暗挖区间施工竖井锁口圈梁施工方案模板文档格式.docx
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粉质黏土③层，黏质粉土、砂质粉土③1层；
细砂、中砂④层，粉质黏土④1层；
黏质粉土、砂质粉土⑤层，粉质黏土⑤1层，有机质黏土⑤2层；
细砂、中砂⑥层，黏质粉土、砂质粉土⑥2层，粉质黏土⑥3层；
粉质黏土⑦1层及有机质黏土⑦2层。
锁口圈梁施工范围位于现状空地内，主要为人工回填土，无地下水。
3、周边情况
3号竖井周围环境简单，距离现状东坝中路23米，东侧绿地内有一条160*40的电力管线，距离锁口圈4.29，米，一条3*2*（10*100）电信管线，距离锁口圈7.24米。
三、施工场地布置
1、施工场地布置
根据现场实际情况临时布置施工场地，包括临时弃土场、钢筋加工场等主要施工场地能够满足锁口圈梁施工要求。
具体布置详见“A站~B站3号施工竖井临建施工方案”。
2、场地排水
3、施工用水
从市政管线接驳Ф400mm供水管，引至生产区域。
4、施工供电
竖井锁口圈梁施工临时用电采用250KW厢式发电机，提供施工场地照明和施工使用，现场配备适量灯具帮助局部照明。
四、施工计划
1、总体施工安排
2017年09月11日开始施工，至2017年09月20日完成3号施工竖井锁口圈梁施工。
2、劳动力计划
为满足施工要求，将作业层相关人员按工种组建作业队，由工区管理人员统一管理。
各作业层人员配置数量见下表：
领工员
电工
机械工
电焊工
2人
1人
混凝土工
普工
钢筋工
木工
4人
6人
3、施工机械设备配置
3.1、施工机械设备配置说明
（1）构配件加工
锁口圈钢筋构件采用现场加工、安装。
（2）开挖、出碴
竖井锁口圈梁采用人工配合机械开挖、装车，机械运输出土，用自卸车外弃。
（3）混凝土浇注
采用商品混凝土，运至施工现场人工浇注。
3.2、施工机械设备配置
主要施工机械配备表表3-1
序号
机械名称
规格型号
指标
单位
数量
进场日期
1
交流电焊机
BX3-300-2
30KW
台
2017.04.15
2
钢筋切断机
CD40
40mm
3
钢筋弯曲机
G6-40B
4
钢筋调直机
GS-40B
5
自卸汽车
FV313
15t
辆
6
木工机锯
7
反铲挖掘机
8
振捣棒
ZNF50
个
4、主要测量、监测设备配置计划
指定专人负责，日常测量不少于2人，每组必须两人精通，可相互使用仪器及内业资料计算。
测量仪器实行分级管理制度，精密测量仪器由经理部统一管理，一般测量仪器由各工程队自行管理，建立保管、使用、维修制度。
各种测量仪器、量具按计量部门有关规定定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记录检定维修情况。
具体仪器设备详见“平东区间测量方案”。
五、锁口圈梁施工
根据地勘院提供的导线、高程控制点及竖井的角点坐标及高程位置，使用全站仪测定竖井井位,测量完成后上报监理并请地勘院进行复测确认后开始施工。
锁口圈为距形，一次开挖。
开挖结束后进行平整，然后施工混凝土垫层，垫层达到一定强度后绑扎锁口圈梁及挡土墙钢筋，然后安装模板浇注锁口与挡墙混凝土。
1、测量放线
采用全站仪准确标定竖井内外结构尺寸点，并测量地表高程。
2、基槽开挖
1）开挖前，采用人工开挖十字探槽，探槽开挖至原状土，确认锁口圈内无不明管线后再进行开挖。
2）竖井锁口圈梁外轮廓尺寸为10.5m*8.2m，开挖边线外放0.8m，采用人工配合机械进行土方开挖，开挖至锁口圈梁底标高以上20cm后，人工进行清底和平整至设计标高下5cm，以便施做垫层。
3、垫层施工
基底清理完成后，施工混凝土垫层，垫层厚度50mm采用C20混凝土，混凝土表面抹平，便于钢筋安装。
在竖井预埋连接筋位置安装3cm宽木条，垫层浇筑完成后取出，便于竖井连接筋的预埋安装。
由锁口圈内侧往外30cm垫层范围涂刷脱模剂，便于竖井开挖时该部位垫层顺利取下。
4、钢筋施工
垫层达到一定强度后进行混凝土圈梁的钢筋施工。
1）3号竖井锁口圈梁采用截面尺寸为1800*800mm，主筋采用11Φ20+9Φ20，箍筋采用Φ14@150mm，拉筋采用Φ8@300。
挡墙高度0.5m，竖向主筋采用Φ20@200，分布筋采用8Φ14，拉结筋采用Φ8@200。
竖井纵向连接筋预埋甩筋为Φ22，间距1m，内外侧布置。
3号施工竖井锁口圈梁配筋图
3号施工竖井锁口圈梁配筋剖面图
3号施工竖井锁口圈梁箍筋大样图
2）Φ20主筋分别采用12m和9m钢筋进行下料，安装，现场主筋安装无焊接接头。
3）在垫层上弹出主筋位置的墨线，为方便钢筋绑扎施工，形成钢筋骨架，在面层钢筋绑扎前采用外径48mm，壁厚3mm的钢管制作钢筋安装骨架。
在骨架上按照钢筋位置安装上层钢筋主筋，在主筋上安装外圈箍筋。
外箍筋安装完成后，在外圈箍筋内安装剩余钢筋主筋和箍筋、拉结筋。
为保证钢筋间距，采用长条钢板切槽制作卡具，卡槽尺寸略大于钢筋直径，卡槽间距为钢筋间距，安装时将钢筋安放至卡槽内。
钢筋安装完成后拆除钢管骨架。
钢筋安装骨架平面图
钢筋安装骨架剖面图
锁口圈钢筋绑扎完成后，安装挡墙钢筋及预埋竖井井壁竖向连接筋。
竖向连接筋预埋至锁口圈梁底以下25cm。
圈梁、挡墙的钢筋锚固长度、保护层厚度、接头位置必须满足图纸及规范要求。
4）钢筋安装完成后，在钢筋侧面和底面安装3cm混凝土垫块，用绑丝绑扎牢固。
垫块间距为2m，梅花形布置。
5）锁口圈梁、挡墙浇筑前，应认真检查中线、标高，竖井格栅纵向连接筋甩筋等项目。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋的内净尺寸
绑扎骨架允许偏差
项目
骨架宽度、高度
骨架长度
受力筋间距
受力筋排距
钢筋弯起点位置
15
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
受力筋保护层
基础
梁、柱
5、模板支立
锁扣圈梁模板采用组合钢模板，支撑采用扣件式脚手架+方木进行支撑，竖向间距0.5m，水平间距1.2*1.2m，锁口圈外侧顶在预留土体上。
挡墙采用对拉螺杆+对顶筋进行拉结固定。
模板支撑剖面图
1）钢模板安装前，缝隙用密封胶条密封，保证接缝不应漏浆；
对模板进行清理和打磨，模板表面干净、无锈蚀，并均匀涂刷脱模剂；
2）混凝土施工前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净；
3）混凝土浇筑前仔细检查模板支撑体系连接牢固稳定，发现有松动的部位及时进行加固处理，避免混凝土浇筑时发生跑模的情况；
4）模板安装完成后，仔细检查模板的安装尺寸和偏差，确保符合结构设计尺寸和规范要求。
模板安装允许偏差表
检验方法
轴线位置
梁
用尺量
相邻两板表面高低差
截面模内尺寸
+4、-5
层高垂直度
层高不大于5m
吊线、尺量
表面平整度
靠尺
6、混凝土施工
1）混凝土浇筑
锁口圈梁和挡墙混凝土采用C30砼。
混凝土进场后，现场质检员组织人员对每车坍落度测试，并做好坍落度测试纪录。
并检查混凝土的和易性，对不满足要求的混凝土要求必须退场。
混凝土采用溜槽浇注至模板内，不可用泵车直接下料入模。
混凝土分层、分段浇注，每层浇注厚度不大于30cm，以锁口圈梁整圈为一段，下一层浇筑完成后再浇注上一层，浇筑过程注意使整个每一层内的混凝土面均匀上升。
严格控制浇注厚度、速度，避免速度过快、过高，影响正常分层振捣。
混凝土的振捣设专人振捣，保证振捣均匀，快插慢拔；
每一振点的振捣延续时间，一般为20～30s，，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，要避免过振产生离析；
振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等；
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，不大于300mm，保证上下层连接。
浇筑过程中现场设置看模人员进行实时检查模板情况，避免浇筑过程中发生意外情况。
2）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，混凝土带模养护期间，采取浇水、洒水等措施进行保湿或潮湿养护，养护14天。
砼浇水的次数以能保证砼表面始终处于湿润状态为宜。
7、模板拆除
混凝土结构达到100%设计强度后拆除模板：
侧模拆除时混凝土强度应能保证表面及棱角不受损伤。
8、混凝土试验
锁口圈梁混凝土混凝土方量为44m3，现场留置7d、28d、同条件养护及拆模试块各一组，试样现场随机抽取。
1）将试模拼装成型，并校准试模尺寸。
2）均匀涂刷脱模剂。
3）用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。
4）用铁抹子将试块上表面压实抹光。
5）在试块表面作：
强度等级、构件部位、制作日期、制作人签名等标志。
六、质量保证措施
1、对需要做出复试的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
2、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
3、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量、在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、各工序施工必须严格履行验收手续，按规范验收，一道工序合格后方可进入下道工序施工。
七、施工监测
现场竖井锁口圈梁施工过程中，预埋竖井施工监测点，监测点根据图纸设计点位进行布设。
监测点布设完成后及时收集监测初始数据值，并形成记录，以便后期施工监测数据分析保证监测数据的完整性、及时性、有效性。
根据设计提供监测项目，施工过程中及时准确反馈监测信息指导现场施工。
监测点埋设位置及监测项目详见“平东区间监测方案”。
八、安全技术措施
1、安全制度及安全检查
1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，抓生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。
2）向班组做安全交底，交底具体、明确，要有正式的书面记录和签字。
特殊工种，如电焊工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字交接后交付作业。
3）安全领导小组每天对工地至少做一次安全检查，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。
4）安全员和班组长每天向班组做班前教育，检查安全准备工作；
紧跟生产进度，进行安全监察，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。
其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。
2、现场临时用电安全措施
1）编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。
2）外电线路的安全距离，必须符合规范的具体规定。
3）接地与接零保护系统采用TN－S系统。
保护零线与工作零线不能混接。
4）配电箱开前箱符合“三级配电逐级保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。
5）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。
6）电焊机要设有单独的开关箱，开关箱应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。
7）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点必须站在绝缘胶板上工作。
8）更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。
9）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
3、消防安全
1）进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程，并配备灭火器和看火人。
2）灭火器应放在被保护物的附近和通风干燥、取用方便的地方。
3）要养成良好的动火习惯，现场禁止吸烟。
九、绿色施工管理措施
1、绿色施工体系
1）项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长、各部门负责人为成员的绿色施工管理组织机构,建立绿色施工管理体系,建立绿色施工管理制度,落实绿色施工管理责任制。
2）项目部进场前组织绿色施工教育培训,增强施工人员绿色施工意识。
3）项目经理部成立绿色施工检查小组,每天组织对施工现场进行绿色施工检查。
2、资源节约措施
1）施工现场材料堆放整齐、紧凑，尽量减少土地占用。
2）对现场周转材料进行保养维护，按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免由于存放条件不合理而导致浪费。
3）施工现场材料按照施工进度、材料周转时间等制定材料采购计划，现场根据技术室提供的领料单限额领料，严格控制材料的消耗。
4）施工场地大门口设置专人清扫。
3、环境保护措施
1）扬尘和大气污染控制措施
（1）场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。
（2）弃土不能外运时及时覆盖。
（3）设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。
2）噪音控制措施
（1）施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》（GB12423—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于55dB，撞击噪音最大不超过80dB。
（2）施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，尽量避免夜间施工噪声大的工作。
3）钢筋安装施工环境保护措施
（1）加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。
（2）钢筋切割机等强噪声的机具夜间尽量避免使用，以免噪音扰民。
（3）施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置，尤其是周边有居民楼的工区，避免光污染。
（4）余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。
（5）施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放。
4）固体废弃物处理
（1）施工弃土按设计或北京市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护。
（2）严格执行物资管理制度，加强废旧料、报废材料的回收管理。
多余材料及时回收入库，报废材料按程序处理。
4、职业健康措施与安全
1）严格执行《中华人民共和国劳动法》、北京市政府、业主有关职业健康与安全的有关规定，由安全经理牵头组织小组对施工人员进行岗前、岗后和施工过程中定期检查，建立健康档案，随时掌握每个人的健康状况。
2）按照劳动保护的有关要求，严格控制施工作业时间、劳动条件、劳动强度，为施工人员配备劳动保护用品，并定期检查施工中使用情况和使用效果。
3）加强对施工环境、施工机械等检查，对不符合劳保和健康要求的停工整改。
4）加强施工人员住宿条件管理，按北京市标准统一配置，创造良好的休息环境。
5）所有特殊工种施工人员严格进行岗前培训，持证上岗。
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