冶炼工安全技术操作规程Word文档格式.docx
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6.加料时,不准站在轨道上操作,用铁锹加料时,铁锹把应装接牢固,投料时应双脚站稳,以防扭伤。
7.炉壳接地装置至少每月检查一次,当接地破损时,应停止电炉操作进行维修。
8.捣炉时,钢棍应贴在炉门上进行,以防触电。
9.从炉内取电极断头时,必须切断电炉电源,对起重设备及工具必须严格检查,确认无误后再进行操作,同时,无关人员必须远离现场。
10.压放电极时,必须减轻负荷30%—50%,以免造成电极事故,并在当班负责人的统一指挥下进行。
11.移动轴流风机,必须先切断电源,待叶轮停稳后方可移动,严禁带电移动。
12.严禁用炸药炸开铁口,以免破坏炉衬。
炉前工安全技术操作规程
1.接班时应检查牵引车,出铁车,卷扬机,钩子,铁水包耳轴,夹钳等设备、工具,如有损坏、变形、断裂、拉直等现象,严禁使用。
2.出铁口流槽下的备包严禁脱档,在清理出铁口时,必须有专人监护炉口,防止跑眼或出铁口烧穿造成烫伤。
3.封、开、堵炉眼、氧气烧炉眼,必须带好防护用具。
4.用氧气烧炉眼时,必须戴手套,开启氧气阀,开气量由小到大,防止渣铁喷溅。
氧气皮管脱落漏气时,必须立即将氧气管从炉眼内退出,同时,关闭氧气瓶阀,防止回火伤人。
5.氧气管必须放稳在远离油脂和高温区,距离明火10米,如确因场地受限,必须在采取安全措施后,可适当缩短氧气瓶与明火之间的距离,但最短距离不得小于5米。
6.堵炉眼的泥球要干燥,严禁向未堵好的炉眼内浇水。
7.使用榔头,榔头把必须装接牢靠,用前应浸水,敲击时不准戴手套,掌钎人应戴手套和防护镜,敲榔头者和掌钎者不准站在同侧方向。
8.出铁口处,锭模周围,铁水包和炉前浇铸场地,必须保持干燥整齐,液体铁在未全部凝固时,严禁浇水,防止爆炸。
9.铁水包内铁水不准装满,防止铁水溢出发生爆炸。
10.套挂链条钩子,只准用手托住钩子向前套挂,不准握住受压部位套挂,吊物一经起吊应立即离开,以防轧伤手指。
11.维修出铁口必须在出铁后进行,并指定专人监护炉眼变化,严禁在出铁口流槽和炉壳周围取暖,休息或烘烤衣服。
12.使用天车必须遵守《天车工安全操作规程》。
13.需要修理重新砌筑的铁水包,必须安放在不影响炉前工起铁行走的区域内。
14.起铁要及时,以免铁碎裂或小块砸伤现场人员。
15.不准用铁管开出铁口,拉渣、打钎时不得戴手套。
横打时,握撬杆者应在打锤者的对面,立打时,应在侧面,还要经常检查锤头是否牢固。
16.用氧气开出铁口时,应先检查好阀门,压力表,氧气管,卡头要把好,卡紧,吹氧时,要有专人看管阀门,操作时严禁把手放在卡子上,以防回火伤人。
氧气压力应保持在6—8公斤。
配料工安全技术操作规程
1.工作前要认真检查工作场地是否安全,各类设备的安全防护装置是否灵敏,发现隐患应及时排除,凡不符合安全要求的工具、吊具、料包、料斗等不准使用。
2.卷扬机、料车等运行设备启动前,必须先鸣铃示警,放料时,应防止料块坠落伤人。
3.必须根据炉长的要求配料,按顺序进行准确称量。
随时上下联系,确保安全生产。
4.落地原料配用时,挖料部位应由外向里,不准挖孔,防止塌陷伤人。
5.提升机上料时必须关好防护栏、以防料车滑落事故。
6.严禁提升机上乘人。
7.工作完毕应将工具、料车等码放整齐,并打扫好工作场地的环境卫生,做到安全文明生产。
8.提升机运行时严禁提升盘下站人,工作人员距运行提升盘垂直方向距离应至少在4米,行人应绕行。
9.提升机停止运行时,提升盘应停在地面位置,严禁悬空停置。
电极糊工安全技术操作规程
1.装电极糊必须掌握好小车重心,小车装载量不准超负荷,搬放电极糊时应轻拿轻放,防止挤伤、碰伤手脚。
2.破碎电极糊时,必须戴好防护眼镜,搬运、装卸电极糊时,必须摆放平稳,防止滑落砸伤。
3.往电极壳内加电极糊时,必须戴好口罩;
不可碰撞到两相电极壳,防止触电,焊接电极壳时,必须由专业人员焊接,双手或金属导体不准同时接触两相电极,防止短路和发生触电事故。
4.使用手提照明灯具,只能用低压,发现电线有破损必须立即更换。
5.使用电葫芦吊运电极糊时,应首先检查电葫芦有无故障和隐患,确认无误后方可使用,运行时,附近不准有人,避免电极糊落下伤人。
6.倒糊时应固定好车,防止小车滑动,以免伤人。
7.工作前应先涂防护油,以防中毒。
8.及时掌握电极烧结情况,防止烧结过早,每天开启风机要适当。
9.添加电极糊应尽量避免夜间工作。
电炉冶炼过程中添加,至少应有两人同时进入三楼工作区域,避免烟尘过大出现意外。
筑炉工安全技术操作规程
1.在热修炉砌砖时,向炉子上部吊运或搬运砖前,要检查吊具及跳板长度、质量、坡度不应超过25度,摆头处不许有人站立或操作。
2.在炉内或特别环境中工作,必须随时与外面或下面的人联系,要有专人监护,并戴上安全帽进行工作,在太热、太冷或空气流通不好的场所工作时,应加强通风,适时轮换。
3.检修砌砖前,应检查周围各部位情况,并搞好上下配合,如有松动的砖头应及时加固或清理,防止掉下伤人。
4.吊运各种耐火材料时,必须检查吊具是否完好,并由专人指挥吊运。
5.工作中传递工具或递砖时,必须等对方拿住后方可松手。
电炉操纵工安全技术操作规程
1.操作工必须严格执行各种规章制度,严禁无关人员进入操作室,变压器室。
2.接班时必须严格检查电器设备、信号、仪表,并做到准点抄表,做好记录。
3.各电器设备发生故障时,应立即切断电源,并通知电工处理,不准自行处理。
4.发生越级跳闸,应立即与变电站值班人员联系处理,并做好开关动作记录,严禁擅自送电。
5.凡停电后再送电,必须由值班电工检查无误,当班炉长同意方可送电,但要先鸣铃示警,确认人员已撤离带电设备现场后,方可送电。
6.发生漏电、短路、火警、触电,变压器温度升高,炉内大量进水或直接威助人员安全和设备安全等险情下,有权立即停电,并立即向炉长,车间等各级领导报告处理,同时做好记录。
7.操作工在工作期间不许睡觉或做与工作无关的事。
8.操作室内必须清洁卫生,干燥,无油污。
9.操作室内严禁堆放易燃、易爆物品。
必须备齐消防器材。
10.操作工必须按规定的电压,电流送负荷,不得超负荷运行。
天车工安全技术操作规程
1.天车工必须经专业安全技术培训,考核合格并获证者方可独立操作。
2.接班时应检查控制器、制动器、限位器、信号铃、紧急开关、卷扬系统、连锁装置、钢丝绳、吊勾等设备部件,发现有问题,必须立即维修更换,否则严禁启动天车。
3.天车工操作必须听从地面指挥信号,启动天车必须先鸣铃发出信号,对违犯《天车工安全技术操作规程》的,天车工必须拒绝起吊。
4.在紧急情况下,为防止发生事故或扩大事态,任何人发出的天车紧急停车信号,天车工必须立即停车。
5.天车工必须执行“两不撞”,“十不吊”的规定。
“两不撞”:
(1)起重设备不能与其它起重设备与建筑物相撞。
(2)不能用起重设备吊物撞其它物件。
“十不吊”:
(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;
(2)超负荷不吊;
(3)工紧紧固不牢或不符合安全要求不吊;
(4)吊物上有人不吊;
(5)安全装置不灵不吊;
(6)工件埋在地下情况不明不吊;
(7)光线暗淡看不清不吊;
(8)歪拉斜吊不吊;
(9)梭角物件没有安全措施不吊;
(10)金属水泡过满不吊。
6.天车起重机空载运行时,吊物下端离地面高度应大于2米,吊运重
物时,物件底沿离地面距离应在0.5—1米。
7.严禁利用电机的突然反转作为制动,操作控制器手柄时,先从“0”位逐级增速,换向时,必须先转回到“0”位,再逐级转回,紧急制动只准用紧急制动。
8.严禁利用限位开关作正常操作下的停电,限位开关只准在操纵设备发生失灵时方可使用;
起重机在运行中突然停电,必须立即将控制器开关指向“0”位。
9.严禁天车吊人。
10.起重机和小车必须以缓速在不冲撞档架的条件下靠近边缘位置。
11.天车启动后,严禁任何人停留在大、小车上,检查人员与检修人员上大、小车,必须与天车工联系好,天车工只准按检修人员发出的指示信号动作,严禁无指令动作。
12.非有关人员不准进入天车贺驶室,安全检查人员,检修人员需上天车时,必须先与天车工联系好,天车工不得离开岗位,检查完毕后,天车工应负责检查验收。
13.浇注铁水前,天车工应看清铁水包高度慢速运行,浇注时,下降速度必须缓速、平衡,运行中由于突然故障引起漏铁水或吊件下滑时,必须采取紧急措施向空地降落吊物。
14.用吊链吊重物时,必须用四根链条同时挂好,凡钩链少环,磨损超过规定标准,链条长短不齐等严禁使用,车体上如有溢出的油污应立即清除,轨道上不准有油污。
15.天车工必须明确和熟悉指挥人员,挂钩人员的信号和手势。
16.天车的碰头,行程控制和限位开关要经常检查,使之处于良好的工作状态。
17.没有天车司机监督,严禁助手,辅助人员,实习人员操作起重机,严禁徒工单独操作起重机。
18.必须按规定在天车上配备消防器材,天车司助人员必须熟悉使用消防器材,还必须熟悉触电和中毒的急救方法。
19.当班天车工必须如实填写交接班记录,将发现的问题记在交接班记录上,并及时向炉长或有关领导汇报。
20.天车使用结束,必须按规定停靠在规定位置,升起吊钩,并将所有手柄停到“0”位,拉开事故开关,切断电源后方可离开。
21.每月对天车进行一次全车检修及保养,并做好记录。
精整工安全技术操作规程
1.工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2.用锤砸铁时严禁戴手套,并认真检查锤头与锤柄装接是否牢靠,以防滑落伤人。
3.精整时,精整工不要几个人同时砸一块合金,多人操作时要保持一定安全距离,一般不少于2米。
4.精整时精力要集中,戴好防护眼镜,防止碎渣溅伤。
5.在精整时,需要叉车配合,应按《叉车工安全技术操作规程》执行。
电焊工安全技术操作规程
1.电焊工须经过专业技术培训考核合格,取得证书后方可上岗操作。
2.焊接场地,禁止堆放易燃易爆物品,应备有消防器材。
3.操作场地10米内,严禁存放油类或其它易燃易爆物品,如操作场地存放此类物品又必须在此操作时,应取得消防部门的“动火证”,并在消防安全部门的监督下操作。
4.电焊工必须熟悉一般电气知识,遵守焊工安全规程,熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
5.工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护装置,焊机二次线路及外壳必须有良好接地。
焊条的夹钳绝缘必须良好。
6.下雨天不许露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
7.移动电焊机并需从电力网线上接线或撤线等,均由电工进行。
8.移动电焊机位置,必须停机断电后进行,焊接中突然停电,应立即关闭电焊机电源。
9.在人多的地方焊接,应安设遮栏挡住孤光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。
10.换焊条时应戴好手套,身体不要靠在物体上,敲渣时应戴好防护眼镜。
11.焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤或防毒面具。
12.在高空作业时应系好安全带,采取防护措施,不准将电焊导线缠在身上,地面
应有人监护。
13.重金属容器焊接,必须有良好的通风,只准使用低压照明灯具,外面必须有专人监护。
14.焊接受压容器必须持有《受压容器焊接操作许可证》,严禁焊接密封或有压力的容器,焊接盛过易燃、易爆,有毒物品的容器,必须先将容器彻底清洗,并将盖打开,经测试确认安全后方可焊接。
15.焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作,切断电源。
16.工作结束应关闭电焊机,切断电源,检查并清除周围火种。
气焊工安全技术操作规程
1.气焊工必须经专业培训考核合格,并取得证书后方可上岗。
2.工作前必须穿戴好防护用品,禁止露着手脚或光着头工作,在焊接时要戴有色镜,同时检查氧气,乙炔胶管及通风部位是否漏气串气或堵塞保险罐,氧气表、乙炔表灵敏是否符合要求,如发现故障应及时修理。
3.不能使油脂与氧气瓶嘴接触,氧气调解器附带工具以及工作人员手上都要禁止沾上油脂,以免氧气发生爆炸。
4.装置氧气表前,须放气少许,上表时必须将身与头部侧闪,瓶嘴平机时用卡子卡牢,不准垫铜片,否则不准使用。
搬运氧气瓶乙炔瓶防止滚动碰撞或由高处滚下。
5.如果氧气瓶上调解器冻了,不可用火烤和用开水冲,要用温水慢慢暖化。
6.工作地点必须防晒、防冻,在易燃易爆地区动火,必须先办动火证,然后动火。
7.点火前或吹带后,须将乙炔胶管内的氧气排出后方可操作。
乙炔瓶、氧气瓶之间距离不得小于5米。
8.乙炔胶管及氧气胶管过马路时,应加高,过铁路时需从铁轨底下穿过。
9.焊接切割易燃易爆容器时,要采取特殊方法进行清洗,确认清除干净,不能发生事故方可切割与焊接。
10.无论点火或闭火,都必须先开或闭乙炔瓶阀门后,再开或闭风门。
11.氧气瓶、乙炔瓶应距离明火10米以上,氧气瓶与乙炔瓶不能在同一车运输,也不得同时存放于一个库内。
12.氧气瓶嘴不得沾有油脂,开启氧气时所用搬手不得沾有油脂。
13.在同一场所使用电焊、气焊时,氧气瓶应垫绝缘物,以防气瓶带电。
14.使用的胶管应防止腐蚀、老化,要保持良好以防漏气。
15.高空作业时,应按高空作业操作规程执行。
叉车司机安全技术操作规程
1.叉车司机必须经过专业训练,经考核合格后,方能驾驶车辆。
2.出车前必须检查轮胎气压,方向机、制动器、喇叭、信号灯,传动及液压系统部件是否完好和灵敏可靠,严禁车辆带病出车。
3.铲、托货物或重车行驶时,必须注意物件高度、宽度,防止碰撞。
4.叉车不准作长途货运车辆用,叉齿上不准乘人,运行中驾驶室两侧不准站人。
5.在厂区行驶,时速不得超过10公里,进出厂门、车间、库房门不得超过5公里,在车间、库房内行驶,时速不得超过3公里。
6.作业结束时,应按规定将车辆停靠稳妥。
锅炉工安全技术操作规程
1.锅炉工必须经过专业学习训练,经考核合格并获证方可上岗。
2.工作前必须检查设备各部件和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后,方可操作。
3.锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(60%—70%左右),不准烧低水位和满水,密切注意水位表、压力表、防止缺水或溢水,特别要防止水位表失灵而产生的低水位,发现炉内严重缺水,严禁向炉内注水,必须在冷却后方准注水,以防爆炸,发现意外故障,必须立即关掉风机,打开炉门采取措施。
4.点火前必须打开空气阀,烟道阀闸板进行通风,点火后应缓慢升高压力逐步加热,加煤时应检查防止混入危险物品,(如雷管等)。
5.排放污水必须在压力较低时进行,排放应从高水位放至低水位,并定期消除水垢。
6.司炉人员应定期作自动及手动排气以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
7.锅炉每年需进行一次外部检查,每二年对内部进行一次检查,每五年作一次降水压试验。
8.发现不正常情况要立即报告领导和采取措施,发生事故时,除报告领导和抢救外,还应保护现场,等待监察人员的处理。
9.要经常保持工作场所的环境卫生整洁,做到安全文明生产。
化验员安全技术操作规程
1.工作前应按规定穿戴好劳保用品。
检查仪器、化学药品、量具,确保完好无损。
2.配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时用玻璃棒随时搅拌,不准用相反次序操作,防止爆炸。
3.配制和溶解氢氧化纳、氢氧化钾等发热物时,必须于耐热容器内进行。
4.一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明。
5.严禁试剂入口,如需以鼻子鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。
6.折断玻璃管(棒)时,需用钢锉在折断处锉一小槽,再垫布折断。
使用时要把断口烧成圆滑棒插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插上,防止折断伤手。
7.严禁食具和器具混在一起或互相挪用。
8.易发生爆炸的操作,不得对人进行。
9.一切发生有毒气体操作,需于通风柜进行,通风装置失效时,禁止操作。
10.搬动较重液体瓶,必须双手(一手托底)动作。
需摇匀时,先将盖子揭开,待排气后再摇动,以防瓶子炸裂。
11.氢氟酸、砷化物、氢化物用毕后应立即洗手,防止灼伤或中毒,酸、碱溅及眼睛或皮肤时,必须立即用清水冲洗。
12.不准把烧杯举过眼睛上部观看溶解情况,烧杯(瓶)煮溶液和水,不准装满杯口,以防加热后体积膨胀溅出,煮沸后必须先摇动后取下。
13.易燃、易爆、剧毒、有腐蚀性的化学药品,必须有专人负责领取,贯彻“五双”管理制度,物品应贴“危险物品”标志。
14.使用电器设备,应检查插头、开关、线路,发现损坏,必须停止使用并派专业人员及时修复。
15.一切废液,如有害物质超过国家排放标准应先处理后再排放,不准直接排放下水系统。
电工安全技术操作规程
1.电工必须经安全技术培训考核合格,取得证书后,方可上岗操作。
2.从事电气作业或检修电器设备时,不得少于2人,严禁单人操作。
3.电工操作必须带好测试电工具,严禁带电操作,确需带电操作时,必须采取严密绝缘措施,并有专人监护。
4.检修电气设备,必须切断电源,拨除熔断器并随身带走,并挂好“有人检修,禁止合闸”的警示牌。
5.使用移动电动工具,必须严格遵守《移动式电动工具安全技术规程》。
6.高空作业时,必须严格遵守《高空作业安全技术规程》。
7.电炉停炉后检修,必须按《电业安全工作规程》做好放电、验电、接地,并挂好安全标志牌,进行检修操作。
8.检修结束后送电前,必须拆除接地装置,清理线路上导电物与其它危险物工具,摘除安全标志牌,按规定程序送电。
9.必须熟悉本岗位电力系统接线图,设备编号、运行方式,操作步骤和事故处理程序,了解本岗位中电气设备的性能,主要技术参数及安装、运行、检修、维护、测试等项工作的技术标准和安全技术要求。
10.严格执行本岗位的现场运行规程和操作技术制度,操作监护制度,巡回检查制度,交接班制度。
11.值班时必须严守岗位,严禁做与工作无关的事,严禁将食物带进配电站内。
12.严格按规定的时间和内容巡视设备运行情况,发现问题及时报告并及时处理。
设备区域的门窗应关闭好,沟洞必须加盖,防止小动物入内,造成设备损坏事故。
13.在未确认线路已断电之前,应做为有电处理。
14.电器设备发生火警,必须用干粉、二氧化碳灭火器和黄沙灭火,严禁用水和泡沫灭火器。
15.发生人身触电事故和火灾事故时,值班人员有权不经联系立即切断有关设备的电源,进行抢救。
16.值班人员在接到与安全规程有抵触的操作指令时,有权拒绝操作,并立即上报有关部门。
卷板机工安全技术操作规程
1.工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验,卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹。
3.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。
严防手或衣物被绞入辊子内。
禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤。
4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
5.调整辊筒、板料,必须停车。
6.使用天车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,严格遵守起重机械安全操作规程,卷板机运转时,天车不准改变吊物受力状况。
7.取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不要用力过猛。
8.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。
司磅员安全技术操作规程
1.磅面上垃圾杂物必须随时清扫干净。
2.进出地磅间,必须注意来往过磅事辆,车辆上磅未停稳时,严禁在车前后横穿。
3.司磅人员必须严守岗位,不得擅自脱岗。
4.司磅人员在计量时,必须做到快速准确,按规定填发过磅单。
5.司磅人员必须督促外来人员严守公司有关安全规程。
水泵工安全技术操作规程
1.接班时必须检查设备运行及防护设施是否完好。
2.泵房内严禁烟火,不准堆放易燃易爆物品。
3.操作高压电器设备,必须戴好绝缘手套,开机前先发出信号,确认安全后方可送电开机。
4.水泵运行中发现电流不正常,必须通知电工检查,检查前先切断电源,挂上警示牌,严禁带电检修。
5.水泵运转时,严禁触摸机械转动部位及设备带电部位。
6.检查风机、油位器必须两人。
进入冷却塔填料区,严禁带入火种。
7.进入冷、热水池检查水位器和报警器时,必须采取安全防护措施,并由二人操作。
8.电器设施发生火警时,只准用二氧化碳灭火器和黄沙灭火,严禁用水和泡沫灭火器。
9.操作电动阀时必须遵守《电动阀操作规程》。
10.沟、坑道必须有完好的防护盖板。