华林家园支护Word格式.docx
《华林家园支护Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华林家园支护Word格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6
基坑土钉支护技术规程
CECS96:
97
7
土层锚杆设计与施工规范
CECS22:
90
8
岩土锚杆（索）设计与施工规范
CESS22-2005
9
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
10
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98
11
建筑工程施工测量规范
DBJ01-21-95
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
施工现场临时用电技术规范
JGJ46-2005
二、工程概况
1、基本情况
⑴工程名称：
华林家园基坑支护工程。
⑵工程地点：
合肥市黄山路南边；
⑶建设单位：
合肥九华房地产开发有限公司；
⑷设计单位：
安徽省建设工程勘察设计院；
⑸施工范围：
基坑支护工程。
2、工程简述
（1）合肥九华房地产开发有限公司拟在合肥市黄山路南边兴建“黄山·
华林家园项目”，本工程标高体系同主体结构，±
0.000相当于绝对标高44.400，本基坑开挖深度为6.40m，为临时性工程，基坑整体支护方案选用人工挖孔桩及土钉墙施工。
2、地质条件
场地工程地质条件详见《岩土工程勘察报告》
三、施工组织结构和施工目标
本工程按项目管理组织施工，现场组建强有力的项目领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划、统一安排、统一协调、统一管理。
针对该工程施工工期短，施工质量要求高和各工种同时交叉作业等特点。
我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有各工种施工经验的项目管理班子组织工程施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业队伍，以确保安全、质量、工期的前提下，完成本工程。
1、施工人员准备
⑴根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。
⑵通过公司工程部和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
⑶确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。
2、施工机械准备
⑴按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定本工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
⑵对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
⑶所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
3、施工材料计划
⑴根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
⑵根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
⑶按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
⑷根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
4、质量目标
坚持"
质量第一"
的指导思想，确保分部分项工程质量全部符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的验收标准。
项目部质量目标：
工程质量合格率为100%，质量保证资料、质量管理资料和质量评定资料齐全。
5、工程施工总目标
⑴质量目标：
工程质量等级合格，争创优质工程。
⑵工程目标：
总工期控制在50个日历天。
⑶安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
⑷文明施工目标：
创文明施工标准化工地。
四、施工准备工作
1、施工前的准备工作
⑴做好现场的清理工作。
⑵要求业主调查施工现场的地下管线（煤气管线、下水道、地下电缆、地下光缆等）分布情况，且查明现场具体分布位置及埋藏深度。
⑶要求业主调查场地附近的建筑物的基础形式及埋深情况并采取保护措施。
2、技术准备工作
⑴熟悉设计图纸和资料，做好图纸会审工作。
⑵编制分部分项工程施工工艺，并在分部分项工程施工前进行技术交底。
⑶针对工程特点，尤其是施工难点和关键工序，施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施，安全保证措施及详细施工方案。
⑷成立以项目总工程师为领导的，施工员、质检员、安全自检及验收合格后方可进行下一道工序。
（5）设法减少噪音，注意维护施工环境，保证不影响周边医院病员、居民和学生的正常学习和休息。
3、现场准备工作
⑴根据该工程工期紧、速度快的特点，现场要库存一定数量的水泥、钢材、锚令材料，同时又应常备一定数量的运输工具，确保资源不断。
⑵现场要平整，钢筋、水泥棚设置固定区域并能满足施工需要。
⑶针对施工人员多且施工现场狭小的特点，要综合考虑施工人员的住、食、行等问题。
⑷协调现场与周周围单位的关系，确保一个和谐的施工环境。
4、物质准备工作
⑴根据物资需用量计划，对所需的材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。
运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。
材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。
⑵施工机械和机具的准备，可采用订购、租赁和自行制作等方式进行，但不论哪种形势都应满足施工要求。
施工机械进场后或现场机械设备安装后，都必须进行自检和试车，经自检后及验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。
⑶常用零星物品，应购置一定数量进库计存，以满足施工要求。
⑷安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。
5、劳动力准备工作
⑴根据劳动力需用计划，确定各分部分项工程的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据计划签订合同，进行妥善安排。
⑵根据施工进度网络计划，按各不同施工工程进场时间，确保施工人数能满足进度要求，特殊工种（焊工、电工）要持证上岗。
6、施工用水、用电及交通准备
⑴根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。
⑵对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。
⑶根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。
⑷对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。
五、施工现场总平面布置
1、建立现场平面管理责任制。
2、按照总平面规划布置铺设施工机具和安全防护设施，合理堆放材料及成品和半成品；
埋设的临时管线和电路，未经审批不得随意变更。
3、施工通道处，危险区域布设隔离防范措施。
4、现场要建立文明施工责任制，文明施工管理条件进行施工。
六、基坑支护施工工艺流程及施工方法
1、土方开挖
（1）复核基坑支护平面图与地下室结构平面图相一致时方可进行开挖；
（2）基坑开挖工作面，修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为锚杆下800mm，每层开挖深度不大于1.5m，每段开挖的长度为10～20m，根据现场土质情况确定，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。
（3）上层土钉、锚杆注浆体及喷射砼面层达到设计强度的75%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉的养护期一般为2～3天、锚杆为5～7天，。
锚杆预应力施加完毕后方可开挖下层土方。
2、人工挖孔桩支护结构体系施工方案
（1）设人工挖孔桩5根，人工挖孔桩直径为Φ900，护壁厚度为175mm，桩长12m，桩间距为@1600，主筋16φ20，加筋箍φ16@2000，螺旋箍筋8@200，桩顶标高-1.000，桩顶设与桩径同宽的冠梁一道。
桩间喷射80厚C20细石砼夹钢筋网片，桩身、护壁及冠梁的砼强度均为C30，本支护桩主筋的砼保护层厚度为40mm。
冠梁应一次性浇筑完成，基坑土方应在挖孔桩桩身及冠梁强度达到70%以后进行。
（2）、人工挖孔桩工艺流程：
人工挖孔灌注桩主要施工工艺可概况如下：
场地平整→桩位测定→砌导向圈→复测桩位→开始挖第一节桩孔土方→支模→浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁、效核桩孔垂直度、直径→拆上节模模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺，直至设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼→养护。
②施工工艺操作要求：
工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量
根据规划部门提供的控制点，用全站仪根据设计图纸尺寸测放出轴线及具体桩位；
在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。
以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈（一～二砖厚），圈顶用砂浆抹平；
沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记；
待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，浇筑时可预埋木（竹）片，待混凝土固结后，沿圈顶黑线拉线，恢复桩轴正交轴线，并在木（竹）片上的轴线位置钉设钢钉（水泥钉），该四点即为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点；
桩轴线和桩位放样后，进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点，除量测垂直方向的距离外还应量测起始点（基准点）与该点所围成的矩形的对角线。
轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求；
自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。
孔口（圈顶）高程水准测量
1）建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。
2）在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。
3）每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场±
0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。
4）测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。
测量结果和测量误差均应符合现行工程测量规范。
开挖土方。
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0米为一个施工段。
到地下水位时，每一段开挖前，先用钢筋试探一下下面是否有承压水；
挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。
同一段内挖土次序为先中间后周边。
弃土装入提土筒内。
用人工卷扬机提制地面，土方另到地面后用手推车运出施工区，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至甲方指定地点；
地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
测量控制。
桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用；
为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。
支设护壁模板。
模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由3~4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；
护壁支模中心线控制。
将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
灌注护壁砼。
砼用吊桶运输，人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接长度不小于75mm，护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求，第一节砼护壁高出地面150-300mm，便于挡水、定位和防护。
拆除模板继续下一段的施工。
当护壁砼达到一定的强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。
经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。
混凝土灌注桩质量检验标准：
主控项目：
1桩位40mm
②孔深+300mm
③桩体质量满足设计要求
④混凝土强度满足设计要求
⑤承载力满足设计要求
一般项目：
1垂直度＜0.5%
2桩径+50mm
3混凝土坍落度80~120mm
4钢筋笼安装深度±
100mm
5桩顶标高+30~—50mm
沉渣厚度不允许
钢筋笼制作
本挖孔桩工程所用钢筋笼均为通长配筋。
1）主筋长度大于定尺长度，其接头采用搭接焊或对焊，焊接质量应符合现行规范要求。
2）主筋进场时应全数检查，并进行见证取样送检，焊接之前，宜进行调直和除锈，表面无损伤、裂纹和片状老锈。
3）主筋下料应进行精确计算，合理用料，尽量减少不必要的浪费；
主筋焊头位置应考虑到在整笼组焊时确保在其焊接接头连接区段内（35d，且≯500mm）的焊头数不超过主筋总数量的50%。
4）加强筋由专用钢筋弯曲器械成圆加工，并用单面手工电弧焊接工艺焊接，单面搭焊长度不小于10d。
5）加强筋为内置式，与主筋焊接可采用以加劲箍筋为骨架成型法，采用点焊工艺，焊接时不得伤及主筋，焊缝饱满。
6）螺旋箍筋与主筋采用绑扎或间隔点焊，螺旋箍筋两端必须点焊牢固。
7）为保证钢筋笼在孔口居中和主筋保护层厚度，四周应加设砼垫块，每隔2m一组，每组3-4块。
钢筋笼加工好后，由焊工班先行自检，对不合格的钢筋笼自行修整，直至合格，自检合格后，由项目部进行内部验收，并填报验收单，报请监理工程师验收。
8）钢筋笼组焊好后，其外观应平直，截面圆度符合要求，主筋弯曲度及各部尺寸及误差均应符合现行验收规范。
钢筋笼质量检验标准：
1主筋间距±
10mm
2长度±
1钢筋材质满足设计要求
2箍筋间距±
20mm
3直径±
10mm8、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼吊装方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。
1）、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。
2）、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。
3）、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。
（第一吊点约在全长的1／3处，第二吊点为桩顶。
两钢丝绳长度约三米即可满足要求）。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
4）、钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。
5）．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
6）．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；
当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
7）钢筋笼利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应先用吊锤找中木楔校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。
8）．钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续；
排除孔底积水，灌注桩身砼。
挖孔桩灌注桩芯砼前，要再次对孔底进行检查，不符合要求的要进行清理。
桩身砼浇筑
浇注混凝土方案应根据实际桩孔内涌水量情况决定目前考虑采用商品砼，泵车浇筑；
浇注桩身砼前，应再次检查，清完孔内沉渣，抽干积水；
商品砼搅拌站应严格按照配合比控制材料加量，混凝土坍落度一般控制在80-120mm；
混凝土浇注1-1.5m，振捣一次；
为保证桩芯砼灌注质量，要保证运送车数，作到连续浇注，并对砼砂、石均匀程度和坍落度做到每车检验；
技术人员要现场监测灌注质量，经常测量灌注标高，做好记录，并按规范制作试块，每桩试块不少于一组。
3、冠梁施工
（1）将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。
（2）桩顶槽钢伸入连梁中的长度应符合要求。
（3）连梁钢筋必须绑扎焊接牢固。
（4）模板安装应平整、牢固、严防灌注水泥浆外泄（基槽外侧可采用原槽浇注）。
（5）冠梁应一次性浇筑完成，施工中需严格控制桩顶及冠梁顶标高。
4、桩间土护壁
为保证坡顶稳定，防止桩间土自然坍落，拟进行挂网喷浆处理，在土体外侧喷射一层80mm厚C20混凝土面层钢筋网片。
为保证桩壁面的平整度、垂直度，护坡桩施工时，必须严格控制桩孔的位置、垂直度，随时检查钻机的平稳及钻杆的垂直度；
在土方开挖时，桩间壁面禁止机械挖方，应用人工清平，以避免桩间土因机械开挖，而造成过度坍塌及超挖；
在挂网喷浆处理时，将两根Φ14钢筋（压筋或加强筋）与冠梁主筋焊接，控制喷浆厚度及垂直度、平整度。
从基坑桩顶至坑底全面控制，保证壁面的垂直度及平整度。
为保证护壁效果，要求坑内土方开挖时，在坑内周边预留5.0m宽工作台，待上层壁面处理完毕后，再用机械清土。
5、土钉墙施工方案
（1）施工工艺流程
开挖—修破—成孔—编网—安放土钉筋体—注浆—钉端焊接—喷射砼—结束。
（2）主要施工方法
a）修坡
基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。
b）编扎钢筋网：
面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接；
钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长，网格允许偏差为±
10mm，最底层钢筋网应插入坑底20cm。
（3）成孔
本工程采用锚杆钻机干成孔,成孔直径100mm。
a）钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于50mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。
b）采用洛阳产锚杆机成孔，钻孔允许偏差：
成孔间距±
100mm；
成孔深度+200mm、-50mm；
成孔直径+20mm、-5mm；
钻孔倾角误差不大于3°
。
（4）土钉制作与安放
a）土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成。
b）每隔2m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。
c）水泥采用P·
O42.5普通硅酸盐水泥制备，水灰比0.4-0.5。
d）采用一次注浆工艺后进行二次注浆，二次注浆分注浆和压浆两个阶段。
注浆压力为0.4～0.6MPa，必须进行二次注浆，注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将注浆管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
e）土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。
（5）土钉端部焊接
土钉端部与横拉筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：
钢筋网、土钉端头弯勾、横拉筋。
7、喷砼
（1）喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，并根据作业环境条件加入适量外加剂。
（2）射距宜在0.8－1.5m的范围内，为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45°
的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。
（3）喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。
喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑及滑移流淌现象。
（4）喷射砼的厚度误差不超过±
5mm。
喷射混凝土回弹率控制在15%以内。
（5）喷射混凝土完成后应自然养护七天。
七、边坡变形的预防措施和应急措施
1、应急预备方案技术措施
（1）在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：
在护壁施工时，由于未及时封闭土壁，或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急砂袋（用水泥空口袋装上土或砂）及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土，然后重新施工，将分层高度减少至0.50～1.00米，且采取分段施工措施，此时应加密钢筋网，主筋直接与相邻的已施工完成的稳定土钉焊接，待喷射面层砼完成后，再补打土钉，土钉施工完成后，应加大此段的压浆量。
（2）坑边出现裂缝且发展接近报警值（本工程基坑水平位移报警值为1.5㎝）时的应急预案：
立即施工超前土钉，用φ14螺纹钢将超前土钉与喷锚体有效焊接成整体，并对φ14拉筋施加预应力。
采取以上措施后如果裂缝继续发展，则应搭设脚手架，从第一排土钉开始补打土钉，补打土钉的长度应超过原来施工的土钉1～2米，再将补打的土钉之间以及与原土钉之间均用主筋焊连在一起，喷射砼形成腰梁，从而使基坑稳定安全。
（3）遇雨天，应派专人对基坑周边情况进行检查，对基坑壁未封闭或喷射砼未达到终凝的地段,应采取有效的防雨覆盖措施,保证该段基坑壁安全。
2、突发性停电的处理和预防
突发性停电往往造成工地瘫痪，尤其对喷锚施工和基坑支护桩混凝土浇注影响很大，如处理不当，将造成质量和安全事故等。
（1）紧急处理
施工现场一旦停电应立即指令电工查找停电原因。
是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电？
是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。
如属前者应尽快抢修恢复停电；
如属后者应立即采取临时租用发电机措施。
（2）预防措施
对突然性停电，在施工组织管理中应有有效的预防措施。
a）施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。
b）现场应有值班电工、机修工，并具有常用元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。
3、突发性停水的处理和预防措施
施工现场突发性停水也常有发生，它对基坑喷锚施工以及支护桩和基础垫层混凝土浇筑会产生较大的威胁，如处理不当，易造成质量事故。
首先应查找原因，是现场供水管网局部损坏造成停水，还是供水部门线路检修造成停水？
如属前者，应立即突击抢修；
如属后者，现场应立即采取场外组织运水措施。
a）在连续浇筑支护桩砼、喷射混凝土作业前，对意外停水应有预防措施。
与供水部门联系，了解供水管线的检修计划。
b）现场应有专业水管工值班，并备有常用的元配件，做好管线损坏时的抢修准备。
c）现场应有一定容量的储水设备，现场水泵房边设有一4*4*2立方米的水池，可储存30立方米的施工用水，当停水时可满足2.5小时混凝土施工用水，平时作为消防用水，临时停水时应作为施工用水。
d）了解周围临时供水的水源情况等。
同时与合肥市环卫部门关系密切，可调用环卫用运水车进行引用水及施工用水的调运。
4、突发性机械故障的处理和预防措施
突发性机械故障中，危害性较大的是钻机、泵送机械以及锚杆施工机械等发生的故障。
机械故障的处理，首先应注意必须由专人机修人员操作，以免产生次生工伤事故。
如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。
a）平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。
重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。
b）作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配
升级会员 