防腐施工质量保证措施.docx
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防腐施工质量保证措施
质量保证措施
工程质量目标
1.1本工程确保工程质量“优良”。
分项工程优良率90%以上，竣工一次交验合格率100%。
1.2我们对单位工程的三个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标，详见下面的图表：
序号
分部工程
目标
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
1
电气安装工程
优良
线管和线槽安装工程
>96
电缆、电缆桥架安装
>95
电气器具设备工程
>95
2
管道工程
优良
室内给水、热水、中水、消防水工程
>90
室内排水、雨水工程
>90
设备安装
>90
防腐与保温
>90
3
通风与空调工程
优良
风管制作安装工程
>90
设备安装
>90
空调水管道安装
>90
防腐与保温
>90
1.3针对上述质量目标，我司将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002--ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主／总承包商的承诺，实现上述质量目标。
第一节质量保证体系
2.1完善的项目组织机构和项目质量保证体系
按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。
项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。
通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
2.1.1机构设立
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
项目质量管理组织机构见下图。
2.1.1质量保证体系要素构成图如下：
2.2公司总部对本项目的服务控制
2.2.1工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司质量保证部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。
2.2.2工程质量考核
包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。
质量保证部会同工程部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。
依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目管理竞赛评比。
2.2.3促进项目进行交流
公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。
第二节实施“过程精品”工程
我公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。
3.1过程精品应遵循的指导原则
3.1.1遵守水渠原理
将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。
水渠建得不好，水流就可能会泛滥。
强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。
3.1.2坚持各负其责
项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。
在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
3.1.3加强内部管理
在工程质量上要加强机电各分项工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
3.1.4强调创“过程精品”
只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。
3.1.5严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”
在工程实施过程中。
要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。
3.2质量控制最为重要和薄弱的环节
3.2.1加大对设计的协调和综合协调图设计的力度，有效控制图纸二次设计深度和质量
我们必须重视图纸会审、二次设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。
特别是确保在土建工程与机电工程、机电工程和精装修工程之间、机电各分项工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
3.2.2材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
3.2.2.1首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；
3.2.2.2其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；
3.2.2.3严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；
3.2.2.4对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；
3.2.2.5对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
3.3.3对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
3.3.3.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
3.3.3.2物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
3.3.3.3实行动态管理。
项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3.3.3.4严格验证。
采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
第三节工程质量保证措施
4.1质量保证基本原则：
4.1.1坚持“质量第一，用户至上”
4.1.2“以人为核心”、“以预防为主”
4.1.3坚持质量标准，严格检查，实事求是
4.1.4贯彻科学、公正、守法的职业规范
4.2机电工程质量管理相关内容
见下图：
4.3质量保证措施
施工过程中各专业详细的技术质量控制保证措施见第九章，同时加强施工过程控制，管理措施如下：
4.3.1严格按方案施工
我们对每个方案的实施都要通过：
方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，人员编制有序，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。
4.3.2坚持样板引路
分项工程开工前，由责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时施工队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
4.3.3实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序。
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
过程质量执行程序流程图：
4.3.4实行挂牌制度
技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。
4.3.5实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。
定期由质量总监主持，由项目经理部及施工队伍的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导和各施工队伍，简报中对质量好的施工队伍要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。
对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。
会诊制度流程图如下：
4.3.6质量检验
4.3.6.1设备材料构配件进场检验
（1）主要材料设备的检验方法（通常检验方法）
序号
材料设备类型
检验方法
备注
1
型材、管材、线材、板材
尺量、目测、合格证
2
保温材料
做氧指数复检
3
电线、电缆、母线
绝缘摇测、外观检查、线径复查
4
变配电设备、发电机
与说明书对比、质量保证书、安装指导
5
配电箱
动作可靠性、合格证
6
灯具
外观检查、接线涮锡检查
7
泵、水箱、水罐
外观检查、检验报告、合格证、管径复核
8
消火栓箱
外观检查、出厂报告、零部件检查
9
喷头
外观检查、检验报告、合格证
10
报警阀等消防附件
外观检查、检验报告、合格证
11
阀门
外观检查、二次打压
12
空调设备
外观检查、出厂报告
13
风机盘管
外观检查、风机试验、盘管打压
14
风口
外观检查
（2）检验程序
检验程序如下：
自检方法见上表：
主要材料设备检验方法。
进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。
4.3.6.2安装检验—过程检验
检验工作程序框图如下：
4.3.6.3单机调试检验
单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。
单机设备调试程序同安装检验程序。
4.3.6.4单项验收
单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。
验收后，报政府有关部门进行验收。
单项验收程序如下：
4.3.6.5联合验收
联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。
验收后，报质检总站进行报竣验收。
联合验收（报竣）程序如下：
4.3.7加强对成品的保护的管理
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
4.3.8技术资料管理
4.3.8.1资料
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