新型56环烧项目建议书Word下载.docx
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（除尘器）→单辊破碎机φ1.5×
2.4←冷却水
60平方米带冷机←鼓风机（3台）
冷矿筛1500×
4500
成品烧结矿皮带或高炉料仓
11.3主要工序组成
生石灰破碎、煤（焦）粉破碎、配料库、一次混合机、二次混合机、56m2烧结机、60m2带冷机、冷矿筛等。
11.3.1配料库
原料库（27×
72m），作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有7个料仓，矿粉、燃料由托料皮带加电子秤，熔剂由螺旋给料秤，按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机。
11.3.2混料室（棚）
混料设φ2.8×
10m混料机2台,将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。
在二混中将混合料造球并加热形成混合料。
11.3.3烧结
经梭式布料器将混合料沿旋转方向均匀地分布在烧结料床上，随料床前移，送入点火器，经热风预热后的混合料被燃烧的高温煤气加热点燃，出点火器，在抽风负压的作用下，随料床前进的同时向下燃烧，进行烧结，至机尾完成物理化学变化，形成烧结矿，热矿经破碎后落入带冷机。
11.3.4带冷机（室）
带冷机料床向前移动过程中，热矿被机下部鼓入的冷风强制冷却至常温后卸入1.5×
4.5m冷矿筛,筛分整粒后进入下一生产环节。
11.3.5生石灰破碎（室）
经检验合格的大块生石灰经鄂破、锤式破碎和筛分至（3mm粒度）85%的石灰粉送入熔剂仓中，经秤量、给料和消化后参与配料。
11.3.6煤（焦）粉破碎（室）
将经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎、筛分（粒度〈3mm〉85%）的燃料粉送入燃料仓中，经秤量、给料后参与配料。
11.4项目特点
11.4.1采用工艺流程：
根据国内同行业的成功经验，本次设计有热振筛系统，热烧结矿经筛分后直接卸入带冷机。
减少扬尘，改善机尾的环境。
11.4.2采用常用的筛分整粒工艺：
在带冷机后设双棍破1台,冷振动筛1台,对冷矿进行筛分，简单、实用、高效，厂（房）布置结构紧凑，有利于生产、维修，节省投资。
11.4.3采用60m2带式冷却机：
此设备运行可靠，故障率很低，维修量小。
11.4.4采用低温点火技术:
用高炉（或发生炉）煤气低温点火，提高料层透气性，实现厚料层烧结，同时降低燃料消耗。
11.4.5采用热风烧结技术：
将带冷一段的废气（约350℃）利用压差引至点火器前预热混合料和鼓入烧结段进行烧结生产。
11.5工程项目构成
11.5.1原料准备
生石灰破碎（室）
煤（焦）粉破碎（室）
配料库
皮带廊
11.5.2混料
一次混合机（室）
二次混合机（室）
混合料皮带廊
11.5.3烧结、破碎（除尘）
梭式布料器
单辊布料器
56m2烧结机（室）
点火器及煤气、空气管道
单（双）辊破碎
热振筛
冷风管道和热风管道
（重力旋风和脉冲除尘器及管道）
11.5.4风机配置
点火助燃风机
烧结风机
除尘风机
11.5.5带冷
60m2带冷机（室）
散料皮带及漏斗
11.5.6筛分
冷矿筛
成品皮带
返矿皮带
11.5.7除尘
点火除尘一重力加旋风除尘器
机上除尘罩一重力除尘器加旋风除尘器
机尾除尘一脉冲除尘
11.5.8项目辅助设施及公用设施（不在生产投资预算中）
变电设施循环水泵房生产区道路生产区综合管线
11.5.9本项目工程量
总装机容量≈3000KW
总耗新水量450吨/d
工艺设备总重量700吨
十二.生产工艺概述
（1）原燃料、熔剂的接受贮存和准备
精矿、返回料、熔剂（白灰，石粉）和燃料（煤，焦末）由铲车运送到地坑料仓。
（2）配料
各原料由仓下园盘给料机经调节门自动给到仓下电子皮带配料秤，称量后均匀地给到一号输送带上成为混合料。
（3）混合造球
混合料通过一次、二次园筒混料机进行混合与造球，使各组分料充分混合均匀，并造成小球粒，提高烧结料层的透气性。
（4）布料
开始烧结前，将粒度10～20mm物料作为铺底料均匀地铺到篦子上，铺底料厚度约25mm。
盘上梭式布料器会随烧结盘的转动自动布料成层，厚度380mm-550mm.
（5）点火与保温
烧结点火采用预热式煤气点火器，点火温度为1100℃，点火后的烧结料层须经过一段时间保温才能达到最佳点火效果。
保温时间不少于1.5分钟。
（6）烧结
料层经点火后在主抽风机负压作用下进行抽风烧结，烧结盘均匀移动，烧结时间约12-20分钟。
（7）卸料与破碎筛分
当料层运转到机尾卸料机时，自动卸料机将料卸入溜槽内，直接进入热破机将烧结矿饼破碎成粒度后，再由热振筛筛分，筛口的成品料进入成品料仓或带冷机。
筛下的返回料进入返回仓。
返回料用车运回地坑料仓保持温度参加下一轮配料。
（8）主抽风系统及机尾除尘
随着主抽风机的工作，空气进入点燃后的料层与料层中的碳及其它可反应元素发生反应生成CO2等废气，并携带着大量粉尘通过管道进入风机，最终排放到大气。
在风机进口前设置重力除尘器和旋风除尘组（脉冲除尘、多管除尘器、静电除尘器），在出口增加水喷淋装置排入烟囱，以达到保护风机和环保要求。
机尾集尘罩捕集的粉尘在除尘风机的作用下，被抽入马氏式水喷淋除尘器，除尘风机排出烟气经烟囱排放到大气。
（9）工艺流程图见（附图11.2）
十三、设计规模及生产能力
13.1设计规模
目前，环式烧结机工艺完善，设备先进，技术可靠，自动化水平高，单机烧结面积有18m2；
24m2；
32m2；
36m2；
40m2；
48m2；
56m2。
可与之配套的带冷机根据生产可自由选择。
环式烧结系统连续工作制，主机年工作日330天，年作业率为93％。
13.2生产能力
根据原料状况，考虑到设备装备水平及生产工艺等综合因素，参照国内一些中小企业的烧结生产实践，本设计烧结机利用系数为1.66t/m2·
h,日产烧结矿最低200吨至1600吨。
13.3产品方案
烧结矿碱度（CaO/Si02）1.15（可调）
烧结矿粒度5-150mm
烧结矿温度＜150℃。
烧结矿化学成份见表
烧结矿化学成份表（％）
名称
TFe
P
SiO2
CaO
MgO
S
烧结矿（％）
54
0.011
9.9
11.391-39
2.69
0.0350．035
13.4项目主要技术经济指标
烧结机主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
烧结机
台
有效面积
m2
50
利用系数
t/m2h
1.66
作业率
%
93
年工作日
d
330
2．
烧结矿
年产量
万t/a
粒度
mm
5-150
3．
原料消耗
含铁原料
65
燃料
4
焦粉、无烟煤
熔剂
7
石灰石、生石灰灰
动力消耗
新水
万m3/a
1.5
按0.3m3/t
十四、原燃料及点火煤气
14.1含铁原料
含铁原料组成为精矿粉及烧结返矿。
从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。
烧结原料消耗表（tsj）
原料种类
单耗kg/tsj
时耗t/n
日耗t/d
年耗万t/a
精矿粉
815.8
48.63
1167
40.84
煤粉、焦粉
80
2.24
77.7
2.72
高炉灰
10
0.186
4.46
1.56
返矿
606.3
4.65
111.7
3.91
石灰石
179
7.43
178.29
6.24
合计
1791.1
65.79
1579
55.27
14.2燃料
烧结料配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为O-25mm，由汽车直接将成品送至原料贮矿槽内。
焦粉、煤粉理化性能表
成分
固定碳
灰份
水分
挥发份
硫
磷
M25
M10
粒度
≥85
﹤12
﹤6
﹤1.5
﹤0.5
﹤0.015
≥90
≤9
14.3熔剂
石灰石外购解决，汽车直接将0～3mm的成品送至原料车间的贮矿槽内。
熔剂质量指标表
P2O5
SO2
51.02
2.11
2.89
0.033
0.24
白云石
18.43
4.21
14.4点火煤气
采用高炉煤气点火，热值为850Kcal/Nm3，由炼铁高炉供应。
烧结用原料、燃料化学成份见下表。
原料、燃料化学成份表（%）
物料名称
烧损
60
1.2
0.4
0.10
2
燃料煤
--
9.0
0.05
85
石灰石粉
4.6
2.9
0.01
42
56m2环式烧结机物料消耗一览表
单耗
（kg/t.烧）
年耗量
（万吨／年）
日耗量
（吨／日）
小时耗量
（吨／时）
833
24.99
41.65
年工作
300日
91.6
2.748
10．0
100
3
5．95
十五、动力设施
15.1电力
总装机容量约3000KW，（其中10kv-2500kw,0.4kv-500kw）
烧结矿单耗35KWh/t
在靠近负荷中心处设立低压配电室、仪控室、操作值班室。
15.2仪表
在烧结机操作室、带式冷却机等配置温度、压力、流量等参数的检测。
15.3通信和工业电视
各岗位生产调度电话10门。
设3套工业电视监控系统，分别监视机头布料、机尾卸料和点火器。
15.4热力通风
15.4.1抽风机和供汽
有4个系统：
a.抽风机1台
b.助燃风系统2台
c.带冷机冷却风系统3台
d.除尘风机系统
15.4.2烟气及除尘系统
a.烧结机抽风点火烧结系统配置6000m3/min风机一台。
b.烧结机上和机尾,带冷机机头和机尾及皮带落料点除尘系统配置脉冲除尘一套,烟囱出口高度38米。
C.生石灰破碎,燃料破碎除尘系统配置布袋40收尘器一台。
15.5燃气
本工程采用10Kpa高炉煤气（或发生炉煤气）作为燃气，由煤气管道送来。
十六、给排水
16.1给水
单（双）辊破碎机等设备冷却用净循环水量约15m3/h。
消防用水和生产生活用水共用一个给水系统，设3只SS100地上式消火栓，间距小于60m，保护半径100m。
16.2排水
主要是清扫和生活污水其水量小于10m3/h，排入厂区生活污水管网统一处理后达标排放。
十七、占地面积
总占地面积8000m2。
十八、土建
单层厂房优先考虑采用钢结构式，多层厂房采用现浇框架结构，围护结构采用240厚的砖墙。
基础按工程地质报告而设计，若单柱荷载大时，采用支盘桩。
其余建筑物采用天然地基持力层。
本项目无特殊的建筑构筑物。
烧结厂土建材料表
名称
型号
数量
螺纹钢22
9m长
400根
螺纹钢14
500根
盘元
￠10
4吨
￠6
1吨
5
扎丝
100公斤
6
水泥
425
700吨
砖
4万块
8
石子
2×
700立方
9
沙子
800立方
十九、电仪控
为保证生产出高质量的烧结矿，配料系统采用PLC可编程控制，实现生产过程参数采集、数据处理、数据显示和生产过程的PID控制及设备的启停与联锁控制，调试和检修采用单机机旁操作。
辅助生产设备采用常规控制方式。
仪控部分采用DDZ-Ⅲ型电动组合仪表，电控部分采用常规继电器和接触器系统。
二十、劳动定员
本项目四班三运转，实际由建设单位根据具体情况自定。
烧结员工配置
岗位名称
人员
车间管理
操作工
代班班长
配料工
包括喷水工、粉料工
混料工
风机工
清渣工
维修工
拉烧结工
拉返料工
如用皮带输送机
可减人员
小计
23人
不包括铲车工2人
每个生产班组23人，三班倒置需工人65人，管理人员5人，合计70人。
二十一、环烧标准设备
新型高效节能56m2环烧
标准设备明细表
规格型号
单价
金额
风机
电机
SJ6000-1.033/0.8751
1套
中意机电（湖北）鼓风机
制造有限公司
T2500-4/1430-2500KW
1台
C60-1.5
Y280S2-2-75KW
山西电机厂
滚筒减速器
ZQ1000-41.5
2台
山西平遥减速器厂
Y280M-4-90KW
配料减速器
ZQ250-48.57
8台
Y100L-2-3KW
11
上料滚筒电机
BJD-11KWΦ630×
850
江苏国茂国泰减速机
集团公司
12
BJD-18.5KWΦ630×
13
DJD-4KWΦ500×
650
5台
14
从动滚筒
Φ630×
15
Φ500×
16
PIR-1545
河南泰丰振动机械厂
17
输送带（胶）
800
350米
18
45米
19
单辊破减速器
电动机
ZQ1000-48.57
20
Y200L-4-30KW
21
驱动大盘减速器
调速电机
ZQ500-8.23
22
YCT250-4A-18.5KW
23
水泵
4寸×
50m
24
Y132S1-2-5.5KW
25
锤式粉煤机
Cf10
26
Y60L-8-7.5KW
27
反击破碎机
PE400×
600
28
Y250M-8-37KW
29
卸料机电机
30
助燃风机
轴流式7.5KW
31
减速器（水封拉链）
ZS650-80
32
ZQ350-8.23
33
Y180L-8-11KW
34
单梁起重机
10t
风机房
35
脉冲除尘器
MD-3800型（机头）
36
MD-3800型（机尾）
37
污泥泵
7.5KW
38
煤气阀门
Φ300
39
1200轮胎
32件
40
1200钢圈
41
皮带机长滚
现场定
短滚
43
挡轮
现场定
44
煤气控制阀
Φ150
12套
45
计量皮带
Pc1
7套
二十二、环烧非标准设备
22.1新型高效节能56m2环烧非标准设备明细表
材质
单
位
（元）
中心旋转器
45#
套
31000
（调质处理）
托轮
6000
84000
含支架
托轨
1/56
62000
5000
70000
齿轮减速器
130000
自动扎料器
13000
混料滚筒主、被动轴、
瓦架、轮毂、大小齿轮、
带轮
165000
330000
减速器：
ZQ500-8.23-1台
电机：
YCT250-4A-18.5KW-1台
压带轮
1200
盘式给料机
φ1500
22000
154000
单辊破碎机
φ1×
φ1.4
120000
自动卸料器
18.5KW、1台
篦条
耐热铸件
件
3360
127680
篦梁
耐热铸铁
760
37840
旋转销
220
105
23100
旋转套
18700
旋转上下
定位盘
Q235
880
26400
水封拉链机
台
110000
ZS650-1台；
ZQ350-1台；
7.5KW-1台
螺旋清
升级会员 