给水泵汽轮机安装作业指导书Word下载.docx

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4.1.4作业指导书已经编制、审批。

4.1.5施工机具经检验合格达到具备使用的条件；

标准的量具经计量部门校验合格。

4.1.6设备运输道路畅通，现场环境具备施工条件。

4.2人员配备：

人员

技术员

施工员

专职安全员

行车司机

电焊工

起重工

专职质检员

数量

1人

２人

2人

3人

4.3机具配备：

常用钳工工具及起重工具配备齐全，其余的厂供随机工具及专用工具配备齐全，各种测量工具须有检定合格证书．　　　　　　　　　　

4.4力能配置：

汽机间12.6m层配备电源箱，氧乙炔气体使用厂房内的集中供汽管送气．

4.5其他条件：

施工用图纸和其他必要的作业技术文件配备完整齐全．

5施工进度

11＃机两台给水泵汽轮机从2006年2月4日开始安装，到3月初达到扣盖要求。

12＃机两台给水泵汽轮机从设备到货开始安装，1月后达到扣盖要求。

6作业程序、方法和要求

6.1作业程序

6.1.1　12＃机组给水泵汽轮机安装程序

基础检查及验收→安装前的设备清点检查→垫铁配制→台板基架检查研磨　　→汽缸下半检查就位找平找正→轴承及油挡检修安装→转子就位找中→隔板汽封安装及隔板中心调整→通流部分间隙、汽封间隙调整→小机扣盖→二次灌浆→轴承扣盖及盘车装置安装→节保护系统检修安装及低压主汽阀及低压调节阀检查安装。

6.1.2　1１＃机组给水泵汽轮机安装程序

考虑行车的使用问题，将11＃机给水泵汽轮机组放在12＃机基础上进行检修安装，再到11＃机基础上就位。

具体流程如下：

基础检查及验收→安装前的设备清点检查→垫铁配制→台板基架检查研磨　　→轴承及油挡检修安装→转子就位找中→隔板汽封安装及隔板中心调整→通流部分间隙、汽封间隙调整→汽缸就位找平找正→小机扣盖→二次灌浆→轴承扣盖及盘车装置安装→调节保护系统检修安装及低压主汽阀及低压调节阀检查安装。

6.2作业方法及要求

6.2.1基础检查及验收

浇灌后的检查：

制作一套中心架，拉钢丝确定机组纵横中心线，选取土建移交的一个标高作为安装基准标高，检测汽轮机混凝土承力面标高、基础形位尺寸、纵横中心线、地脚螺栓套管形位尺寸、铅垂度符合设计要求，复查安装前的检查数据应符合设计要求，基础表面应平整、无裂纹、孔洞、麻面和露筋等缺陷。

6.2.2安装前设备的清点检查

安装前按装箱清单进行清点，核对箱号、箱数、名称、厂代号及规格，对各部件进行清点和检查，各部件名称、图号、规格、数量及形位尺寸等应符合制造厂图纸要求，检查各种随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全，对不合格品和损坏件应填写不合格品报告单上报有关部门研究处理，尽快使设备齐全和完整。

开箱后对设备或零部件应妥善保存，采取相应的防锈，防雨等措施，部分部件应进行清洗或清理，合金部件做好光谱复查，部分部件做好硬度分析。

6.2.3垫铁配制

按照厂家垫铁布置图打好垫铁基础毛面，测量每块垫铁基础毛面的标高尺寸，并做好记录，并按图纸要求配制加工所需平垫铁，垫铁与基架应进行研磨，要求接触良好，接触面0.05mm塞尺不入且接触面积不少于75%。

6.2.4基架研磨

把基架与相应安装位置的汽缸台板进行预组合，检测各接触面间0.03塞尺不入，其间各纵、横向键间隙符合《主机证明书》要求，不符合时研磨至达到要求。

6.2.5汽缸下半就位找平找正

将地脚螺栓穿装并固定好，轴承箱基架等就位，初步找好基架水平，基架对应测点间的相对高度差与主机证明书的数据相符，不超过0.20mm/m，把汽缸下半吊装到安装台位上，复测汽缸下半中心与基础一致，复查调整内缸轴向位置和间隙，检查各间隙是否符合图纸要求。

6.2.6轴承及油档检修安装

安装前检查前后轴承水平结合面应良好，轴瓦无脱胎现象，轴瓦体与轴瓦套球面结合应光滑接触面积不小于75%且均匀分布，检查各轴承内孔应符合实际要求。

对轴瓦做渗油试验检查，把轴瓦在油里先浸泡24小时，取出后擦干油渍，在接合面上涂上粉笔灰，看是否有油渗出。

前轴承为推力联合轴承，其正反向各有6块推力瓦，推力瓦装在均载板上，使得各瓦块负荷能随时均等。

轴承瓦中心在轴瓦体外圆φ279.37中心上方0.125-0.175处，与外圆φ316.87和挡油环同心。

通过两侧垫片调整使推力轴承总间隙在0.31至0.45mm之间。

后轴承为支持轴承，主要由5块可倾瓦组成。

瓦块装在上下部分的轴瓦体内，轴瓦体上相邻两瓦块间的空档处有一径向进油孔。

检查瓦块安装后的轴向平行度的摆灵活性，保证销子与挡油孔板单边间隙不小于0.30mm，否则修配挡油板销孔。

检查支承轴承的顶隙，应在0.2～0.3mm之间，支承轴承两侧分别有一油档，对其调整并保证其左右间隙分别为0.265～0.315mm。

后轴承要求其顶隙为0.25～0.35，前后油档左右间隙分别为0.29～0.34mm。

前、后轴承箱两端均有一挡油环，除前箱前挡油环要求其总间隙为0.06～0.10mm外，其余均要求左右间隙分别为0.20～0.25mm。

6.2.7转子就位找中

转子用专用工具进行吊装，分别按主机说明书找中要求加垫相应的垫片，测量转子扬度，洼窝，箱缸水平扬度应与转子扬度保持一致，测量转子与轴瓦间隙符合要求。

转子扬度要求为1瓦前扬3.5格（0.1mm/m），2瓦为0。

测量汽缸及轴承箱纵横向水平。

各横向水平用平尺放在中分面上再放上水平测量仪测量，测量位置作明显标记，横向扬度各段倾斜方向应一致，各段水平不超过1格（0.1mm/m），各段相差不超过5格；

各纵向水平直接用水平仪在中分面上测量，测量位置作明显标记，轴承箱及汽缸的纵向水平应与转子扬度一致且不大于5格。

6.2.8隔板中心调整、隔板汽封安装

在配合槽内涂黑铅粉，清理干净所有隔板汽封及其零部件，将隔板及汽封体下半按标记分别装入汽缸内，基本保持水平，配合销键间隙满足图纸要求；

以前后轴承箱挡油环洼窝为基准拉钢丝对汽封及所有隔板找中测量，结果与厂家装配值及合缸状态、转子挠度、钢丝挠度差对中心的影响等进行综合分析和考虑，若须调整，照配悬挂销上下垫片和定位键；

最终找中完成后，吊入转子复检。

6.2.9通流间隙调整

测量轴向间隙，左右侧测量两组，分别在0°

（把转子盘动至危急遮断器撞击子处于水平位置时）与90°

（转子按工作方向旋转90°

时）各测一次，用斜尺和塞尺进行测量，测量时转子推力盘紧贴工作推力瓦。

测量时应确认高、低压喷嘴间隙满足要求，低压喷嘴间隙要求为0.8～1.2mm，高压喷嘴间隙为6.8~7.8mm。

汽封径向间隙的测量调整（一般按中间值调整）：

先用压铅丝法检查，根据汽封径向间隙设计最大值选用相应的铅丝大小相符在汽封环上，吊入转子压后吊出测量铅丝值，根据测量结果调整其大小；

再用“贴橡皮膏法”检查，根据设计要求汽封径向间隙最大值与最小值选取橡皮膏厚度和层数，依次大小贴在汽封环上扣汽缸上半盘动转子，开缸根据橡皮膏划痕和厚度确定汽封间隙，对不合格的进行调整，少量的进行修刮，重复上面的作业，直到所有隔板、轴端汽封间隙上、下、左、右均与厂家说明书中的间隙要求相符时为止。

6.2.10扣盖

详见《给水泵汽轮机扣盖作业指导书》。

6.2.11二次灌浆

给水泵汽轮机扣盖完毕，检查基架与台板间结合面间隙达制造厂要求，地脚螺栓拧紧定位销装好，各穿过二次浇灌层的管线槽道敷设好。

打毛混凝土表面，清理干净后安装灌浆模板，用水浸润24小时以上，浇灌时用振动器捣固密实，二次浇灌工作应连续不中断，保养期防止混凝土结冻，混凝土强度未达设计50%时，不得在机组上拆装重件和进行撞击性工作，未达80%时不得复紧地脚螺栓和起动机组。

二次浇灌前后均应仔细检查浇灌部位应符合设计要求和机组的安全运行，不得阻碍机组自由热膨胀的需要，否则应作处理。

6.2.12盘车装置安装

先将摩擦离合器就位，调整好a值在2.8-3.55之间，然后使小齿轮紧靠挡块，调整止动螺母到要求的小齿轮行程（36.6-37.1之间），然后将止动螺母与摩擦离合器的丝杆轴打销定位。

把摩擦离合器丝杆轴向外拉到最大位置，且使小齿轮紧靠挡块，修磨调整垫片，配准小齿轮与盘车大齿轮的间隙（4.32-4.82之间），最后通过摩擦离合器外花键轴向的紧定螺钉孔向齿轮轴的外伸轴钻φ4.5的定位孔，钻孔后拧紧紧定螺钉，并用弹性圈锁住。

6.2.13低压主汽阀及低压调节阀安装

低压主汽阀为直通式结构，阀门直接与作为调节阀进汽室的蒸汽室盖联接，安装时检查低压主汽阀能自由开启和关闭，无卡涩现象，对阀杆与阀碟及阀碟与阀座对研后作涂色检查，接触部分应保证密合。

低压调节阀共8只，分别控制低压喷嘴室8个腔室的进汽，8个低压调节阀共用一个提升板。

安装时对调节阀升程进行调整，把调节阀放置在各自的阀座上，再把提升板放置在调节阀碟上，且使提升板平行于喷嘴室顶面，测量其提升杆的径向总间隙，要求为0.08～0.15mm，测量其提升杆滑块与提升板之间的间隙，应分别为0.25～0.40mm（先开启端）和0.08～0.12mm（后开启端）。

然后照图测量其“Y”值，当任何一只碟阀的“Y”值不超过0.38mm时，调整该阀碟的“Y+S”值时可忽略其“Y”值。

调整提升杆上万向连杆，保持提升板与喷嘴室顶面平行，并注意万向连杆须与杠杆贴紧，同时保证所需要的冷态值。

油动机装配时应全关调节阀，在油动机活塞顶部预留6.4mm的间隙，然后按所需尺寸切短定矩拉杆，注意定距拉杆与万向连杆螺纹配合长度不小于27mm。

按照主机证明书上的要求对连杆等进行调整，调整时杠杆保持水平位置。

调整完毕后，对垫块及低压调节阀油动机支架打定位销，拧紧所有万向连杆处的紧定螺钉，将平垫圈与杠杆点焊固定死。

6.2.14滑销系统的安装

本机组的基架浇死在基础上，小汽机靠后汽缸处两撑脚置于基架上，汽缸两撑脚各有一横向滑键，滑键对称布置于排汽中心，前轴承箱用螺栓与前汽缸边成一体并挠性支承于底板上，汽缸的热膨胀靠此挠性支承吸收。

滑键左右间隙要求与基架过盈0～0.02mm，与汽缸间隙0.04～0.08mm，若不符合，则应对滑键进行堆焊，加工和研磨，直至满足要求。

机组尾部后汽缸未端横向设有一横向弹性梁，在机组找中完毕后，梁的两端焊死在基架的两块垫板上，梁的中心则与后汽缸未端中心的小弹性板焊死在一起使用梁起到纵向键的作用。

汽机静子的绝对死点位于排汽中心；

汽机转子相对死点在转子推力盘的工作面上。

6.2.15保安控制系统安装

安装保安油时需注意油管清洁，尽可能减少杂质进入管内。

各焊接接头应着色检查。

管道安装完毕后进行油循环冲洗。

7质量检验标准和要求及质量控制点

7.1质量检验标准和要求

7.1.1严格按照制造厂图纸，主机证明书等技术资料进行质量控制。

7.1.2严格执行有关的国家和行业标准，严格按照电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）进行质量控制。

7.2质量控制点

7.2.1汽缸与转子的同轴度，汽封体，隔板与转子的同轴度应符合规范的要求。

7.2.2汽封间隙，通流间隙等应符合相关图纸及规范要求。

7.2.3施工全过程，应做好每一步骤的记录。

8环境、职业健康安全管理

8.1环境管理。

序号

分项工程/活动点

环境因素识别

评价

控制措施

1

设备运输及吊装

尾气排放、产生粉尘产生噪声

污染大气噪声污染

1、合理安排工期，减少机械使用时间。

2

设备组合安装

可回收废弃物如钢材等

不可回收废弃物如焊渣、废焊条头

占用土地

1、设置固体废弃物的放置场地，加强管理，实现固体废弃物的分类管理。

2、及时收集处理

3

设备清洗

油污

人身伤害

污染地面

1、使用劳动防护用品；

2、清洗设备时在下面铺设白塑料布，确保油污不浸到地面上；

4

氧乙炔使用

烟气排放、气体泄露，发生火灾或爆炸

污染大气空气污染

增强现场施工人员进行消防意识，禁止气体泄露。

8.2职业健康安全管理：

活动点／设施

危险因素识别

评价

现场孔洞

坠落

小汽机岛12..6m层四周边缘应装设围栏，孔洞应封堵好，防止高空落物或落人，作业区域用红色围带围好并挂警示牌，无关人员不得入内

安装前设备的清点检查

撬棒使用不当

设备损坏

使用撬棒时，支点选择要合理、牢靠；

高处作业时严禁双手施压。

进行设备检查工作

检查设备内部时，严禁用明火；

检查容易倾倒的设备时，必须支撑牢固；

检查机械零部件的接合面时，应将吊起的部分支撑牢固，手不得伸入接合面内。

转子就位找中

盘动转子时

统一指挥，严禁多人指挥；

盘动前应通知周围无关人员不得靠近转子；

用行车盘动转子时，任何人不得站在拉紧钢丝绳的对面；

用手盘动转子时不得戴线手套，并严防衣服被叶轮钩挂，盘动转子时，应仔细检查转子定位装置是否装好可靠，专人统一指挥，注意监控钢丝缠绕情况，人不能站在钢丝绳对面，手不能伸入缝隙狭小的地方，防止动静部分摩擦和人触碰转动部件．

现场油料

现场油料存放、废油棉纱和废油放置区域

油料存放点宜设置在平台转角或边缘靠墙处并在5米范围内严禁烟火，设置防火标志，附近配备足量灭火器或消防砂，及时清除地面油污；

废油和废油棉纱及时清理到指定地点，不得存放于工具间或仓库，不得倒入落物管内。

基架研磨

在吊起的汽缸隔板轴瓦等物体下面进行清理打磨等工作

严禁在吊起的重物下直接进行任何工作，在吊起的汽缸下工作时，应将重物支撑牢固后方可进行，在吊起的隔板轴瓦等下面进行工作时，严禁将头或整个身体深入，应站在侧面进行工作．

扣盖

1.汽机扣缸时，应有专人统一指挥；

2.无关人员不得进入汽缸上或内部，严禁身带金属、打火机等任何影响运行安全的物品入内；

3.专用工具专人管理，借用要登记，上汽缸扣缸前进行清点；

4.上汽缸就位时，严防将手伸入汽缸接合面。

在缸体顶部进行作业

施工人员必须系挂安全带，必要时配备速差自锁器。

8.3文明施工

8.3.1施工用具应摆放整齐，规范，零部件分类摆放整齐，标识清楚。

8.3.2施工过程中注意对成品的保护，不得损坏或污染汽轮机基础镜面混凝土。

施工完后应做到“工完料尽场地清”，废油废料及各种废弃物应分类存放在指定的位置。

8.3.3小汽机岛12..6m层四周边缘应装设围栏，孔洞应封堵好，防止高空落物或落人，作业区域用红色围带围好并挂警示牌，无关人员不得入内。

8.3.4翻缸操作中，有防护措施防止结合面切割钢丝绳和损伤结合面，扣盖过程中每个设备吊装，都应由专人负责指挥协调，起吊是有专门措施防止损伤设备（如轴劲等）并有相应的防滑措施。

8.3.5轴承箱空洞，汽缸各种接口应封堵好，防止杂物落入。

8.3.6紧固螺栓应按照制造厂力矩要求进行，同一型号控制力矩均匀。

8.3.7盘动转子时，先在轴劲上倒少许洁净透平油，并用白布封盖好，防止杂物及颗粒损伤轴劲和轴瓦。

8.3.8施工过程中严禁野蛮施工，在设备吊装时，应在设备结合面上垫上橡胶垫，防止损伤结合面，严禁在结合面上撞击，敲打，汽缸，轴承箱内不得存放零部件及材料，翻瓦时不得戴手套。

8.3.9使用手拉葫芦参与作业时，应先检查其构件无变形和裂纹，操作应灵活可靠，方可投入使用。

8.4有关人员的安全责任

姓名

职务

权限

樊洪明

班长

施工安全负责

陈世锐

安全技术负责

赵安兵

吊装安全负责

荣庭坚

安全员

安全监督负责

9作业过程中有关人员的职责和权限

9.1负责技术员的职责和权限：

全面负责该单项工程技术工作；

9.2班组长的职责和权限：

负责本班人员的安排，进行现场指导协调；

9.3作业人员的职责和权限：

起重工负责运输、安装位置起吊，管道钳工负责钢梁、单轨吊的安装检修；

9.4质检人员的职责和权限：

负责安装过程的质量监控验收；

9.5安检人员的职责和权限：

负责整个施工过程中的安全监控，消除所能预见的安全隐患。

10　附录

附图一：

通流间隙

附图二：

推力支撑轴承

附图三：

隔板汽封间隙

附图四：

低压调节汽阀

附图五：

2#支持轴承安装记录

前言

了使##发电厂七期扩建工程2×

300MW机组给水泵汽轮机的安装工作能安全、优质高效地进行，特编制本作业指导书。

本作业指导书根据##火电建设公司《管理制度汇编》中《作业指导书编写规定》编制。

本作业指导书由##工地工程部统一归口并管理。

本作业指导书起草单位：

热机专业分公司

本作业指导书起草人：

本作业指导书审核人：

本作业指导书审定人：

本作业指导书批准人：

本作业指导书会签人：

本作业指导书由##工地热机专业分公司负责解释。

目次

1．适用范围------------------------------------------------------------------------------------1

2．编制依据----------------------------------------------------------------------------------1

3．工程概况-----------------------------------------------------------------------------------1

4．作业准备和条件--------------------------------------------------------------------------2

5．施工进度-----------------------------------------------------------------------------------2

6．作业程序、方法和要求-----------------------------------------------------------------2

7．作业质量标准和要求及质量控制点-----------------------------------------------6

8．环境、职业健康安全管理--------------------------------------------------------------7

9．作业过程中有关人员的职责和权限--------------------------------------------------9

10．附录---------------------------------------------------------------------------------------9

##省火电建设公司作业文件

编号：

（QJ.26-2006）

300MW机组

2006-02-14发布2006-02-14实施

##省火电建设公司##工地发布