远洋地产大化项目施工方案电气施工组织设计Word格式文档下载.docx
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建设单位
大连新悦置业有限公司
5.
设计单位
大连华威高级建筑师事务所有限公司
6.
监理单位
大连昕晔建设监理有限公司
7.
施工单位
8.
质量目标
达到合格标准
9.
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤控制在5‰。
10.
环保与文明施工
施工现场环保及文明施工执行大连市文明工地标准要求
本工程为大连新锐置业有限公司、大连广宇置业有限公司开发的大化集团搬迁及周边改造A2区项目。
本项目位于大连市甘井子区梭鱼湾大化厂区原址，处在大连主城和开发区新城的纽带区域，北至东方路，西至东北路。
用地面积46300平方米，总建筑面积约138448平方米，其中地下室面积约为32873平方米，综合容积率2.29，抗震烈度按七度设防，场地基本呈矩形，共17个建筑单体，地上高层13栋，其中1#、4#、5#、6#、7#、10#、12#等7栋楼为18层住宅，11#、13#等2栋楼为24层住宅，2#、3#、8#、9#等4栋楼为25层住宅，结构形式为剪力墙结构。
另外14#、15#、16#为一层公建，17#为地下车库公建，结构形式为框架结构。
2、建筑简介
1
建筑性质
住宅及商业网点
2
总建筑面积
138227平方米
3
建筑层数
地下1层
地上1层、18层、24层、25层
4
建筑层高
标准层
3.0m
5
建筑高度
5.7、6.3、55.35、56.6、74.8、80.05、81.80m
6
外墙保温
50厚聚氨酯复合保温板（耐火等级A级）
7
外装修
外墙装修
聚氨酯复合板装饰保温一体化外墙（适用于真石漆墙面）、石材干挂（理石墙面）
门窗工程
彩色断桥铝合金单框三玻中空门窗
8
屋面工程
不上人屋面、上人屋面（Ⅱ级防水）
9
室内装修
顶棚工程
素水泥浆、白色涂料、浅米色涂料
地面工程
水泥砂浆、细石砼、仿石瓷砖
内墙面
水泥砂浆、大白、白色涂料、浅米色涂料
楼梯
楼梯面层采用花岗岩地面
公用部分
浅米色涂料
10
防水工程
屋面防水
SBS改性沥青防水卷材
卫生间
聚乙烯丙纶复合防水卷材
2、施工条件：
施工现场已达到“三通一平”的条件，材料、机械根据土建施工形象进度及电气安装工程进度计划分批进场，工作人员按时组织进场。
3、本工程电气安装部分包括：
电气配管预留预埋，配电箱、开关插座安装，防雷接地均压环连接，共四项工程。
4、电源由甘井子电业局供应，一路低压进线，进入地下一层配电室。
四、质量目标：
1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸要求，安装工程达到优良标准；
2、所有隐蔽工程必须经甲方代表和监理部门验收合格；
3、电气安装工程保修期为2年。
第三章组织机构和职责分工
一、组织机构：
根据工程的特点，组建以项目经理XXX为首的项目领导班子来管理工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，具体落实并派XXX负责抓施工现场的全面工作。
二、管理人员职责
管理人员的职责表
岗位
姓名
职责范围
项目
经理
XXX
负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）顺利实施。
施工负责人
受项目经理的委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。
对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。
负责纠正预防措施的实施。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责
技术负责人
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；
审批工程的技术交底等文件；
负责设计变更等签证和实施；
对审核结果制定纠正预防措施。
安全员
负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。
质检员
负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程质量负责。
材料员
编制本工程的材料采购计划并按规定实施；
对进场的材料质量负责；
负责本工程的机械设备的进出场；
并对保证机械能力负责。
其他人员
负责协助上述人员展开工作。
第四章施工方案
一、施工顺序和流向：
一般应遵守“先地下，后地上；
先土建、后设备；
先敷管，后安装”的顺序，配合土建穿插进行施工。
流向划分：
隐蔽配管敷设安装——开关插座盒成品定位——管内穿线——开关、插座、灯具安装——系统功能测试——送电运行。
二、施工段的划分：
电气配管，穿线，照明灯具及开关插座，按楼层划分，预埋预留随土建工程进度划分。
组织交叉流水作业，穿插施工，确保施工进度；
三、施工方法：
（一）电气配管工程：
本工程电气配管管材采用PVC管和钢管。
PVC管主要用于地上现浇板、墙体内的配管，钢管主要用于地下室现浇板、墙体内的配管。
1、PVC管材施工
操作工艺：
弹线定位——加工弯管——稳住箱盒——暗管敷设——扫管穿线。
1.1管路定位
根据设计图纸规定，结合工程墙板厚度，确定管路、箱盒及予埋件的准确位置，成排、成列的箱盒挂十字线找直确定位置。
1.2管路敷设
1.2.1现浇混凝土板内管路敷设：
管路敷设在两层钢筋之间，每隔1米左右距盒0.15米以内用扎丝将管与钢筋绑扎牢固，同时每隔1.0米用直径8mm的钢筋马凳将管支架固定，确保管路处于板中心位置，不因混凝土浇注而发生变化。
1.2.2砌块墙体内管路敷设：
先用切割机割沟，再剔槽，槽的宽度及深度比管外径要大5—10mm，敷管时每隔0.5米左右，用钢钉将管子固定，最后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面固定保护，厚度不小于15mm。
1.2.3管路敷设要求：
管路连接采用定形外接连接，对口放在定形外接中心，粘接处采用胶粘剂粘接牢固，端口处用防水胶带缠绕封口，防止掉入杂物。
剔槽敷管时，不允许切断钢筋。
1.3箱盒固定：
1.3.1砖砌墙内箱盒稳埋：
根据箱盒位置剔洞，洞内浇水潮湿后，用M10水泥砂浆稳埋箱盒。
管进箱盒采用螺节与管路固定牢固，螺节与管采用粘接剂粘接牢固。
1.3.2现浇混凝土内固定箱盒：
根据设计位置，将箱盒固定在钢筋上，且紧靠模板。
1.4扫管穿带线：
管路敷设完毕后，及时进行扫管，清除管内的垃圾、杂物及积水。
1.5质量要求：
所有管材的含氧指数≥32%。
管路固定牢固，箱盒予埋准确，管路进箱盒必须采用螺节固定，暗配管路的弯曲半径≥6D，弯曲处的弯曲度≤0.1D（D为PVC管的外径）。
管路敷设完毕后，必须报经建设单位、监理单位、施工单位验收合格，方可隐蔽，及时办理隐蔽验收手续。
2.1暗管敷设要求：
2.1.1管路保护层≥15mm。
2.1.2进入配电箱的电线管路应排列整齐，管口高出箱面不少于50mm；
2.2预制加工：
根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，管径25mm以下采用冷弯器煨弯。
管径32mm以上的管子也可用填砂热煨法。
2.3管子切断：
小管径可采用割管器或钢锯断管，大管径用砂轮切管。
要求断口光滑平整。
2.4测定箱盒位置：
根据设计要求，确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，找平，垂线找正，标出箱盒实际尺寸位置。
2.5稳住箱盒：
稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
箱盒底距墙体表面厚度小于3cm时，需加设钢丝网固定后，再抹灰，防止空裂。
2.7管路连接：
2.7.1采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍。
对口放在套管中心。
2.7.2坡口焊接：
管径80mm以上的钢管采用坡口焊接。
2.7.3管进箱盒连接：
箱盒开孔整齐，与管径相吻合，一管一孔，管进箱盒采用锁紧螺母固定。
2.8暗管敷设：
需要注意以下几点：
为控制箱盒标高及平整，先将管偏高200mm左右，然后将箱盒稳好，再接短管。
短管如盒、箱可不套丝，用跨接地线跨接牢固。
往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内。
2.9地线焊接：
管路做整体接地连接，管与箱盒相连接处均需做跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不小于该跨接地线截面的6倍。
焊接均匀牢固，焊接处药皮清理干净，管路内部采用防锈漆做防腐处理。
2.10质量标准：
2.10.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；
薄壁钢管严禁熔焊连接。
2.10.2连接紧密牢固，管口光滑，护口齐全，管路保护层大于15mm；
2.10.3箱盒位置正确，固定可靠，管进箱盒顺直。
2.10.4暗配管管子最小弯曲半径大于等于6D，弯曲处弯扁度小于等于0.1D。
2.钢管管材施工
1本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：
2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1暗管敷设：
2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管。
2.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2明管敷设：
2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设：
2.3.3.1结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3操作工艺
3.3暗管敷设基本要求：
3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；
暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；
埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；
管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6稳注盒、箱：
3.6.1稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。
盒、箱安装要求见表3-5所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求表3-5
实测项目要求允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口与墙面正确
一致
垂直
平齐10（砖墙）、30（大模板）
最大凹进深度10mm
3.6.2托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7管路连接：
3.7.1管路连接方法：
3.7.1.1管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象；
管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。
管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。
用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，45m；
有一个弯时，30m；
有二个弯时，20m；
有三个弯时，12m。
3.7.2.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；
50mm2及以下为30m；
70～95mm2时，为20m；
120～240mm2时，为18m；
3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3.7.3管进盒、箱连接：
3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8暗管敷设方式：
3.8.1随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；
管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°
弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
3.8.2大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
3.8.3现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
3.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9变形缝处理：
3.9.1变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如
3.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°
后，管进箱应加内、外锁紧螺母；
在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。
3.9.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。
3.10地线焊接：
3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm）表3-7
管径圆钢扁钢
15～25
32～38
50～63
≥70φ5
φ6
φ10
φ8×
2—
—
25×
（25×
3）×
3.10.2卡接：
镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
3.11明管敷设基本要求：
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×
3mm；
角钢支架25mm×
25mm×
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；
中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3固定方法：
有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5管路敷设与连接：
3.11.5.1管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
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