大明龙门式厚板修磨机技术规格汇总.docx

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大明龙门式厚板修磨机技术规格汇总

厚板修磨机

技术规格书

1概述

2设备规格

3主要技术参数

4机械部分功能描述

5电气部分功能描述

5.1主要功能

5.2主要组成

6液压系统图

7设备运行模式

8其他

9供货范围

10备品备件

附件A电机清单

附件B液压缸表

附件C电磁阀表

附件D传感器表

1概述

如参考平面布置图1所示龙门式热轧板材修磨机用于对规格1000-4200mm宽，12-200mm厚，2000-15000mm长的300或400系列热轧不锈钢平板表面进行修磨和抛光加工，目的是提高板材表面质量。

主要设备包括龙门式厚板修磨主机一台、位于设备中部的磨削平台以及除尘装置等辅助设备。

修磨机由纵移台车，横移小车，磨头升降装置，磨头摆架及磨削单元，冷却水循环装置以及与纵移台车一起移动的操作室、液压站和电气控制柜等组成。

修磨机可实现纵移，横移，磨头90o旋转，磨头升降，磨头压下和抬起，磨头围绕枢轴+-2o摇动等动作。

修磨机可使用砂带，Multi-Wave异型砂轮以及千叶轮，可选择恒压，恒负载或恒高三种方式之一进行磨削。

本条修磨机组的特点：

1.可进行湿式磨削或干式磨削（仅限砂带和千叶轮）

从冷却水供给装置向湿式砂带供给冷却水，进行湿式磨削。

并且，只要将砂带更换为干式用，再开动除尘器，即进行干式磨削。

另外，关于湿式与干式的条件切换，只要未充分清除附着在机械及磨削平台上的水分及磨屑，就无法实现机械性能，并可能导致严重的机械故障。

此外，除尘器绝对不能在湿式磨削下使用。

否则可能导致除尘器的严重故障.

2.可采用Multi-Wave异型砂轮

通过适于厚板成品修磨的新型异性砂轮（多波砂轮），能获得磨削后鳞片、烧伤较少，且在磨削两端面较为平滑的效果。

3.磨头朝向可在0°或90°之间选择

可以对超长板材进行横向磨削，满足用户的特殊需求。

4.板厚范围宽

通过液压缸使磨削单元升降，能对12mm~~200mm厚的钢板进行磨削。

5.对记忆磨削区域自动修整

最多可记忆20处的毛刺个数，能够进行自动修整。

6．使用工具的多样化

根据被加工材料的具体情况，可以使用砂轮、砂带或千叶轮

7.砂轮恒线速度

通过超声波装置在线检测砂轮直径，保证其工作速度恒定。

2设备规格

2.1被加工材料

●

钢的种类

不锈钢（SUS300系列、400系列）

●

单体重量

最大25吨

●

厚度

12~200mm

●

宽度

1000~4200mm

●

长度

2000~15000mm

●

平坦度

每2000mm最大20mm

●

温度

常温

2.2装机条件

2.2.1电气：

AC380V±10%，3相，50HZ±2%

2处电源

“制造者”在电缆载体端子箱及除尘

器侧的控制盘接受上述电源。

2.2.2压缩空气：

0.6MPa以上（除尘器需要0.6）

2处气源点

“制造者”在除尘器附近的连接点接

受上述电源

2.2.3工业用水（冷却水）：

循环利用

水温35°以下

“制造者”在机械附近的供水井接

受上述冷却水。

2.3运行条件

2.3.1工厂内本装置安装在室内

设置地点的气温：

0-40°C

湿度：

Max.85%

2.3.2安装及维护检查用起重机能力：

起重能力：

15吨

起重机起吊高度：

8m

3主要技术参数

3.1磨削工具

3.1.1砂带：

●

磨削方式

湿式、干式（砂带为不同类型）

●

尺寸

200mm（W）x3350mm（L）

●

旋转速度

25m/s

●

接触轮直径

外径325mm

3.1.2多波砂轮

●

磨削方式

干式

●

尺寸

405mmx18mmx101.6mm6片/套

●

废弃直径

φ260mm

●

旋转速度

15~50m/s

3.1.3千叶轮：

●

磨削方式

干式、湿式

●

尺寸

405mmx150mmx215mm

●

废弃直径

φ260mm

●

旋转速度

30m/s

●

功率

7.5kw

3.2磨削性能

以下磨削性能为磨削厚度25mm的SUS304厚板时的目标值。

3.1.1磨削能力：

约7kg/hr（湿式磨削参考值）

约15kg/hr（干式磨削参考值）

最大约30kg/hr（干式磨削，使用多波砂轮）

﹡注：

关于鳞片、磨削烧伤、修整后的钢板扭曲，其条件因钢板的不平度、磨削量的多少、部分或全面、板厚等而各异。

虽然无法满足所有条件，但是通过修正方法的多样化等来应对。

即，关于整体修磨及接近整体修磨，有时难以满足规格值。

特别是薄钢板时，为抑制弯曲的产生，必须降低（磨削压力、砂轮线速度等）进行磨削。

4机械部分功能描述

主要设备包括龙门式厚板修磨主机、位于设备中部的磨削平台以及除尘装置等辅助设备。

修磨机由纵移台车，横移小车，磨头升降装置，磨头摆架及磨头单元，冷却水循环装置以及与纵移台车一起移动的操作室、液压站和电气控制柜等组成。

修磨机可实现纵移，横移，磨头90o旋转，磨头升降，磨头压下和抬起等动作。

4.1纵移台车

4.1.1功能

为横移小车、磨头升降机构、磨头摆架和磨削单元提供支撑。

为上述机构提供纵向移动。

4.1.2技术参数

●

数量：

1个

●

使用轨道

38kg钢轨（用户负责）

●

轨距

6800mm

●

轨道长度

22810mm

●

行驶行程：

20000mm

●

行驶速度

最高20m/min通过交流变频电机驱动

磨削时最高15m/min

●

位置检测

齿轮/齿条+脉冲发生器

●

电机功率

KW3.7,ACFC

4.1.3结构设计

纵移台车采用龙门式结构，采用去应力焊接钢结构并且经过机加工。

主要由两根端梁、一根横梁、纵向运行机构、横移轨道装置等组成。

端梁与板长方向平行，连接4根立柱，立柱下部与行走机构连接，纵向行走机构由两个主动轮、两个被动轮和两台驱动装置组成。

中间通过连接轴连接，由一侧的交流变频电机驱动，以满足不同修磨工艺的要求，导向采用轮缘导向。

一根横梁连接起两个端梁形成“H”型结构，保证结构的刚性和稳定性。

横梁上配有横移小车的轨道装置。

轨道旁的齿轮齿条与纵移台车连接，齿轮上装有编码装置，用于实时精确检测台车所处位置。

4.2横移小车

4.2.1功能

与磨头升降装置连接，为磨头架总成提供横向移动。

4.2.2技术参数

●

数量：

2个

●

横行行程：

6350mm

●

横行速度

最高20m/min通过伺服电机

●

横行管

U型移动管式

●

电机功率

KW1.5ACSM伺服电机

4.2.3结构设计

横移小车为箱型焊接组件，每台小车配有四个轮子，配置在纵移台车的横梁上，可在纵移台车横梁上横向移动。

导向采用轮缘导向。

横移小车配有驱动装置，通过伺服电机、减速器的驱动，使磨头沿导轨横向移动，实现修磨的横向进给运动。

横行速度由伺服电机调节，可满足不同修磨工艺要求。

横移距离由伺服电机自带绝对值编码器检测，可设定步距（0°）和进给速度（90°）磨削速度，实现钢板的自动修磨。

4.3磨头升降装置

4.3.1功能

通过油缸使磨头在高度方向动作，适应不同厚度的板材的磨削。

可通过导柱旋转，实现横向和纵向磨削的功能。

4.3.2技术参数

●

数量：

2个

●

磨削单元上下行程：

400mm通过液压缸

●

磨削单元变角

0°或90°

●

液压缸

φ80x400st，带缓冲

●

变角旋转电机功率

KW0.4，ACFC

4.3.3结构设计

导套与横移小车连接，安装在纵移台车横梁之上。

油缸驱动导柱，带动磨头架做上下运动。

导柱下部与叉形结构连接，加载油缸与叉形结构铰接，推动磨头摆架做压下和抬起动作。

变频电机通过齿轮副驱动与导柱连接的磨头摆架做0o或90o旋转，以实现横向和纵向磨削。

4.4磨头摆架与磨削单元

4.4.1功能

加载油缸推动磨头做抬起和压下的动作。

摆动油缸推动磨头摆架做+-2o的摇动。

砂带张紧后，主动接触轮驱动砂带磨削板材。

4.4.2技术参数

●

磨头数：

2个

●

磨削压力

25-250kgf通过液压缸

●

摇动

约±2°通过液压缸

●

砂带张力

1MP通过液压缸

●

砂轮驱动电机

2xKW30ACFC

●

砂带张紧辊

材质为铝合金

●

砂带接触轮

φ325X200mm聚氨酯材质

●

冷却水喷淋装置

流量：

0.6m3/min（0.4MPa时）

泵：

AC5.5KWx4P,1Df

●

加载液压缸

φ40x60st

●

摇动油缸

φ40x30st

4.4.3结构设计

导柱下叉通过枢轴与磨头摆架连接，通过与下叉铰接的加载油缸推动磨头摆架，围绕1号枢轴回转，实现磨头的压下和抬升动作。

2号枢轴与1号枢轴十字交叉，两端分别连接磨削单元的主轴、壳体和砂带主电机，组成磨头摆架。

扇形盘通过键与2号枢轴固定，摆架抬起时两端的油缸锁定扇形盘。

摆架压下时锁定油缸缩回，摇动油缸推动扇形盘和与之连接的磨头摆架围绕2号枢轴做自由摇动，摆动幅度最大+-2o，以适应接触轮轴线方向的厚差以及磨削中产生的热变形，避免磨削空隙的产生。

磨削单元固定在磨头摆架的另一端，磨削单元由磨头主体、接触轮、张紧轮和张紧油缸组成。

接触轮：

是砂带压向工件进行修磨的支承零件。

接触轮规格为Φ325×200mm，中间为铝芯，外挂聚氨酯橡胶层，硬度为SHA85左右。

可保证砂带在板坯横向不平的情况下更有效地贴合钢板，不会造成修磨空隙。

根据修磨的需要在接触轮胶层表面开有≤30°的斜槽。

为保证精度，除了加工时要保证外，还需对接触轮做动平衡试验。

磨头主体：

由主轴、壳体、轴承等组成，主轴精加工而成，壳体为无缝管加工而成。

轴承选用NSK品牌。

采用V带型传动，传递功率大且寿命长。

砂带线速度变频调节以适应不同材料的修磨。

砂带张紧机构：

通过油缸驱动张紧轮对砂带进行张紧，以保持一定的张力，并可自动克服砂带在运行时的伸长量。

张紧油缸的缸径为40mm。

在油缸附近配有手动换向阀，方便安装砂带。

配有断带检测装置

4.5操纵室

4.5.1类型：

防尘隔音结构

设置在纵移台车上

空调1台

照明1台

4.6电源供给装置

4.6.1类型：

电缆载体式（拖链）

4.6.2供给内容：

电源线

4.7磨削台

4.7.1类型：

厚板通过的起重机一张一张的搬入磨削台。

在平台周围需要供水井、排水井及沉淀槽。

4.8移动软管

4.8.1类型：

U管式

4.8.2长度：

23000mm

4.9除尘器

除尘器仅在干式磨削时使用。

关于湿式与干式的条件切换，只要未充分清楚附着在机器及磨削台上的水分，就

无法实现除尘过滤器的功能。

并能导致严重的机械故障。

4.9.1类型：

袋式过滤器及旋风除尘器

4.9.2数量：

袋式除尘器：

1套

旋风除尘器：

1套

4.9.3除尘风机

风量：

120m3/min

静压力：

50hpa

4.9.4灰尘排除方式：

采用气力撞锤的翻转板式

灰尘箱：

2个

4.9.5高度：

约6m

4.9.6电气控制