标准化钢筋加工场建设方案含设计图计算式Word格式.docx
《标准化钢筋加工场建设方案含设计图计算式Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准化钢筋加工场建设方案含设计图计算式Word格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人数
工作内容
负责人
1
负责全面组织协调工作
技术员
负责施工技术指导、技术交底
安全员
负责施工安全、安全交底、教育
材料员
2
负责材料购置、堆放、用量计划
试验员
负责材料取样及检测
电工
负责电路维护、供电保障
电焊工
6
负责建设厂内焊接工作
普工
8
负责场地施工建设
表4.1主要人员安排
表5.1主要机械设备配置计划表
名称
单位
数量
备注
25T吊车
辆
1
钢筋笼滚焊机
台
车丝机
电弧焊机
3
数控钢筋弯曲机
YFH-32A
钢筋调直机
数控弯箍机
YFB12D
断筋机
发电机
120KW
变压器
100KVA
2、工期安排
根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：
2017年2月20日～2017年3月20日完成场地硬化、钢筋棚安装、机械设备进场。
2017年4月1日～2018年12月31日完成本标段的所有钢筋加工。
3、钢筋加工场总体规划
（1）钢筋加工场内布置
钢筋加工场内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工场用电设置一台100KVA变压器，并配备120KW发电机一台，钢筋加工场用水来源于场内深水井。
钢筋加工场内布置示意图
（2）钢筋加工场建设要求
①钢筋加工场做硬化处理并做好排水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢结构搭设。
②钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
③钢筋加工场内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
4、钢筋加工场内基础建设
（1）场地平整
根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。
（2）排水沟修砌
在场地周围设置50cm×
50cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，确保场内无积水。
（3）围墙施工
施工准备→基础夯实→基础砌筑→墙体砌筑→抹灰
围墙采用24墙修筑，进行抹灰处理，修筑高度为2m。
注意事项：
①控制每日砌筑高度；
②限制流水段间高差；
③墙体的自由高度在允许范围内；
④随砌随划缝或清扫墙面。
（4）钢筋顶棚的搭设
钢筋顶棚采用钢结构搭设，两端存放区采用整体活动式，以方便机械吊装作业。
钢筋棚由物质部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。
（5）场地硬化
钢筋加工场场内硬化用混凝土，硬化标准为20cm厚C20砼。
①场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
②模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
③安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。
用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。
另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
④施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。
对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。
当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。
伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。
5、钢筋加工场内各区建设
（1）场内道路靠近场地东侧布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽5m，地面基础平整压实后，上铺20cm厚的C20混凝土硬化，路面设2%排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。
（2）原材料存放区
原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区，总面积300m2，Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放，Ⅱ级钢筋存放在浇筑的30cm×
30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为2m一道。
场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（3）钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区总面积864m2，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
（4）半成品、成品存放区
场地规划半成品存放区面积250m2，成品存放区面积200m2。
成品、半成品分开，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
五、用水用电
钢筋加工场打井一口，用潜水泵抽取地下水供给生活及施工用水；
安装一台100KVA变压器供给施工及生活用电，变压器就近顺接到地方高压电路；
配备一台120KW柴油发电机，以保证正常施工的电力供应。
六、文明施工措施
1、施工现场内设置五牌一图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。
2、施工现场设置临时设施：
办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；
并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任到人。
3、工地食堂按卫生标准设置并配齐用具。
临时住地的厕所化粪池加盖，工程完毕后覆盖掩埋，施工期间由专人定期对生活区进行消毒。
4、钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围蔽外，严格分类堆放，并标示清楚。
5、加工剩余的短小材料或废料合理回收，充分利用。
七、安全环保措施
在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。
1、安全生产目标
杜绝发生一般及以上安全责任事故。
2、安全管理组织机构
成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。
3、安全生产保证措施
（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。
（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。
（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。
（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。
（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。
（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。
（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。
（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。
（11）人工切断工具牢固。
切断小于30cm的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
4、施工用电安全保护措施
（1）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收。
（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；
建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。
（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；
电器设备均设防雨棚防雨。
（4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。
（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。
施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。
施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。
施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。
5、消防保证措施
（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。
（2）禁火区禁止动用明火；
有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。
（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。
（4）库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。
（5）施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。
（6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
6、施工机械安全操作规程
（1）平板式振动器
①平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
②作业前，应对附着式振动器进行检查和试振；
试振不得在干硬土或硬物体上进行。
③平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
④平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。
在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
⑤用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。
作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
⑥作业后必须做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处。
（2）混凝土切割机安全操作规程
①使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
②启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业
③操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
④切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
⑤作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
⑥严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
⑦作业后，应清洗机身，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
（3）手持电动工具
①使用刃具的机具，保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。
②使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫是否安装稳固。
凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
③在潮湿地区、金属构架等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
④非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂；
外壳、手柄不出现裂缝、破损；
电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
⑤机具启动后，空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；
作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
⑥严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
⑦作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业；
机具转动时，不得撒手掌管。
⑧机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标识牌。
7、环境保护管理组织机构
根据本合同段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构（见下图），加大工作力度，做好施工期间的环保工作。
成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，环保卫生部为日常的管理机构，环保卫生部部长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。
各施工队配环保监察员，负责施工过程中的环保工作。
坚持“管生产必须管环保”的原则，建立健全岗位责任制。
结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。
8、水土及生态环境的保护措施
（1）临时用地范围内裸露地表用植被覆盖。
（2）临时占用耕地要施工完毕后及时复耕，裸露地表进行植草或种植树木绿化。
（3）在场地和生活区设置临时卫生设施，每天清扫；
同时,在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
（4）对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）集中存放，通过处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害。
9、固体废弃物处理措施
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定期运至监理工程师指定的地点进行掩埋。
（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所要派专门人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（3）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
10、降低噪音措施
（1）合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。
（2）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。
（3）运输车辆安装消声器并加强维修保养。
（4）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,严禁鸣笛。
八、彩钢棚计算
（一）设计资料
本章计算书系针对我标段临建工程彩钢棚实验室。
验算：
檀条跨间距1.5m，跨度30m，屋面最大坡度为1.5/10（α=8.53）,钢材为Q235钢材，[σ]=205Mpa，[τ]=120Mpa，屋面板采用彩钢瓦，屋架结构采用三角空间桁架，立柱采用d=168mm,t=2.5mm钢管，上端铰接，下端刚性连接。
（二）檀条受力验算
1.计算施工活荷载
施工活荷载：
按0.5KN/m2考虑，折合到梁上均布荷载为0.5×
6=3KN/m；
依据《建筑结构荷载规范》，考虑活载安全系数1.4，可知雪作用在屋架结构上的荷载为0.3KN/m2，经验算Q雪=0.3KN/m2×
6m=1.8KN/m。
雪荷载等于施工活荷载，由于二者不会同时出现，这里只考虑施工活荷载。
2.计算风活载
按照《建筑荷载规范》GB50009-2012要求，该结构矢跨比1.5/20=0.075,则仅考虑上吸风荷载，上吸风荷载：
按风压高度系数为1.0（B类），风振系数取为1.2，体型系数取为0.8，基本风压为：
0.35KN/m2。
3.计算恒载（自重）
屋面彩钢板及屋面檩条荷载：
压型钢板（单层无保温）自重0.12KN/m2，檀条自重0.05KN/m2。
4.内力计算
永久荷载与屋面活荷载组合
檀条线荷载
p=（1.2×
0.17+1.4×
0.5）×
1.5=1.356KN/m2
px=psin8.53=0.201KN/m2
py=pcos8.53=1.342KN/m2
弯矩设计值
Mx=pyl2/8=6.03KN.m
My=pxl2/32=0.22KN.m
永久荷载与风荷载吸力组合
垂直屋面的风荷载标准值：
Wk=us*uz*βz*ωo=-1.2×
0.8×
1.0×
0.35=-0.336KN/m2
檀条线荷载
pky=（0.336-0.17cos8.53）×
1.5=0.252KN/m2
px=0.17×
1.5×
sin8.53=0.038KN/m2
py=1.4×
0.336×
1.5-0.17×
cos8.53=0.45KN/m2
弯矩设计值（采用受压下翼缘板不设拉条的方案）
Mx=pyl2/8=2.04KN.m
My=pxl2/32=0.0428KN.m
5.檀条截面选择
檀条选择冷弯薄壁卷边C120×
60×
20×
3.0
A=8.9cm2,Wx=42.39cm3,Wymax=22.74cm3,Wymin=10.11cm3,
Ix=339.96cm4,Iy=41.99cm4,ix=6.18cm,iy=2.17cm
It=0.2836cm4,Iw=3070.5cm6
6.稳定计算
受弯构架的整体稳定系数
计算
查表7-1，跨中无侧向支承，ub=1.0,ζ1=1.13,ζ2=0.46
=h/2=160/2=80mm
<
0.7
则风吸力作用下檀条下翼缘受压，按公式：
N/mm2<
205N/mm2
以上计算未考虑屋面对上翼缘的约束，若考虑这一有利因素，可将公式中屋面自重在y方向的分量忽略，即认为在y方向产生的弯矩全部由受拉翼缘承受。
檩条挠度验算：
mm<
6000/200=30mm
构造要求
200
故此檀条在平面内外均满足要求。
（三）屋架结构受力验算
依据《钢结构设计规范》，考虑活载安全系数1.4，可知雪作用在屋架结构上的荷载为0.3KN/m2，经验算Q雪=0.3KN/m2×
按照荷载规范要求，该结构矢跨比1.5/20=0.075,则仅考虑上吸风荷载，
上吸风荷载：
0.35KN/m2,折合到梁上均布荷载为0.35×
6=2KN/m；
屋面彩钢板及屋面檩条荷载：
按0.17KN/m2考虑，折合到梁上均布荷载为0.17×
6=1KN/m；
4.求屋架结构验算
圆管采用φ60×
3.5（缝），架立筋采用φ14。
①荷载模型（有限元模型）如下：
②反力计算：
③应力图：
④变形图：
数据分析：
Ymax==0.0235/20≈1/833﹤1/400，因此符合设计要求。
5.立柱稳定计算。
立柱采用圆管，型号为d=168mm,t=5mm。
立柱截面积为A=24.19cm2,立柱惯性矩I=851.14cm4，iz=5.77cm，W=101.33cm3
假设一杆端铰接，一端钢结，λ=μL/iz=0.7×
1000/5.77=121.3，查λ对应
值0.552，则受压最大容许压应力为：
Fmax=
A[σ]=0.552×
24.19×
10-4×
205×
103=273.7KN。
YB=102.3KN＜273.7KN，因此符合要求。
横向拉筋布设：
布设4根
圆钢，截面A=4×
3.801=15.2mm2
KN>
228.7KN
以上验算均满足结构受力要求
升级会员 