《机械制造工艺学》课程标准.doc
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《机械制造工艺学》课程标准
一、课程概述
（一）课程类别
专业基础课程
（二）适用专业
本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。
（三）学时
建议课程实施课时为76标准学时。
二、课程定位
（一）课程性质与作用
本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。
本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。
本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。
（二）相关课程
本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。
后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。
三、课程目标
（一）课程总体目标
本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。
通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。
（二）知识、能力与素质目标
1.知识目标
（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；
（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；
（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；
（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；
（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。
2.能力目标
（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法
（2）会编制零件机械加工的工艺规程
（3）会分析产品的制造精度、表面质量
（4）能对机床进行装配方法进行选择
（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。
3.素质目标
（1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质；
（2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识；
（3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识；
（4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；
（5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力；
（6）具有目标追求毅力。
（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；
（7）培养学生的积极向上，健康阳光的生活心态。
四、课程内容
（一）课程设计思路
本门课程是门综合性和实践性较强的课程，为实现教学目标，本课程的总体思路采用案例教学的方法，针对现时企业冲压模具生产制造技术人员和机械加工技术专业人才职业岗位工作过程、职业能力等要求进行深入分析，确立具有职业代表性的典型工作任务，根据企业完成工作任务的流程，合理地设计出教学方法，并依据职业教育学相关原理，参照职业技术要求，结合学校自身教学条件，设计出合适的教学载体，进而设计教学内容和教学组织形式。
（二）课程内容结构
本课程围绕现时模具制造行业、机械加工行业、汽车加工行业、电子电气加工行业等企业的需求，旨在培养学生了解学习本专业所需毛坯制造工艺、金属切削加工，机械加工工艺规程制定，典型工件加工，装配工艺过程等相关知识；比照机械行业国家标准，
因此把课程设计为毛坯加工、金属切削加工原理、金属切削加工、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工、机械加工质量、机械装配工艺基础等七个项目任务，具体内容结构如表1。
表1：
《机械制造工艺学》课程项目安排表
序号
教学项目
主要教学内容
课时分配
1
毛坯加工
1、铸造加工
2、金属压力加工
3、焊接加工
25
2
金属切削加工原理
1、基本定义
2、金属切削的过程
3、刀具磨损与工件材料的切削加工性
4、金属切削条件的选择
7
3
金属切削加工
1、车削加工
2、铣削加工
3、钻削和镗削加工
4、刨削和拉削加工
5、磨削加工
6、圆柱齿轮加工
10
4
机械加工工艺规程的编制
1、基本概念及机械加工工艺规程编制的内容、原则、步骤
2、零件的结构工艺性分析及毛坯的选择
3、定位基准的选择
4、工艺路线的拟定
5、加工余量的确定
6、工艺尺寸链及时间定额与生产效率
16
5
典型零件的加工
1、轴类零件的加工
2、套类零件的加工
3、箱体类零件的加工
4、圆柱齿轮加工
8
6
机械加工质量
1、机械加工质量概论
2、机械加工表面质量
4
7
机械装配工艺基础
1、装配概述装配尺寸链
2、保证装配精度的方法与装配工艺规程的制定。
6
（三）课程内容与要求
对接现时模具制造行业、机械加工行业、汽车制造行业、电子电气制造行业等企业的岗位需求，将本课程内容分为毛坯加工、金属切削加工原理、金属切削加工、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工、机械加工质量、机械装配工艺基础等七个项目，具体项目任务内容与要求如下表：
表2项目任务内容安排表
项目一：
毛坯加工
名称
毛坯加工
总课时
25
知识
目标
1、掌握金属液态成形的工艺基础；
2、掌握砂型铸造方法；
3、掌握铸件的结构设计方法；
4、学会绘制铸造工艺图；
5、了解造型与造芯方法，熟悉手工造芯的基本方法；
6、掌握电弧焊冶金过程的特点、电焊条的选用、焊接接头金属组织与性能的变化、焊接应力与变形；
7、掌握焊接的基本原理及焊条电弧焊的工艺方法；
8、材料的可焊性及焊接结构设计时的工艺原则；
9、了解埋弧自动焊、气体保护焊、气焊与气割、钎焊等其他焊接方法。
能力
目标
1、能够完成毛坯成型加工的操作过程；
2、能根据零件图纸要求，选择合适的毛坯成型方法；
3、能根据毛坯产品质量状况，进行质量分析，提出质量改进措施。
4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；
5、能具备良好的语言表达能力和团队合作意识。
素质
目标
1、培养学生良好的职业道德；
2、养成良好的团队协作的工作习惯；
3、具备良好的服务意识；
4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态。
项目
任务
序号
名称
内容
课时
1
铸造加工
1、铸造概念
2、型砂和芯砂
3、整模造型及造芯
4、分模造型
5、其它手工造型方法
6、铸造和熔炼与浇注
7、铸件的落砂、清理及缺陷分析
4
2
金属压力加工
1、金属压力加工概念
2、金属的加热
3、自由锻
4、胎膜锻
5、锤上模锻
6、板料冲压
1
3
焊接加工
1、常用焊接方法
2、常见金属的焊接性能
3、焊接变形和焊件结构工艺性
7、
20
项目二：
金属切削加工原理
名称
金属切削加工原理
总课时
7
知识
目标
1、掌握金属切削加工的基本原理和规律；
2、掌握各种切削加工运动；
3、掌握刀具的几何参数
能力
目标
1、能正确选择金属切削参数；
2、能够分析切削运动；
3、根据切削材料，能够正确选择刀具几何参数和刀具材料；
4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；
5、能具有安全责任意识、良好语言表达能力和团队合作精神。
素质
目标
1、培养学生良好的职业道德；
2、养成良好的团队协作的工作习惯；
3、具备良好的服务意识；
4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态。
项目
任务
序号
名称
内容
课时
1
基本定义
1、工件的表面与切削运动；
2、切削用量和合成切削速度；
3、刀具的几何参数。
1
2
金属切削的过程
1、切屑的形成；
2、切削力；
3、切削热和切削温度。
2
3
刀具磨损与工件材料的切削加工性
1、刀具磨损形式；
2、刀具磨损原因；
3、刀具磨损过程；
4、刀具寿命；
5、切削加工性的评定标准；
6、影响材料切削加工性的主要因素；
7、常用金属材料的切削加工性；
8、改善材料切削加工性的途径。
2
4
金属切削条件的选择
1、刀具材料的选择；
2、刀具几何参数的选择；
3、刀具寿命的选择；
4、切削用量的选择；
5、切削液的选择。
2
项目三：
金属切削加工
名称
金属切削加工
总课时
10
知识
目标
1、掌握各种金属切削加工原理和工艺方法；
2、掌握各种金属切削加工机床的结构和工作原理；
3、掌握各种技术金属切削加工特点和范围。
能力
目标
1、能根据加工表面，能够选出合适的加工方法和设备；
2、能够操作车床，对零件进行简单的加工。
素质
目标
1、培养学生良好的职业道德
2、培养学生良好的人际沟通能力
3、培养学生动作协调能力
4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态
项目
任务
序号
名称
内容
课时
1
车削加工
1、车削加工的特点及应用；
2、普通车床；
3、车刀。
4
2
铣削加工
１、铣削加工的特点及应用；
２、铣削加工切削用量；
３、铣床；
4、铣刀；
5、铣削加工方式。
1
3
钻削与镗削加工
1、钻削特点及应用；
2、镗削加工特点；
3、镗刀。
1
4
刨削与拉削加工
1、刨削加工特点及应用；
2、刨床及刨刀；
3、拉削加工特点；
4、拉床、拉刀及拉削方式。
1
5
磨削加工
1、磨削加工特点及应用；
2、磨床；
3、砂轮。
2
6
圆柱齿轮加工
1、圆柱齿轮加工的原理及应用；
2、滚齿加工；
3、插齿加工；
4、磨齿加工；
5、剃齿及珩齿加工
1
项目四：
机械加工工艺规程的编制
名称
机械加工工艺规程的编制
总课时
16
知识
目标
1、掌握机械加工工艺桂城的编制方法；
2、掌握零件结构工艺性分析；
3、掌握零件加工顺序和定位基准的选择；
4、掌握尺寸链的计算
能力
目标
1、能根据零件图纸编制出零件的加工工艺规程；
2、能根据图纸工艺，计算尺寸链；
3、能根据图纸正确分析零件结构工艺性，并提出改进方案；
4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；
5、能具有安全责任意识和团队合作精神；
6、培养学生分析、解决问题的能力。
素质
目标
1、培养学生良好的职业道德
2、养成良好的团队协作的工作习惯
3、具备良好的服务意识
4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态
项目
任务
序号
名称
内容
课时
1
概念及机械加工工艺规程编制的内容、原则、步骤
1、生产过程和工艺过程；
2、机械加工工艺过程的组成；
3、生产纲领与生产类型；
4、工艺规程的内容、作用和格式；
5、制定工艺规程的原则、原始资料及步骤。
4
2
零件的结构工艺性分析及毛坯的选择
1、零件的结构工艺性分析；
2、零件的技术要求分析；
3、毛坯的选择。
2
3
定位基准的选择
1、基准的概念与分类；
2、定位基准的选择；
2
4
工艺路线的拟定
1、表面加工方法的选择；
2、加工阶段的划分；
3、工序集中与分散；
4、加工顺序的安排；
5、热处理工序的安排；
6、辅助工序的安排；
7、机床、工艺装备的选择。
2
5
加工余量的确定
1、加工余量的基本概念；
2、影响加工余量的因素；
3、确定加工余量的方法。
2
6
工艺尺寸链及时间定额与生产效率
1、尺寸链的基本概念；
2、尺寸链的基本计算公式；
3、工艺尺寸
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