景观绿化工程土建施工的技术措施文档格式.docx
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填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
f.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
g.基槽或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
二、垫层结构
根据图纸，垫层基层种类主要有：
碎石、素砼等。
垫层施工前，必须保证素土经过夯实，或为未扰动的原状好土。
需要夯实的采用手持打夯机夯实。
1、垫层基础
1.1碎石垫层
碎石垫层的碎石选用强度均匀、未风化的石料，其最大粒径不大于垫层厚度的2/3。
碎石垫层施工前，将基层清理干净，洒水湿润。
根据已有水平标高线，往下测量出垫层的上平标高，并做出标记。
碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙以粒径小于5-25mm的细石子填补。
碎石垫层夯实前，洒水湿润，夯实时人工夯实不小于三遍。
1.2素砼基层
水泥混凝土垫层采用的水泥为32.5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
采用的砂为中砂或粗砂，其含泥量不大于5%；
采用的石料为碎石，其粒径为5-40mm，含泥量不大于2%。
水泥混凝土垫层施工前需检查各种预埋管线是否安装完毕，检查无误后，再进行水泥混凝土垫层施工。
水泥混凝土垫层施工前，将基层清理干净。
混凝土铺设前，基层先予以湿润，并刷一层素水泥浆。
虚铺混凝土厚度略高于上平桩标高，然后用平板振捣器振捣至出现浮浆为止，随后用木杠刮平，木抹搓平。
振捣移动距离不大于作用半径的1.5倍。
混凝土捣实后，用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度，高铲平，低补齐。
三、铝型材结构
1、铝型材结构施工
本工程钢结构施工由于考虑到所处施工现场位于室外，型材容易受到侵蚀而锈蚀，故铝型材采用场外加工制作，现场安装的方法，以减少环境因素的不利影响。
1.1铝型材、连接材料及涂料应附有出厂合格证、质量证明书及试验报告。
1.2型材结构场外制作要点
a.型材采用焊接连接以及锚栓螺栓连接，焊接前必须清理干净型材上的油污、水、锈等杂物，杜绝雨、雾、雪天气焊接作业，焊缝满足规范要求，螺栓连接应紧固。
b.除锈、涂层、编号和发运：
钢结构的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。
采用喷砂除锈方法，把型材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色，除锈等级不低于ST2级。
基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏，然后涂防锈漆一度，厚度不得小于50цm。
构件制作完成后，检查部门应按有关要求对成品进行检查验收。
1.3型材运输
型材的装卸、运输和堆存，均不得损坏构件、破坏涂层和变形。
堆放应放置在垫木上。
已变形的构件应予矫正，并重新检验。
1.4型材现场安装
总安装流程：
基础检查→安装柱→较正焊接→安装梁→焊接→涂装。
a.构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。
结构混凝土强度不得小于设计强度得75％，地脚锚栓位置正确。
b.安装前先逐一复检钢柱各主要关键部位的几何尺寸的实际关系，算出并调整基础顶面相应的标高值，安装钢板垫块，用水准仪抄平使其符合设计要求。
安装前在基础顶面上弹出十字中心线，柱身上面三面弹出相应的中心线，安装应使钢管中心线与柱中线对齐，使用经纬仪校正，并焊接加以固定，复核无误后才能脱钩。
c.支承结构应符合设计要求。
需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。
钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石混凝土二次灌浆浇筑密实。
d.安装和校正
钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。
安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，检验质量证明书和设计变更。
构件安装时对容易变形的构件应做强度和稳定性验算。
需要时应采用加固措施。
需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。
确定集合位置的主要构件（梁、钢架等）应吊装在设计位置上，已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。
各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可焊接或紧固。
构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定及时进行除锈及防锈底漆涂刷，以免长时间暴露锈蚀。
涂面层应在结构安装完成并固定后进行。
四、铺地工程：
根据招标图纸，本工程铺地内容非常丰富，主要有：
花岗岩、荷兰砖等，其中素土夯实、碎石垫层、混凝土垫层前面已叙述，以下分别对各类面层铺地的施工工艺作说明：
1、广场地面做法
（1）垫层应铺设在均匀密实的基土上，遇有耕土和淤泥必须挖除后用素土分层夯实。
（2）对于有腐蚀性介质作用的地面或面层，设计质量有较高要求及地面面积较大时，均宜采用100厚C15混凝土垫层。
（3）各类地面的地基为素土夯实，其垫层下填土的压实系数不小于0.9。
（4）花岗石面层铺装前，应进行品种、颜色分类选配后，按设计要求铺贴。
（5）铺装依施工放线而定，所有曲线需按方格网放线曲线流畅自然。
（6）地面铺装需设置伸缩缝，纵向横向缩缝间距不大于6mm可用分仓施工缝代替，伸缩缝间距为20~30m,缝宽20mm沥青灌缝。
2、路台阶坡道
1、室外坡道其坡高与坡长之比不宜大于1：
10供轮椅使用的坡道不宜大于1：
12。
2、路面横坡：
人行道为2~3%，混凝土车行道为1~1.5%，沥青面层为1.5~2%。
3、混凝土路面纵横向缩缝间距5~6m，伸缩间距一般为20~30m缝宽20mm沥青灌缝。
4、台阶及坡道下回填土必须分层夯实。
5、台阶或坡道平台与外墙面之间预设变形缝，缝宽30mm灌建筑嵌缝油膏深50mm。
6、室外人行道无障碍缘石坡道做法，正面坡的缘石外露高度不大于20，坡度不得大于1：
12，宽度不得小于1.2m。
侧面坡的坡度不得大于1：
12，全宽式缘石坡道的坡度不得大于1：
20。
3、其他
（1）、坐椅等户外配套设施皆为艺术小品，要求精工细做，成品外观达到高档家具的水平。
需特别注意避免机械损伤及污染，外露焊接要注意美观的要求。
（2）、证视觉景观效果的统一，所有井盖均做双层井盖，面层做法周围铺装一致。
（3）、给水：
采用现在实用的快速取水器，由人工浇灌。
（4）、排水：
采用排水暗沟结合地漏的排水方式。
排水地漏口，排水管和集水坑处为最低点，按1%找坡。
（5）、照明：
除特效灯具外，所有园林和道路照明灯具均按图施工国家有关规定实施。
五、景墙砌砖工程
砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆砌筑。
其施工要点如下：
砂浆拌成后和使用前，均盛入贮灰器内。
如砂浆出现泌水现象则在砌筑前再次拌合。
砂浆随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
砌筑砖砌体时，砖提前浇水湿润，含水率控制在10-15%以内；
砖砌体上下错缝，内外搭砌。
实心砖砌体采用一顺一丁或梅花式的砌筑形式。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
按规范留置砂浆试块，确保砂浆强度符合设计要求。
1、材料要求
⑴红砖：
红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
⑵水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：
采用中砂。
严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。
2、操作工艺
⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±
5%以内。
⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
3、砖砌体施工工序
砌砖采用采用“三一”砌砖法。
“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。
经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
六、廊架、木平台、工程
本工程有廊架和木平台及花架工程，木柱、木梁、木龙骨和木地板采用工厂加工制作，现场安装的方法。
现就木作工程施工要点简述如下：
1、木材、连接材料及涂料应附有出厂合格证、质量证明书及试验报告。
2、木构件含水率符合规范要求，制作尺寸、形状必须符合设计要求，严格控制允许偏差。
防腐涂料浸透充分。
3、木构件现场运输
木构件的装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形。
4、木结构现场安装
安装：
首先在地上测出标高、弹出中心线位置。
随后进行安装木柱、木梁及木板，木亭所有木料之间均采用木隼连接。
木平台龙骨与基础的连接采用U型件的方法。
安装和校正：
木柱、木梁得安装，必须用经纬仪、水准仪控制垂直度和标高，木隼和人工凿得孔必须相匹配，不得过紧（易断）或过松（不稳固），木龙骨的安装，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。
待结构部分校正后方可连接紧密，然后在安装木板。
5、木地板铺设
5.1安装木龙骨：
在基层上用U型件将木龙骨固定好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着。
5.2钉木地板：
可从一边开始铺钉木地板，第一块板应离其他面层有10～20mm缝隙，以后逐块（按设计要求的缝隙）安装，用钉从板顶钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要进入木材表面。
5.3质量标准：
木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定；
木龙骨、木地板和垫木等必须做防腐处理，木龙骨的安装必须牢固，平直。
在混凝土基层上铺设木龙骨，其间距和稳固方法必须符合设计要求；
各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
5.4成品保护：
铺钉地板时，注意不要损坏已完成品等；
地板材料进现场后，经检验合格，应分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角；
铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层；
木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
七、道路、广场工程
按照设计要求进行测量放样，道路根据设计的路面中线进行安桩放线，每隔10M设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上注明标高，在根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线，现场根据设计范围先进行边线放样，每隔10M用控制桩确定位置，中间采用10M*10M方格网放样，在桩上注明标高。
（一）土基施工
根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不到部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耕开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。
（二）基层施工
（1）在完成的下基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。
并在广场整体边线处放置挡板。
挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
（2）复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
（3）在浇筑混凝土前，在干燥的基层上洒一层水或1：
3砂浆。
（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。
施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
（5）混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。
可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。
（三）面层铺装
1.施工准备
1.1根据设计要求及铺贴方法。
准备好各种材料及其辅助材料，本工程按设计要求主要铺装材料有花岗岩、陶土砖等。
块料面层要求规格一致平整、方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。
同时对各面层材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。
1.2面层铺装板的规格应符合设计要求。
1.3水泥采用32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.4采用洁净的无有机杂质的中粗砂。
其含泥量不得超过3%。
各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
2.作业条件
在已经完成的基层上，重新定点放线。
路面一般每10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。
设置整体现浇路面边线处的施工挡板。
确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。
铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。
选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。
分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
3.操作工艺
3.1铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。
并预选湿润后晾干。
3.2根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。
3.3铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。
3.4铺贴时应采用水泥砂浆粘结层，面砖密实、砂浆饱满。
应严格控制其表面平整度。
3.5块料面层缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5-10MM。
应按设计要求进行。
3.6广场施工时，应采用分段顺序铺贴。
按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
3.7面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝、勾缝、压缝工作。
缝的深度与宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。
并做好面层养护工作。
4.质量标准
道路与广场各层的质量要求及检查方法如下：
4.1各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
4.2各层的强度和密度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
4.3变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。
4.4不同类型面层的结合以及图案应正确。
4.5各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。
供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。
4.6块料面层相差，两块料间高差不应大于允许偏差。
4.7水泥混凝土、水泥砂浆等整体面层和铺在水泥砂浆上的板块面层及铺贴在沥青胶结材料或胶粘剂上的拼花木板、塑料板、硬质纤维板面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
4.8面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.9面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
4.10各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10％，在铺设时检查。
各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。
各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
八、景观水池工程
1、施工测量
1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
1.2各种控制点的设计、选点、坐标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。
工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：
滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
1.4沉降观测：
沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。
1.5所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。
2、钢筋工程
2.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
2.2钢筋下料、制作：
钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
2.3钢筋的接长：
竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。
钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
2.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ10＠200钢筋做支撑或拉钩；
保护层采用砂浆预制垫块控制。
3、模板工程
3.1模板的选择：
本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×
50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。
对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
3.2模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
3.3模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
4、砼工程
4.1本工程混凝土采用商品混凝土。
4.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
4.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
4.4砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
4.5混凝土养护：
混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
4.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S6）,每道工序都要严密组织施工。
砼要振捣密实，底板不留施工缝。
4.7砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
5、砌体工程
为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。
砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
6、抺灰工程
6.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。
6.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。
6.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方
可涂抹后一层。
水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。
6.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×
3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。
使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。
6.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。
6.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。
7、施工缝的处理
留置施工缝时，安好止水带；
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
五、雨季施工措施
由于本项目施工总工期从2014年3月18日至2014年6月30日，工期经历徐州当地雨季，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。
1、雨季施工方案
雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。
项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
2、雨季施工需采取的主要措施
2.1原材料的储存和堆放
1）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。
2）砖，钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。
2.2基础工程
1）开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。
基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。
尽量不遭受水泡，防止基土扰动。
2）
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