远洋地产大化项目施工方案电气施工组织设计Word格式文档下载.docx
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建设单位
大连新悦置业有限公司
5.
设计单位
大连华威高级建筑师事务所有限公司
6.
监理单位
大连昕晔建设监理有限公司
7.
施工单位
8.
质量目标
达到合格标准
9.
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生,轻伤控制在5‰。
10.
环保与文明施工
施工现场环保及文明施工执行大连市文明工地标准要求
本工程为大连新锐置业有限公司、大连广宇置业有限公司开发的大化集团搬迁及周边改造A2区项目。
本项目位于大连市甘井子区梭鱼湾大化厂区原址,处在大连主城和开发区新城的纽带区域,北至东方路,西至东北路。
用地面积46300平方米,总建筑面积约138448平方米,其中地下室面积约为32873平方米,综合容积率2.29,抗震烈度按七度设防,场地基本呈矩形,共17个建筑单体,地上高层13栋,其中1#、4#、5#、6#、7#、10#、12#等7栋楼为18层住宅,11#、13#等2栋楼为24层住宅,2#、3#、8#、9#等4栋楼为25层住宅,结构形式为剪力墙结构。
另外14#、15#、16#为一层公建,17#为地下车库公建,结构形式为框架结构。
2、建筑简介
1
建筑性质
住宅及商业网点
2
总建筑面积
138227平方米
3
建筑层数
地下1层
地上1层、18层、24层、25层
4
建筑层高
标准层
3.0m
5
建筑高度
5.7、6.3、55.35、56.6、74.8、80.05、81.80m
6
外墙保温
50厚聚氨酯复合保温板(耐火等级A级)
7
外装修
外墙装修
聚氨酯复合板装饰保温一体化外墙(适用于真石漆墙面)、石材干挂(理石墙面)
门窗工程
彩色断桥铝合金单框三玻中空门窗
8
屋面工程
不上人屋面、上人屋面(Ⅱ级防水)
9
室内装修
顶棚工程
素水泥浆、白色涂料、浅米色涂料
地面工程
水泥砂浆、细石砼、仿石瓷砖
内墙面
水泥砂浆、大白、白色涂料、浅米色涂料
楼梯
楼梯面层采用花岗岩地面
公用部分
浅米色涂料
10
防水工程
屋面防水
SBS改性沥青防水卷材
卫生间
聚乙烯丙纶复合防水卷材
2、施工条件:
施工现场已达到“三通一平”的条件,材料、机械根据土建施工形象进度及电气安装工程进度计划分批进场,工作人员按时组织进场。
3、本工程电气安装部分包括:
电气配管预留预埋,配电箱、开关插座安装,防雷接地均压环连接,共四项工程。
4、电源由甘井子电业局供应,一路低压进线,进入地下一层配电室。
四、质量目标:
1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸要求,安装工程达到优良标准;
2、所有隐蔽工程必须经甲方代表和监理部门验收合格;
3、电气安装工程保修期为2年。
第三章组织机构和职责分工
一、组织机构:
根据工程的特点,组建以项目经理XXX为首的项目领导班子来管理工程的整个施工及验收过程,各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作,具体落实并派XXX负责抓施工现场的全面工作。
二、管理人员职责
管理人员的职责表
岗位
姓名
职责范围
项目
经理
XXX
负责履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计(项目质量计划)顺利实施。
施工负责人
受项目经理的委托,负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。
对工程进度负责,调动人力、物力保证按图纸和规范施工。
负责纠正预防措施的实施。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责
技术负责人
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;
审批工程的技术交底等文件;
负责设计变更等签证和实施;
对审核结果制定纠正预防措施。
安全员
负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工。
质检员
负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程质量负责。
材料员
编制本工程的材料采购计划并按规定实施;
对进场的材料质量负责;
负责本工程的机械设备的进出场;
并对保证机械能力负责。
其他人员
负责协助上述人员展开工作。
第四章施工方案
一、施工顺序和流向:
一般应遵守“先地下,后地上;
先土建、后设备;
先敷管,后安装”的顺序,配合土建穿插进行施工。
流向划分:
隐蔽配管敷设安装——开关插座盒成品定位——管内穿线——开关、插座、灯具安装——系统功能测试——送电运行。
二、施工段的划分:
电气配管,穿线,照明灯具及开关插座,按楼层划分,预埋预留随土建工程进度划分。
组织交叉流水作业,穿插施工,确保施工进度;
三、施工方法:
(一)电气配管工程:
本工程电气配管管材采用PVC管和钢管。
PVC管主要用于地上现浇板、墙体内的配管,钢管主要用于地下室现浇板、墙体内的配管。
1、PVC管材施工
操作工艺:
弹线定位——加工弯管——稳住箱盒——暗管敷设——扫管穿线。
1.1管路定位
根据设计图纸规定,结合工程墙板厚度,确定管路、箱盒及予埋件的准确位置,成排、成列的箱盒挂十字线找直确定位置。
1.2管路敷设
1.2.1现浇混凝土板内管路敷设:
管路敷设在两层钢筋之间,每隔1米左右距盒0.15米以内用扎丝将管与钢筋绑扎牢固,同时每隔1.0米用直径8mm的钢筋马凳将管支架固定,确保管路处于板中心位置,不因混凝土浇注而发生变化。
1.2.2砌块墙体内管路敷设:
先用切割机割沟,再剔槽,槽的宽度及深度比管外径要大5—10mm,敷管时每隔0.5米左右,用钢钉将管子固定,最后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面固定保护,厚度不小于15mm。
1.2.3管路敷设要求:
管路连接采用定形外接连接,对口放在定形外接中心,粘接处采用胶粘剂粘接牢固,端口处用防水胶带缠绕封口,防止掉入杂物。
剔槽敷管时,不允许切断钢筋。
1.3箱盒固定:
1.3.1砖砌墙内箱盒稳埋:
根据箱盒位置剔洞,洞内浇水潮湿后,用M10水泥砂浆稳埋箱盒。
管进箱盒采用螺节与管路固定牢固,螺节与管采用粘接剂粘接牢固。
1.3.2现浇混凝土内固定箱盒:
根据设计位置,将箱盒固定在钢筋上,且紧靠模板。
1.4扫管穿带线:
管路敷设完毕后,及时进行扫管,清除管内的垃圾、杂物及积水。
1.5质量要求:
所有管材的含氧指数≥32%。
管路固定牢固,箱盒予埋准确,管路进箱盒必须采用螺节固定,暗配管路的弯曲半径≥6D,弯曲处的弯曲度≤0.1D(D为PVC管的外径)。
管路敷设完毕后,必须报经建设单位、监理单位、施工单位验收合格,方可隐蔽,及时办理隐蔽验收手续。
2.1暗管敷设要求:
2.1.1管路保护层≥15mm。
2.1.2进入配电箱的电线管路应排列整齐,管口高出箱面不少于50mm;
2.2预制加工:
根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,管径25mm以下采用冷弯器煨弯。
管径32mm以上的管子也可用填砂热煨法。
2.3管子切断:
小管径可采用割管器或钢锯断管,大管径用砂轮切管。
要求断口光滑平整。
2.4测定箱盒位置:
根据设计要求,确定箱盒位置,以土建弹出的水平线为基准,找平,垂线找正,标出箱盒实际尺寸位置。
2.5稳住箱盒:
稳住箱盒要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
箱盒底距墙体表面厚度小于3cm时,需加设钢丝网固定后,再抹灰,防止空裂。
2.7管路连接:
2.7.1采用套管连接,套管长度为连接管外径的1.5—3倍。
对口放在套管中心。
2.7.2坡口焊接:
管径80mm以上的钢管采用坡口焊接。
2.7.3管进箱盒连接:
箱盒开孔整齐,与管径相吻合,一管一孔,管进箱盒采用锁紧螺母固定。
2.8暗管敷设:
需要注意以下几点:
为控制箱盒标高及平整,先将管偏高200mm左右,然后将箱盒稳好,再接短管。
短管如盒、箱可不套丝,用跨接地线跨接牢固。
往上引管有吊顶时,管上端煨成90度弯直进吊顶内。
2.9地线焊接:
管路做整体接地连接,管与箱盒相连接处均需做跨接地线焊接,跨接地线两端焊接面不小于该跨接地线截面的6倍。
焊接均匀牢固,焊接处药皮清理干净,管路内部采用防锈漆做防腐处理。
2.10质量标准:
2.10.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ;
薄壁钢管严禁熔焊连接。
2.10.2连接紧密牢固,管口光滑,护口齐全,管路保护层大于15mm;
2.10.3箱盒位置正确,固定可靠,管进箱盒顺直。
2.10.4暗配管管子最小弯曲半径大于等于6D,弯曲处弯扁度小于等于0.1D。
2.钢管管材施工
1本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求:
2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2主要机具:
2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1暗管敷设:
2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管。
2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管。
2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
2.3.2明管敷设:
2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:
2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。
3操作工艺
3.3暗管敷设基本要求:
3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:
埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
3.4预制加工:
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1冷煨法:
一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度。
3.4.2热煨法:
首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;
暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;
埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
3.4.3管子切断:
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3.4.4管子套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时,应分二板套成;
管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
3.5测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6稳注盒、箱:
3.6.1稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确。
盒、箱安装要求见表3-5所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
盒、箱安装要求表3-5
实测项目要求允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口与墙面正确
一致
垂直
平齐10(砖墙)、30(大模板)
最大凹进深度10mm
3.6.2托板稳注灯头盒:
预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7管路连接:
3.7.1管路连接方法:
3.7.1.1管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象;
管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;
连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接。
管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。
用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。
3.7.2管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,45m;
有一个弯时,30m;
有二个弯时,20m;
有三个弯时,12m。
3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;
50mm2及以下为30m;
70~95mm2时,为20m;
120~240mm2时,为18m;
3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3.7.3管进盒、箱连接:
3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
3.8暗管敷设方式:
3.8.1随墙(砌体)配管:
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;
管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°
弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
3.8.2大模板混凝土墙配管:
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长,以能煨弯为准。
3.8.3现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9变形缝处理:
3.9.1变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如
3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:
3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):
箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°
后,管进箱应加内、外锁紧螺母;
在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示。
3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(~式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示。
3.10地线焊接:
3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表(mm)表3-7
管径圆钢扁钢
15~25
32~38
50~63
≥70φ5
φ6
φ10
φ8×
2—
—
25×
(25×
3)×
3.10.2卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
3.11明管敷设基本要求:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×
3mm;
角钢支架25mm×
25mm×
埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
3.11.2测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;
中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3固定方法:
有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5管路敷设与连接:
3.11.5.1管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。