二氧化碳 施工方案.docx

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二氧化碳施工方案

高浓度CO2捕集与地质封存技术集成和工程示范（自筹）

施

工

方

案

岳阳建华工程有限公司鄂尔多斯分公司

二○一三年九月二日

一、综合说明部分……………………………………………………………

二、施工方案部分……………………………………………………………

三、质量保证措施……………………………………………………………

四、安全技术措施……………………………………………………………

五、吊装施工措施……………………………………………………………

六、施工机具及技措用料……………………………………………七、工程量及施工安排………………………………………………………

一、综合说明部分

应中国神华鄂尔多斯煤制油分公司技改方面要求，对CCS单元增设原料气管线。

1、工程特点

1、施工特点

（1）因所配管线全部位于近10多米高的管廊上方，受到施工高度高、场地狭窄、管线错综复杂等条件的限制，施工难度较大。

（2）施工工期短，工程量大，吊装作业，因此潜在安全隐患多，给施工增加了一定的难度。

2、施工原则

（1）安全第一：

装置或者管线局部可能存在泄露等安全隐患问题，加之作业场地狭窄，潜在的危险因素较多，因此现场施工作业必须有可靠的作业程序和安全防护措施，以保证作业人员和施工设备的安全。

（2）施工保护：

本次施工作业，尤其是管廊上施工作业时，特别要注意位于下层管廊的现有管线或者电缆桥架，必须采取铺防火毯等一系列的安全保护措施。

尽最大努力，排除一切可能的危险因素。

2、编制依据

1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011

3、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

4、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

4、《钢制化工容器制造技术要求》HG29584-98

5、《钢制压力容器—分析设计标准》JB4732-1995

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

7、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

8、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

3、拟达到的质量目标

施工中始终以创优质工程为目标，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的方针，保证质量，保证工期。

依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益。

3.1质量目标

创优质工程，一次检验合格率95％以上；

质量事故实现“零”目标。

3.2进度目标

科学管理，精心组织，确保施工在合同工期内优质、高效、圆满完成。

3.3安全目标

重大事故（伤亡、交通、设备、火灾爆炸）为零

一般轻伤事故为零

职业病发病率为零

一般火灾事故为零

4、承建优势

壳牌岳阳煤气化分公司相同项目的施工经验

一流的项目管理

精良的施工、试验设备

先进、成熟的施工技术

可靠的质量信誉

良好的安全和文明施工业绩

二、施工方案部分

1、概述

此次高浓度CO2捕集与地质封存技术集成和工程示范（自筹）部分的具体工作量，包括：

DN400法兰2片、DN400弯头19个、φ406*6-8管道296米。

保温管托制作/安装：

采用δ12钢板长400mm*宽300mm做管托滑动底板，δ12钢板长400mm*高150mm做腹板（双腹板），δ6的不锈钢板500*80弧形条做焊接过度段（2条）组成保温滑动管托共计50个。

管道三角支撑制作/安装：

管廊上无管道安装位置，在管廊立柱上接原二氧化碳放空总管支架安装三角支架，采用20#工字钢制作长1000mm*斜长2700mm三角架，用180mm*200mm*12mm钢板做连接板（双面连接）共计15个。

龙门框架制作/安装：

管道进入CCS装置新增加龙门框架，采用20#工字钢制作高3500mm*宽2000mm双腿龙门架1个。

由于这次施工时间紧、任务重，除了精心做好施工前的各项准备工作外，还应与工艺、设备专业做好协调工作，以免在施工过程中因工艺条件不合格等因素影响施工进度。

对吊装作业、管道的安装要科学管理、精心组织，严把质量关，在安全第一的前提下高效、优质、圆满完成施工任务。

争创让业主满意的优良工程。

2、管道施工准备工作

2.1根据施工要求，进行现场施工技术交底。

收集图纸并保存原设计图纸以及交工技术文件，包括设计变更、重复利用图纸等，核实罐体及管道的具体位置是否与图纸相符。

2.2按要求办理检修作业票、动火作业票、占道票、高空作业票等各项作业证，严格按照公司的规章制度贯彻执行。

2.3场地清理。

对装置和施工场地进行彻底清理。

5、管道安装

5.1管道安装施工工艺流程图

图纸会审，技术交底

系统清洗

5.2施工准备

5.2.1施工前，施工技术人员应认真熟悉施工图，熟悉利管材、管件标识，领会设计意图，掌握管道施工方法、施工质量和施工HSE要领。

施工技术人员要到现场认真核对设计图纸中罐体、管道、管件、阀门等材料的数量、规格、型号、材质、方位与现场实际是否相符。

5.2.2施工技术人员应根据工程概况、设计文件、施工图及施工标准、规范要求和安装的罐体的规格、型号、材质等精心编制好施工方案、焊接工艺、吊装方案和施工计划及主要控制点，并向施工人员进行详细的技术、安全交底。

5.2.3合理配置资源，准备好施工机具，认真做好切割机、电焊机、千斤顶、吊车、平板车、倒链等机具、设备的检查修理工作，确保其性能良好，计量器具应按规定进行校验，并在有效期内。

5.2.4管道焊接前检查《焊接工艺评定》是否满足现场所有材质焊接要求，焊工应持证上岗，焊接项目相符，证件必须在有效期内。

5.3新到材料的检验

5.3.1应对所有新到施工材料的规格、型号、标识、材质、外观质量及制造厂质量证明书按照设计要求予以确认，不合格的材料不得运往施工现场；检查设备的基础位置、外形尺寸、标高、地脚螺栓的位置及高度等，不合格的应予以改正。

5.5新管道安装

5.5.1对所有新到施工材料的规格、型号、标识、材质、外观质量及制造厂质量证明书按照设计予以确认。

5.5.2利用吊车、平板车等，将新管道运至安装现场。

5.5.3设备安装就位后，检查设备水平度，通过垫铁调整、并紧固地脚螺栓。

5.5.4管道安装允许偏差见下表规定。

管道安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，且≤50

DN＞100

3L‰，且≤80

立管垂直度

5L‰，且≤30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

注:

L—管子有效长度；DN—管子公称直径。

5.6相关设备恢复

5.6.1法兰恢复

设备安装就位后,回装接管口法兰；法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

5.6.2恢复接管

恢复相应的管道，要求内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2㎜。

5.7竣工验收

设备安装施工完后，按合同、施工验收规范进行竣工验收。

并做好相关记录。

三．质量保证措施

1.施工人员应认真、全面的熟悉图纸等技术资料，施工前施工作业人员进行详细的技术交底。

2．认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接制度，以确保工程质量，争取一次交验合格率达100%。

3.严格材料、外购件检验制度，所用钢材、构配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书，焊条应在有专人烘烤、管理发放和回收。

必须要时进行复检确定，认真贯彻检查确认制度。

4.遵循检测、检验规则，提高检测、检验质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。

5.加强现场焊接管理工作，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证；如因气候等原因形成不允许施焊环境，必须采取措施或停止施焊，以确保质量。

6.施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便核查及交工资料整理。

7.搞好工程质量和工程验收。

工程完工后按有关要求及时向神华煤制油分公司提交竣工资料。

四、安全技术措施

1．建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。

2．施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。

3．施工人员进入现场必须穿戴安全帽、工作鞋、工作服；高处作业下设安全网，2m以

上高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，5米以上作业必须办理高处作业票；

特殊作业人员按规定用好劳保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不

得从事高处施工作业。

4．施工现场地质复杂，吊车站位处要保证足够的地耐力要求，防止吊车支腿不稳发生吊

车倾斜、倒塌事故，吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。

吊车起吊设备时，

必须做好试吊后方可正式吊装。

并在吊装区域设警戒绳。

5．现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。

电动工具必须接零接地，负荷线设置漏电保护器。

电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。

每日施工作业完毕后应将电源开关关闭，以免发生触电事故。

6．加强安全教育，每天班前会上，班长及HSE监督员要进行当天作业内容的HSE交底；

分析可能出现的事故，采取相对措施。

7．施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查；

支撑必须牢固，合格后方可使用。

施工时及时设置安全网。

8．所有现场施工焊机必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。

电动工具使用前，应检查是否有漏电现象，否则不得使用。

9．施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。

带电设备

必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。

10．各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料

净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。

11．使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。

更换砂轮片时应先切断电源方可更换。

12．焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，

气体软管应耐压合格，无破损，电气焊作业时应采取必要措施防止火花飞溅引起火灾、爆炸事故。

13．氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有5米的距离，气瓶距明火应保持在10米以上的安全距

离，在电源线及管线底下禁止放置乙炔气瓶。

氧气、乙炔气带不得与电焊把线、砂轮线及其它带电线路交混在一起。

14．起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨、雪、雾和大风天气严禁进行吊装作业。

15．现场施工作业时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后传递。

16.所有施工人员严禁班前饮酒。

17．进入容器作业必须办理容器作业票，并由专人监护，行灯电压不得超过12V。

18．现场发生安全事故必须及时报告，并根据事故情况及时拨打火警或急救电话。

19．其它未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的要求。

五、吊装施工措施

1、吊装施工方案必须经过审核、批准后，才能进行下一步工作。

依据吊装施工方案，对所有现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。

2、按照设备安装要求，清除一切有碍于起重作业的障碍物。

3、钢丝绳、卡环、绳卡等起重机、具的采购、维护、检查、使用应符合SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范