自动络筒机SAVIO-ORION，具有以下特点：
1）传感器监测、独立电机传动灵活、高效接头循环
采用智能化的捻接循环，当电子清纱器在卷绕过程中检测到纱疵时，切刀动作由上位机计算卷绕到筒管上的纱疵长度，在筒纱头传感器和控制系统共同作用下将全部纱疵退并切除，保证了筒纱质量满足下道工序的要求。
在多个传感器的监测下，采用电气控制系统控制接头循环的每个动作，减少了不必要的重复动作和回丝，只有当筒纱纱头和管纱纱头都进入捻接器以后才进行接头动作。
因此，减少了捻接器的不必要动作和压缩空气的消耗量；
使接头和换管时间缩至最短，从而使生产效率得到提高，产量提高；
减少了回丝量。
2）槽筒采用无刷电机同轴驱动，提高传动效率，改善卷装质量
采用直流无刷电机同轴驱动槽筒。
与传统的皮带传动相比，由于消除了皮带摩擦和滑动所造成的功率损失，因而降低了电动消耗，提高了生产效率。
电子式防叠系统消除了条带纱的出现，防叠功能贯穿在槽筒运转的全过程，防叠周期和幅度在监控系统设置的基础上随筒子直径的增长自动调节。
3）变频控制主吸风电机
主吸风机采用变频器控制，使吸风负压保持稳定。
当空气消耗量较少时，通过压力传感器传递信号，使电机以较低的速度运转，同时，风机叶轮采用电机同轴传动，传动效率得到提高，既减少了能耗，又降低了噪声。
4）高质量清纱，全程控制纱线质量
电子清纱器全程控制纱线质量，包括对接头质量的控制，对于正常卷绕和接头处采用两种不同清纱设置。
筒纱卷绕时，电子清纱器监控实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦。
槽筒启动是逐渐加速的，保证了筒纱与槽筒间的同步，在卷绕过程中，筒纱和槽筒间无滑移，保证了筒纱定长的精确性。
5）均匀一致的纱线张力，良好的筒纱成形
张力盘积极转动，电磁加压，张力由电脑集中控制和调节，保证筒纱的成形和密度的一致性。
可以根据纱线材料品种的不同，在上位机上操作实现张力分段设定，满足用户单台多品种的需求。
自动调速系统跟踪退绕全过程，保证管纱退绕张力均匀，提高筒子的成形质量。
采用气圈破裂器使管纱从满管至空管退绕中的张力均匀。
2、整经工艺：
采用新型整经轴直接传动的整经机，替代传统的滚筒式摩擦传动整经机，具有以下特点：
交流电机直接传动经轴，变频调速，恒线速卷绕。
经轴、压棍制动采用高效钳式制动器，制动灵敏可靠。
经轴加压采用水平间接加压方式，加压压力无极可调，刹车时压辊自动回弹，与纱线没有摩擦。
采用精密伸缩筘，筘上下摆动，并配有吹风清洁装置。
气动控制全封闭挡风板，能有效保护操作者安全及经轴不受灰尘污染。
3、浆纱工艺阶段GASNA343S型七单元浆纱机，主要技术特征：
多单元伺服同步控制系统；
加工精良、配套先进；
自动化程度高，操作简便；
计算机控制延长、温度、压力回潮等；
双浆槽、高压力、高精度控制；
全锡林烘燥、节能高效。
4、织布工艺阶段itemaR880型高速箭杆织布机，主要技术特征：
简化的机械驱动装置，代替常规的刹车和离合器装置；
布匹质量达90%以上；
可自由编程的织造速度简化了织机速度的调整。
本项目引进国内外先进生产工艺设备进行生产，核心设备采用意大利萨维奥公司的全自动络筒机SAVIO-ORION，意大利意达集团的itemaR880型高速箭杆织布机，盐城市射阳永强纺织机械厂的GASNA343S型七单元浆纱机，GAWH1000A高速压平分批整经机和盐城华特纺织机械有限公司的GA166C型分条整经机。
生产工艺先进。
主要耗能工序及其能耗指标
1、浆纱工序：
本工序采用专用浆纱机，自动化程度高，操作简便；
用0.6MPa，165℃蒸汽对纱线上浆后进行干燥烘干，使纱线外面形成浆膜，使纱线表面光滑，本机的蒸汽耗量为1t/h，工序号蒸汽2t/h。
2、织布工序：
本工序采用高速箭杆织布机进行织布，使用台数为300台，耗能品种为电力。
能源消耗详见计算书。
主要耗能设备及其能耗指标
本项目耗能生产设备如下：
序号
设备名称
设备型号
设备产能（台）
设备数量
总设备功率（kW）
1
全自动络筒机
SAVIO-ORION
4吨/小时
3台
42
2
高速整经机
GAWH1000A
1500米/小时
2台
22
3
分条整机
GA166C
30
4
高速浆纱机
GASNA343S
5000米/小时
128
5
穿综机
XFFJ-G177
300米/小时
8台
2.5
6
高速箭杆织布机
ITEMA-R880
7.5米/小时
300台
900
7
验布机
BG541A
1600米/小时
6台
15
8
叠布机
XFFJ-GA841
3000米/小时
9
打包机
HYD150B
6000米/小时
10
合计
本项目无国家禁止和淘汰的设备。
辅助生产和附属生产设施及其能耗指标
1、供电系统：
10kV电源从附近园区10kV架空电力线以埋地电缆方式引入本项目变电所，变电所内设800kVA干式变压器二台，变压器低压侧电源以放射性方式向各用电单元输送，各用电单元分别设置控制柜开关。
照明严格按《建筑照明设计规范》进行设计，照明电源就近接厂房内控制柜内的电源。
2、给水系统：
本项目生产、生活用水以地下水为水源。
根据本项目的日用水量，本项目设一口DN80深水井，供水能力为50m3/h。
深井泵采用恒压变频控制技术，根据水压调整井泵流量，防止给水压力过高。
3、锅炉系统：
本项目设4t蒸汽锅炉一台，供生产及冬季采暖用。
锅炉房的供热系统为分汽缸集中蒸汽系统。
锅炉产生的饱和蒸汽汇于分汽缸后，分别向各热用户分配，在用热设备附近进行压力调节，以达到蒸汽参数要求。
采暖采用在锅炉房设置汽-水板式换热器，热水经采暖循环泵送至各采暖单元。
室外热网采用地沟敷设的方式，供暖热水、回水管道同沟敷设，采用发泡聚氨酯保温。
锅炉系统用水采用混床工艺处理，达到锅炉用水指标。
辅助生产系统能耗见计算书。
总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）
104kWh，折421.23tce（当量值），1196.91tce（等价值）
2882.28t，折2039.79tce。
2461.02tce（当量值），3236.70tce（等价值）
每百米产品综合能耗为16.41kgce。
节能措施评估
节能技术措施分析评估（生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施）
项目申请报告中的无节能措施，本报告的节能措施为：
1、关键的生产工序选用了具有国际、国内同行业领先水平的成套设备，这些设备的优点是电能耗用量低，既确保了产品的质量，同时又降低了能源消耗。
2、生产过程中使用蒸汽产生的凝结水全部回收，返回锅炉房除氧水箱中，这样，既节省了锅炉软化水用量，又回收了凝结水中的热能。
3、车间内所有温度高于50℃的工艺设备及管道均采用导热系数小的新型保温材料进行保温，以降低热能损失。
4、选用节能型板式换热器和新型节能疏水器。
5、选用S11型节能变压器，并设无功补偿电容器，使补偿后的功率因数达到0.94以上。
6、生产厂房建筑物围护结构选用空心砖，陶粒砼等节能材料。
节能管理措施分析评估（节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等）
项目申请报告中未提出节能管理措施，本报告提出以下节能管理措施：
1、能源计量制度
①建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。
②建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。
2、能源计量人员
①设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。
②设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理。
③能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗。
用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案。
④能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。
3、能源计量器具
①建立完整的能源计量器具一览表。
表中列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用）等。
②用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422、GB/T15316中关于用能设备的能源监测要求。
③建立能源计量器具档案，内容包括：
计量器具使用说明书、计量器具出厂合格证、计量器具最近两个连续周期的检定证书、计量器具维修记录、计量器具其他相关信息。
④备有能源计量器具量值传递或溯源图，其中作为用能单位内部标准计量器具使用的，明确规定其准确度等级、测量范围、可溯源的上级传递标准。
⑤能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔的，应有现行有效的受控文件（即自校计量器具的管理程序和自校规范）作为依据。
⑥能源计量器具实行定期检定（校准）。
凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。
属强制检定的计量器具，其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。
⑦在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。
4、能源计量数据
①建立能源统计报表制度，能源计量数据记录采用规范的表格式样，计量测试记录表格应便于数据的汇总与分析，应说明被测量与记录数据之间的转换方法或关系。
②根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理。
5、节能管理措施
（1）加强内部管理，实施成本控制法，对商业部分制定水、电、气消耗定额，落实成本控制责任制，通过提高内部管理水平降低产品能耗。
（2）加强对公用工程系统的设计、安装、运行管理。
定期调整系统各装置，保证系统在最优状态下运行，以提高公用工程系统的运行效率。
（3）定期监督、检查能源利用状况。
（4）每年制定本单位能源使用计划，下发各部门执行，每年定期检查计划执行情况，年终以书面形式总结本单位能源使用情况，并上报上级有关部门。
（5）积极开展节能技术革新和传统项目节能改造工作。
（6）建立节能管理网络体系，并有效执行。
（7）经常开展节能合理化建议活动。
结论与建议
结论
1、本项目能源消费总量为2461.02tce。
其中，电力421.23tce，原煤2882.28t,折2039.79tce。
能源消费结构合理。
2、本工程为坯布生产项目，是泊海公司产品产业链的延伸，属国家鼓励类项目。
项目符合国家产业政策及相关的节能法规、标准规范。
3、项目无国家明令禁止和淘汰的落后工艺和设备。
4、本项目能效指标为：
每百米单位产品综合能耗为16.41kgce/百米。
5、本项目的能源消费量对当地的能源消费影响较小。
不影响青冈县“十二五”节能目标的完成，项目符合青冈县节能规划的要求。
6、项目采取的节能措施合理、可行。
附件
能耗计算书
本项目年工作时间为300天，3班制，24小时连续生产，年生产时间为7200小时。
一、电力
本项目电力消耗包括生产设备耗电、照明用电、变压器损耗。
1、生产设备耗电：
本项目设备耗电为
使用容量kW
需要系数Ｋx
年工作时间（小时）
平均有功负荷系数
年用电量（104KWh）
0.7
7200
0.6
12.70
0.4
4.44
6.05
0.5
32.26
0.76
272.16
2.59
1.04
3.24
上煤机
1.5
0.8
4320
0.75
减速机
1.1
0.3
除渣机
引风机
7.5
1.9
鼓风机
循环泵
5.5
1.4
盐泵
0.2
给水泵
深水井给水泵
2、辅助生产设备用电
1）深井潜水泵
本项目设50m3/h深水井一口，配套潜水泵电机为7.5kW，年用电量为7.5×
0.6×
0.7×
24×
300=2.27×
104kWh。
2）蒸汽锅炉用电
本项目蒸汽锅炉鼓风机、引风机、除渣机、锅炉给水泵的电机功率分别为3.0kW、7.5kW、1.1kW、1.5kW。
年用电量为：
（3+7.5+1.1+1.5）×
300=3.96×
3、照明用电
本项目厂房面积为11000m2，其中：
生产厂房8200m2，库房2800m2。
照明用电指标为；
生产厂房6W/m2，库房为3W/m2。
8200×
6×
300÷
1000+2800×
3×
12×
1000=16.36×
4、变压器损耗
本项目设800kVA变压器二台，变压器损耗为：
△W=2（POXXT+PKβ2t）
=2×
（1.52×
8760+6.96×
0.72×
4380）
=5.65×
104kWh
5、线损按年总用电量的1%计为3.67×
6、项目年总用电量为367.15×
二、原煤用量
本项目设4t蒸汽锅炉一台，主要生产及冬季采暖用汽。
1、主要用于浆纱机的浆纱烘干，2台浆纱机生产用汽为2t/h，年用汽量为14400t。
0.6Mpa，150℃饱和蒸汽的焓值为2738kJ/kg，1kg=0.09342kgce，本项目生产用汽折1345.25tce。
蒸汽锅炉热效率为80%，则为1681.56tce。
2、厂房采暖
本项目建筑面积为11000m2，需采暖的面积为8200m2，采暖热指标取100W/m2，采暖热负荷为820kW。
采暖天数为184天，采暖4416小时，采暖期室外计算温度-26.7℃，采暖期室外平均温度-10.8℃，采暖期室内计算温度18℃。
Qha=0.0864NQh（ti-ta）/（ti-to.h）
=0.0864×
184×
820×
（18+10.8）/（18+26.7）
=8399.05GJ
折标系数为0.03412kgce/MJ，折286.58tce。
蒸汽锅炉热效率为80%，则为358.23tce，
总计为2039.79tce。
本项目所用原煤的低位发热量为20740kJ/kg，需原煤2882.28t。
三、项目总耗能量
折标系数：
电力：
1kWh=0.1229kgce（当量值）、0.326kgce（等价值）
1kg=20740/29307=0.7077kgce.
项目能源消耗量：
项目总能源消耗量为2461.02tce（当量值），3236.70tce（等价值）
四、能效水平
本项目年产1500万米织布，年综合能耗量为2461.02tce。
本项目每百米产品综合能耗为：
2461.02÷
150000=16.41kgce/百米。
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