管道基础及管道安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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浇筑后应进行养护,强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
3.1.8标准做法可按06MS市政排水管道及附属设施图集(网上可下载,如没有到工程科拷贝)内的标准做法进行施工
3.2砂石基础施工应符合下列规定:
3.2.1铺设前应先对槽底进行检查,槽宽须符合设计要求,当设计无要求时、须按照06MS市政排水管道及附属设施图集内的标准做法进行施工
3.2.2管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实,与管底紧密接触,不得用其他材料填充。
四、管道敷设施工
1、施工准备
1.1下管前,先清除管坑内杂物,排除基坑内的积水,然后在平基上及砂石基础上弹放管道中线,复核平基面及砂石基础面标高。
1.2、下管
1.1下管,是指将管子从地面放入沟槽内。
下管的方法分为人工下管及机械下管、下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度,沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量料轻时,一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时,一般采用机械下管;
但在不具备下管机械的现场,可现场条件不允许时,可采用人工下管。
下管时应谨慎操作,保证人身安全。
操作前,必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
1.2人工下管时,将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上),拉住绕过管子的另一端,并在沟边斜放滑木至沟底,用撬棍将管子移至沟边,再慢慢地放绳,使管沿着滑木滚下。
如果管子过重,人工拉绳困难时,可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈,依靠绳子与桩的磨擦力可较省力,且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
拉绳不少于两根,且沟底不能站人,保证操作安全。
机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆,严防事故发生。
1.3机械下管时,为避免损伤管子,一般应将绳索绕管起吊,如需用卡、钩吊装时,应采取相应的保护措施。
1.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装;
安装时宜自下游开始,承口应朝向施工前进的方向,管道安装必须直顺。
1.5管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;
沟内运管不得扰动原状地基。
1.6合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道。
1.7管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
1.8管道安装时,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵。
2、管道对口和调直稳固
2.1下至沟底的管子在对口时,可将管子插口稍稍抬起,然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口,再用撬棍将管子校正,使间隙均匀,并保持管线直线,管子两侧用石屑固定,管道铺设必须直顺。
2.2PE管线铺设并调直后,后须马上回填部分石屑,防止管道位移,下雨时浮管。
2.3一天的敷管工作完毕后,不得将工具或其他物品放置管内,为防止地下水及杂物进入管内,要用木板或钢板封堵管两端。
2.4建筑物给排水出墙1.5处管头由外网项目部负责碰头,支管开挖时,坚决不允许超挖,机械开挖应挖至管道基础0.1-0.2米处预留土方,由人工开挖,回填时,支管上20CM处应覆盖混砂或炉渣以保护支管,防止回填时将管道压坏。
3、胶圈接口
管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。
3.1.接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3.2.接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心思线对齐。
3.3.接口方法按下述程序进行:
D400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;
3.4.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
具体方法可在纺织袋内灌满黄纱,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
3.5.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
4、钢筋网水泥砂浆抹带
4.1刚性接口的钢筋混凝土管道,钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定;
4.2选用粒径0.5~1.5mm,含泥量不大于3%的洁净砂;
4.3选用网格10mm×
10mm、丝径为20号的钢丝网;
4.4水泥砂浆配比满足设计要求。
4.5抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净;
4.6钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内,在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带;
4.7抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖,3~4h后洒水养护;
4.8水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除;
管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光;
管径小于700mm时。
填缝后应立即拖平。
4.9钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求,无明确要求时应符合表5.6.9-1的规定;
预(自)应力混凝土管沿曲线安装时,管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm,接口转角应符合表5.6.9-2的规定。
表5.6.9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di(mm)
纵向间隙(mm)
钢筋混凝土管
平口、企口
500~600
1.0~5.0
≥700
7.0~15
承插式乙型口
600~3000
5.0~1.5
表5.6.9-2预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
允许转角(°
)
预应力混凝土管
500~700
1.5
800~1400
1.O
1600—3000
0.5
自应力混凝土管
500~800
4.10井室内暂时不接支线的预留管(孔)应封堵。
五、雨期施工应采取以下措施:
5.1合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵;
已安装的管道验收后应及时回填。
5.2刚性接口作业宜避开雨天。
5.3冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
5.4地面坡度大于18%,且采用机械法施工时,应采取措施防止施工设备倾翻。
5.5安装柔性接口的管道,其纵坡大于18%时;
或安装刚性接口的管道,其纵坡大于36%时,应采取防止管道下滑的措施。
5.6压力管道上的阀门,安装前应逐个进行启闭检验。
5.7露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口,应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料,封堵外露橡胶圈的接口缝隙。
6、管道基础的允许偏差应符合表5.10.1的规定。
表5.10.1管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点,且不少于3点
挂中心线钢尺检查,每侧一点
高程
压力管道
±
30
水准仪测量
无压管道
0,-15
厚度
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
+10,0
挂中心线钢尺量测每侧一点
肩宽
+10,-5
钢尺量测,挂高程线
钢尺量测,每侧一点
肩高
+20
3
土(砂及砂砾)基础
O,-15
平基厚度
土弧基础腋角高度
7、PE管管道铺设应符合下列规定:
7.1采用承插式(或套筒式)接口时,宜人工布管且在沟槽内连接;
槽深大于3m或管外径大于400mm的管道,宜用非金属绳索兜住管节下管;
严禁将管节翻滚抛入槽中;
7.2采用电熔、热熔接口时,宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽;
移入沟槽时,管道表面不得有明显的划痕。
7.3管道连接应符合下列规定:
7.3.1承插式柔性连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件,必须由管节生产厂家配套供应;
电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工;
7.3.2管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净,套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施;
7.3.3承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行,插口端不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙,插入前应在插口端外壁做出插入深度标记;
插入完毕后,承插口周围空隙均匀,连接的管道平直;
7.3.4电熔连接、热熔连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行;
电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制,挤出焊接时对焊接设备的操作等,必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行;
接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边,内翻边应铲平;
7.5.5管道与井室宜采用柔性连接,连接方式符合没计要求;
设计无要求时,可采用承插管件连接或中介层做法;
7.5.6管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施;
在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩;
非锁紧型承插连接管道,每根管节应有3点以上的固定措施;
7.7.7安装完的管道中心线及高程调整合格后,即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实,不得用土或其他材料回填。
8、PE管质量验收标准
主控项目
8.1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本原材料进场的规定;
检查方法:
检查产品质量保证资料;
检查成品管进场验收记录。
8.2承插、套筒式连接时,承口、插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂等现象;
插入后胶圈应位置正确,无扭曲等现象;
双道橡胶圈的单口水压试验合格;
逐个接口检查;
检查施工方案及施工记录,单口水压试验记录;
用钢尺、探尺量测。
8.PE接口熔焊连接应符合下列规定:
1)焊缝应完整,无缺损和变形现象;
焊缝连接应紧密,无气孔、鼓泡和裂缝;
电熔连接的电阻丝不裸露;
2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材;
3)热熔对接连接后应形成凸缘,且凸缘形状大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝;
接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边,外翻边最低处的深度不低于管节外表面;
管壁内翻边应铲平;
对接错边量不大于管材壁厚的10%。
且不大于3mm。
观察;
检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书,检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
检查数量:
外观质量全数检查;
熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组;
现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时,现场破坏性检验每50个接头不少于1个,现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个;
单位工程中接头数量不足50个时,仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验,可不做现场检验。
8.4卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时,应连接件齐全、位置正确、安装牢固,连接部位无扭曲、变形;
逐个检查。
一般项目
8.5承插、套筒式接口的插入深度应符合要求,相邻管口的纵向间隙应不小于10mm;
环向间隙应均匀一致;
逐口检查,用钢尺量测;
检查施工记录。
8.6承插式管道沿曲线安装时的接口转角,玻璃钢管的不应大于本规范第5.8.3条的规定;
聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°
;
硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°
用直尺量测曲线段接口;
8.7熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求;
设备与待连接管的接触面无污物,设备及组合件组装正确、牢固、吻合;
焊后冷却期间接口未受外力影响;
观察,检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告,检查熔焊记录。
8.8卡忙箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求;
逐个检查;
检查产品质量合格证明书、检验报告。
9、管道铺设质量保证措施
9.1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡;
检查施工记录、测量记录。
9.2刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况;
观察,检查技术资料。
9.3柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况;
观察,检查施工记录、测量记录。
9.4管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直;
观察,检查测量记录。
9.5管道内应光洁平整,无杂物、油污;
管道无明显渗水和水珠现象;
观察,渗漏水程度检查按《给水排水管道工程施工及验收规范》附录F第F.0.3条执行。
9.6管道与井室洞口之间无渗漏水;
逐井观察,检查施工记录。
9.7管道内外防腐层完整,无破损现象;
观察,检查施工记录。
9.8闸阀安装应牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直;
观察检查,检查施工记录。
9.9管道铺设的允许偏差应符合表5.10.9的规定。
表5.10.9管道铺设的允许偏差(mm)
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
管底高程
Di≤1000
10
Di>1000