计量房Word文档下载推荐.docx
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开挖的边坡为1:
0.5~0.75左右，也不用钢板桩支撑了。
4、钢板桩打设
本标段采用6m长的钢板桩。
钢板桩型号为28b。
钢板桩施工要点：
⑴、钢板桩整理
钢板桩运输到现场，进行检查、分类登记。
如果是前面一段沟槽施工完成后拔出来的槽钢，凡是发生弯曲、破碎等现象，均先修整，视具体情况分别用冷弯、热敲（温度不超过800~1000℃）、焊补等。
⑵、插打
插打前先在钢板桩上涂黄油，以减少摩擦力，以便回收再次利用。
插设钢板桩利用专门的振动打桩机，不直接利用挖掘机打钢板桩。
钢板桩密排插打，两排之间的距离根据管道直径和设计沟槽宽度而定，一般两排之间的间距不同管径而不一致。
遇到管线附近，适当调整间距。
本沟槽（基坑）钢板桩采用逐块插打法，插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，可采用固定导向型钢，振动打桩时，控制垂直度偏差不得超过1/250。
确保沟槽宽度及沟槽之间的紧密度，以更好的阻挡沟槽两侧土体。
振动打桩机有专门的夹具夹住型钢端部，起吊后，末端定位在施工放样的点位处，调整打桩机机身，控制桩的垂直度，启动电源，进行振动打桩，遇到沉桩困难时，加大电流，使得钢板桩沉到设计标高。
5、上层土方开挖
为了方便横支撑施工，先用挖掘机将打好钢板桩后的沟槽内开挖50cm左右的沟槽上层土方。
6、沟槽基坑下层土方开挖
本基坑普遍开挖深度在3.0~3.5m左右，扣除沟槽上层土方0.5m，下层土方还有2.5~3.0m，分二层开挖，第一次开挖至至距离基坑底以上30cm左右，第二次开挖剩余的30cm土方。
下层土方第一次开挖可采用日立220挖掘机进行开挖。
第二次采用人工开挖土方，将土方锹至挖机斗里面。
底下的30cm土方人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动。
开挖出来的土方一律外运，严禁直接堆在基坑边。
7、岩石开挖
部分沟槽位于坚硬的岩石中，采用挖掘机先将表层土挖出直至露出岩石为止，然后用镐力机将岩石破碎，在用挖机将破碎的岩石运出沟槽。
8、涵管基础
塘川涵管基础采用原状土，如遇到地质较差地段与设计、监理、业主协商解决。
钢管下设碎石垫层+粗砂垫层。
9、钢管施工
⑴、管材检查
管道及铁件均采用Q345B钢，进场钢管需有合格证并检验合格后方可使用。
埋地钢管的内防腐采用IPN8710-2B涂料。
埋地钢管的外防腐采用环氧煤沥青。
钢管安装前需检查钢管表面有无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，如有需在就地修补检测合格后方能使用，对钢管的内外防腐需进行检测。
⑵、钢管安装
（1）平整拼管场地并夯实，上面放置枕木，用水准仪测量枕木高度，使枕木处在同一水平面上。
（2）钢管制作的椭圆度不得大于0.01D，在管节安装端部不得大于0.005D。
（3）将管节吊到枕木上组对对接。
对接管口的中心偏差不得大于1mm。
对口时应使内壁齐平，其管口平面偏差为1.5mm，对口时纵向焊缝应放在管道中心重线上半圆的45°
左右处。
（4）组装管节时，管节的纵向焊缝应尽量避免设在支承处、节点处的管顶、管底及水平轴两侧，相邻管节的纵向焊缝位置应错开。
钢管环向焊缝应避免设在支承处及管段跨中。
（5）钢管及铁件焊条采用E43型。
对接焊缝的坡口形式采用单边V型坡口。
除钢管与托板不得施焊外，其它凡焊接部位采用双面贴角焊或四面围焊，焊缝高度等于相邻焊件中较薄板之厚度，焊缝均为连续焊缝且满焊。
采用钢板焊接的钢管，不允许其纵横两方向的对接焊缝形成十字交叉缝及大量应力集中焊缝；
对接焊缝的坡口形式应根据钢板厚度和施工条件，按现行标准规定选用。
（6）焊缝焊完须进行严格检验，除外观检查外，还需进行X射线探伤，探伤比例为按规范和设计要求。
（7）焊缝接口在检查合格后做好防腐处理。
（8）采用吊车起吊，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运，吊装时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
10、管道护管
埋地涵管护管采用土方回填，即原土回填。
11、镇墩、支墩施工
先用挖机开挖至镇墩（支墩）底标高，然后绑扎钢筋，立模板，浇筑C20混凝土，混凝土采用自拌混凝土。
混凝土在生产设施处的拌和机拌合后，用机动翻斗车运至浇筑点，利用溜槽浇筑镇墩（支墩）混凝土，浇筑完成后，等混凝土有一定强度后拆除模板，最后回填基坑。
二、计量房
1、地梁
（1）、基槽验收合格后，即可进行地梁施工，地梁厚350mm，地梁砼强度等级为C25，采用平板振动器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光。
2、钢筋工程
（1）、对每批进场材料严格验收，必须符合相关规范规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
（2）、放样：
设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求执行。
钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
（3）、加工：
组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做到心中有数。
现场10%抽检
使用
质检员按10%比例抽检每批每类钢筋
工人自检
每根钢筋
合格合格合格
不合格
发现不合格品上报有关
领导，重新加工
全部复检不合格品返工不合格
（4）、放线：
其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。
（5）、定位：
在梁板筋绑扎完毕后，按以上第四条中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。
（6）、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
（7）、为防止浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍予以固定。
（8）、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；
水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；
确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
3、柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；
主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；
穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。
4、梁板钢筋绑扎
（1）、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座L/3范围内，上部钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。
（2）、板筋绑扎：
清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。
板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
（3）、箍筋开口方向错开：
过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；
过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。
（4）、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；
墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；
墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。
（5）、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，采用的钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。
（6）、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。
4、钢筋保护层
基础底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块，+0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。
剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设计要求，箍筋弯钩角度为135°
，弯钩平直部分长度为10d。
5、钢筋工程质量控制措施
（1）、钢筋由钢筋专业技术人员放样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。
（2）、钢筋保护层支撑梯子凳制作：
根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。
（3）、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。
（4）、柱筋定距：
采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。
（5）、墙筋定距：
采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。
（6）、箍筋制作：
按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135°
、平直段长度为10d，确保准确无偏差。
（7）、防止钢筋污染：
工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
6模板工程
柱模板
（1）用15mm厚多层板拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×
100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。
（2）装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。
（3）模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。
（4）柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。
（5）用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。
（6）板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×
100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。
梁模板
（1）、模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×
100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×
100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。
（2）、用18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。
将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整体模板，以快拆头支顶，在拆模时最后拆。
顶板模板
（3）采用50×
100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×
100mm方木，间距为1200mm；
次龙骨采用100×
100mm方木，间距为300mm。
碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。
（4）顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达《拆模通知单》，否则不许拆模。
洞口模板
洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。
模板控制措施
（1）、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。
（2）对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门批准后方可实施。
（3）梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。
（4）梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。
（5）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。
（6）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
（7）模板拆除砼强度控制
柱模板：
1.2Mpa；
梁、板模板：
早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。
砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。
强度控制办法：
由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。
7、砼工程
砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。
本工程全部采用自拌砼，梁、板、墙体采用人工浇注。
墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼达到强度后进行。
（1）、选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；
随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼的搅拌质量；
签订供货合同时，由技术部门向温州市质检站各种强度等级砼的配合比，对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。
（2）、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。
（3）、试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时，随时采取措施控制。
抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。
（4）、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。
（5）、柱墙砼布料高度根据现场使用振捣棒而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。
（6）、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。
砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。
8、屋面工程
施工工序
找坡层找平层三元乙丙卷材防水层保温层保护层（上人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。
找坡层
（1）、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。
要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
（2）、铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。
（3）、清理基层，涂刷防水涂膜一层。
屋面找平层
屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。
（1）、各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。
（2）、基层处理：
将找坡层上面的稀松杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。
（4）、洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层与找平层牢固结合为宜。
（5）、冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。
（6）、找平层要留分格缝，分格缝的宽度为20mm、深10mm间距不大于6m。
（7）、预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。
均用1：
2水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。
（8）、找平层坡度必须明确，严禁倒泛水。
含水率小于9%方可进行防水施工。
屋面防水层
（1）、防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。
（2）、基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得有遗漏和麻点等缺陷。
（3）、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。
（4）、大面积施工防水层，先弹好标准线，铺设两层三元乙丙防水卷材。
（5）、卷材搭接长度长边为100mm，短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层铺贴的卷材错开1/2幅宽，操作同第一层。
（6）、防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。
（7）、屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。
保护层
不上人屋面为40厚卵石面层。
上人屋面为块料保护层，先在保温层上做纤维布隔离层，然后铺广场砖。
铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。
（1）、基层处理：
将隔离层上的松散砂浆等杂物清理干净。
（2）、弹线找坡：
按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。
（3）、铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水湿润，晒干后表面无明水时方可使用。
（4）、基层先刷一层素浆，用1：
4干硬性水泥砂浆做粘结材料。
根据方案排砖，以每3×
6m见方为一个单元纵横向冲筋，每块砖应跟线铺贴。
（5）、铺完砖后用1：
1的水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。
（6）、屋面砖铺完后常温48h浇水养护。
（7）、面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂缝、缺棱掉角现象。
（8）、面砖清理完成后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。
9、门窗工程
塑钢窗安装
（8）、
工艺顺序：
弹线找规矩窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件窗拆包、检查窗框就位和临时固定检查框位固定窗框窗扇安装窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装窗纱扇密封条。
（2）、
弹线找规矩：
在最顶层找出窗洞口两侧边线，用吊线坠通线引下，在每层窗口侧边画出通线标记。
根据+50cm水平线找准每层窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。
（3）、窗安装前，检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。
（4）、防腐处理：
框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与面接触。
（5）、就位和临时固定：
根据弹好的两竖两横位置线将窗框吊直找正，用木楔临时固定。
（6）、窗框与墙体固定：
用射钉枪将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其它连接件间距≤60mm。
（7）、窗框与墙体缝隙处理：
窗固定后，即刻采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的缝，嵌膏填槽。
（8）、窗套收口：
室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外层抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
（9）、安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。
木门安装
（10）、木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。
（11）、安装门框，按要求采用木楔粘发泡胶与洞口连接。
（12）、木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型和安装位置，然后检查洞口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。
根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。
（13）、安装对开门扇：
应将门扇的宽度用尺丈量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。
（14）、五金安装：
门锁、拉手距地95~100cm，插销应在拉手下面。
（15）、成品保护：
所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带，塑料薄膜贴封遮盖严，以防止污染。
10、季节性施工
温州地区冬季气温一般都在5度以上，不考虑冬季施工，但温州地区的雨季比较长和猛，雨季施工主要措施
根据施工进度计划，参考玉溪地区气象统计资料，玉溪地区的雨季在每年的4月底～9月底，本工程雨季时主体结构已施工完毕，进入外装饰和市政绿化施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：
（1）、主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
（2）、凡有可能积水的区域，应实现填筑平整。
各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。
（3）、现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。
（4）、成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。
（5）、有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及保证对现场材料的完全覆盖保护。
（6）、雨季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。
（7）、雨季施工前，要对各类架子的防洪、排水设施进行认真的清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。
（8）、雨季施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类手脚板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。
（9）、施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。
（10）、及时注意天气预报，及早采取措施。
不宜冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。
（11）、对终凝之前的砼，遇雨时应及时覆盖，防止被水冲淋。
（12）、合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。
（13）、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工分缝，并覆盖防水材料。
雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。
（14）、雨季施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品堆放，应按有关规定进行防风固定。
（15）、水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。
（16）、砂、石等材料堆放时周围要加以保护，防止被雨水冲散。
（17）、用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试其有效性和灵敏性。
珊溪水利枢纽平阳、苍南县引水一期工程
标段
五十米交剪岩及计量房专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏省恒通市政建设有限公司
标段项目部
2010年12月30日
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