人民医院装饰工程施工方案DOC文档格式.docx

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但亦要注意一致和对称。

b.浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

c.基层处理：

饰面砖粘贴在湿润、平整、干净的基层上，如遇混凝土基层应做凿毛、拉毛处理，或用界面处理剂处理。

d.弹线找方正：

按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

e.瓷砖镶贴：

粘贴前确定标高、标厚和水平及垂直标志，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，接缝平直、宽度一致并符合技术要求，结合砂浆宜采用1：

2水泥砂浆。

结合砂浆应满铺在砖墙背面，中间略高，逐块敲实，砂浆厚度宜为6-10mm。

一面墙不宜一次粘贴到顶，以防塌落。

f.面砖勾缝或擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用彩色防霉嵌缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。

1.1.5、质量要求

a.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。

b.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

c.饰面砖粘贴必须牢固。

d.满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。

e.饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

f.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。

g.饰面砖接缝平直、光滑，填嵌应连接、密实；

宽度和深度符合设计要求。

1.1.6、成品保护

a.镶贴墙面施工中应保证已镶瓷砖不受损坏。

b.材料入场存放使用过程中应妥善保管无损坏。

c.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

2、顶面工程

2.1轻钢龙骨微孔铝扣板吊顶安装工程

2.1.1、主要材料及配件要求

a.龙骨架为U型主龙骨架和V型次龙骨架两种。

b.龙骨配件有吊挂件，连接件，挂插件。

c.零配件：

有吊杆、膨胀螺栓、穿钉。

d.按设计说明选用块状铝扣板，其规格、尺寸、质量应符合设计要求。

2.1.2主要机具

主要机具包括：

电锯，无齿锯，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

2.1.3作业条件

a.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

b.各种材料全部配套备齐。

c.在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

2.1.4.操作工艺

工艺流程：

弹线→安装U型主骨吊杆→安装U型主龙骨→安装V型次龙骨→安装铝扣板

a．弹线：

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

b．安装U型主骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定膨胀螺栓并与吊杆连接

c．安装U型主龙骨

1）．配装好吊杆螺母。

2）．在主龙骨上预先安装好吊挂件。

3）．安装主龙骨：

将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

4）．主龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

d．安装V型次龙骨：

1）．按以弹好的V型次龙骨以600mm间距分档线，卡放吊挂件。

2）．安装V型次龙骨：

按设计规定的龙骨间距，将龙骨通过吊挂件连接在主龙骨上。

e．安装微孔铝制天花板：

在以装好并经验收的龙骨架下面，按600mm*600mm规格尺寸进行嵌入式安装。

2.1.5质量要求

a.施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

b.在灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

c.顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；

顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

d.施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

2.1.6成品保护

a.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

b.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

c.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

d.其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

e.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

2.2轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶安装工程

2.2.1主要材料及配件要求：

a.龙骨架为U型主龙骨架和T型龙骨架两种。

d.按设计说明选用块状矿棉吸音板，其规格、尺寸、质量应符合设计要求。

2.2.2、主要机具

2.2.3、作业条件

2.2.4、操作工艺

弹线→安装U型主骨吊杆→安装U型主龙骨→安装T型龙骨→安装矿棉吸音板

d．安装T型龙骨：

1）．按以弹好的T型龙骨以600mm间距分档线，卡放吊挂件。

2）．安装T型连接件：

在以装好并经验收的龙骨架下面，按600mm*600mm规格尺寸进行浮搁并卡好。

2.2.5、质量要求

2.2.6、成品保护

b.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈，矿棉吸音板无污染，无掉角磕碰等损伤。

2.3轻钢龙骨PVC条形吊顶安装工程

a.龙骨架为U型38主龙骨架和U型50副龙骨架两种。

d.按设计说明选用条形PVC板，其规格、尺寸、质量应符合设计要求。

电锯，无齿锯，钳子，螺丝刀，扳子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

2.3.4、操作工艺

弹线→安装U型主骨吊杆→安装U型主龙骨→安装U型副龙骨→安装条形PVC板

d．安装U型副龙骨：

1）．按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

2）．按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为400mm～600mm。

3）．当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

e．安装条形PVC板：

在以装好并经验收的龙骨架下面，按PVC条行板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，用快丝固定PVC条行板，并进行插接安装。

2.3.5、质量要求

2.3.6、成品保护

b.轻钢骨架,PVC板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、PVC板无污染，磕碰等损伤。

e.为了保护成品，PVC板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

3.地面工程

3.1金刚砂耐磨地坪

3.1.1主要材料及配件要求：

应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

b.砂：

粗砂，含泥量不大于5%

c.石子：

粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

d.矿物颜料：

金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面

3.1.2、主要机具

平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子，镘刀，整平机，紧光机，水准仪，铁板。

3.1.3、作业条件

a.主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

b.穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

c．铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

d.在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3.1.4、操作工艺

工艺流程

混凝土基础浇筑→撒料前基层混凝土处理工作→初次撒料及整平→中途撒料及整平提浆→最后一次撒料及整平→紧光机紧光→镘刀手工紧光→地坪养护打蜡

a.混凝土基础浇筑：

1）．首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。

如砂石垫层应洒水润湿。

2）．大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6m×

6m，用槽钢隔成条形区段槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。

槽钢下口用钢筋或铁板垫好。

3）．拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。

4）．混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。

b.撒料前基层混凝土处理工作：

1）．撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。

2）．混凝土浇注成型后约2小时以人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中；

用橡皮推刀把集中的浮浆括除。

3）．初次直尺括平时，用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM属合格，否则需用铝合金直尺括平。

刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。

刮平过程中，直尺分别纵横向刮行，以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。

当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。

整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行，

若混凝土不平时，应以1：

2水泥砂浆拌合料找平。

4）．整平提浆，当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层，整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。

5）．再次直尺括平，整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。

不合格处用砂浆找平。

刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。

6）．再次整平提浆，整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行，此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。

c.初次撒料及整平：

1）．初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，有压痕但不能很深。

与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。

只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；

不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。

必要时局部地方应补撒料。

2）．整平提浆，初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。

不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。

初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

d.中途撒料及整平提浆：

1）．中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。

2）．中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。

3）．气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整平提浆撒料连续进行。

4）．根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。

e.最后一次撒料及整平：

1）．最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，混凝土此时接近终凝但还不到终凝。

2）．撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方基本一样。

3）．撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。

4）．此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；

如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。

5）．工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。

e.紧光机紧光：

1）．最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。

2）．紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。

3）．紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。

紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。

4）．当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。

f.镘刀手工紧光：

1）．所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。

2）．紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；

下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。

3）．镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；

后退紧光时，后排刀位压过前排5~10CM。

4）．紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。

5）．当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。

6）．光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，作界面处理后马上补上。

7）．镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。

g地坪养护和打蜡：

1）．地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。

2）．完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；

完工后一定要做好产品保护工作。

3）．地板面层进行涂擦和打蜡工作。

3.1.5、质量要求及注意事项

a.表面光洁无划痕，无划痕，及空鼓现象。

b.表面平整，无孔洞，基层密实。

水泥石料有检验报告，及出厂质量证明书。

c.避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。

d.施工时要戴好手套、护目镜及防火面具。

e.施工完毕后必须充分清洗。

3.1.6、成品保护

a.注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

b.运输材料时注意保护好门框,墙面要做好成品保护，进行苫盖遮挡。

3.2600*600瓷砖地面

3.2.1主要材料及配件要求：

水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；

其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

c.瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

3.2.2、主要机具

小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机

3.2.3、作业条件

a.内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

b.墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

c．地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏的房间应找好泛水。

d.提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±

1mm，平整度用直尺检查，不得超过±

0.5mm。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

3.2.4、操作工艺

基层处理→找标高弹线找方正→铺标准块→干硬性砂浆结合层→铺砖→勾缝

a.基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

b.找标高、弹线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c.房间内四边取中，在地上弹出中心线，并安块料的尺寸和2mm的预留缝，放样分砖，铺设时按分砖的位置，每行依次挂线

d.安装标准块：

铺贴时，先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。

e.粘结层：

1）．在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2）．在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1：

4干硬性水泥砂浆作粘结层随刷随抹，拍实压平，随抹随铺。

e.：

镶铺：

1）．将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。

2）．安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空鼓，将块料掀起，用砂浆补实再行安装。

3）．瓷砖背面涂刷素水泥浆或适量掺入108胶。

4）．顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

f.地砖勾缝或擦缝：

地砖铺贴拉缝时，用彩色防霉嵌缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

3.2.5、质量要求及注意事项

a.基层清理要干净、洒水湿润均匀、浸水、水泥浆结合层面积不能过大导致风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度

b.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求

c.面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

d.各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

e.各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑，允许偏差参见装饰装修规范。

3.2.6、成品保护

a.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。

b.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

b.当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

3.3600*600瓷砖地面

3.3.1主要材料及配件要求：

3.3.2、主要机具

3.3.3、作业条件

b.墙面抹灰、屋面防水和门